CN110440668B - 一种轴承套圈沟道位置的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈沟道位置的测量装置，包括测量基准板、测量架、移动导轨、由测头固定架、两个弹簧支架和两根弹簧构成的测头组件和钢球测头。测量基准板的顶面上安装测量仪表；测量架由纵向铁块和竖向铁块构成，纵向铁块安装在测量基准板的左端面上，竖向铁块的前表面上开设一个竖向腰形槽；移动导轨安装在竖向铁块的右侧面上；测头固定架安装在移动导轨上；两个弹簧固定架各自设在测头固定架的上、下方并各自通过一根横杆与一连接在腰形槽内的手拧螺栓连接；两根弹簧各自插置在两个弹簧支架的穿孔中且一端抵顶在测头固定架的顶、底面上；钢球测头安装在测头固定架的右侧面上。本发明的测量装置能进行定量测量和平行差测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承套圈沟道位置的测量装置。
背景技术
在轴承生产过程中，沟道位置是一个重要的控制项目。在进行轴承套圈的沟道加工时要测量沟道的位置，即沟道的中心线与基准端面之间的距离。在实际工作中通常采用沟道位置样板来测量套圈的沟道位置，在实际测量时会对测量结果带来一定影响，存在如下不足：
1.采用样板定性检验，只能判断合格与否，不能定量测量；
2.沟道位置尺寸偏差的离散性较大，对轴承的装配互换影响较大；
3.样板较难放置于沟道的最佳位置；
4.不能检测沟道位置的平行差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种轴承套圈沟道位置的测量装置，它不仅能进行沟道位置的定量测量，还能进行沟道位置的平行差测量。
本发明的目的是这样实现的：一种轴承套圈沟道位置的测量装置，包括测量基准板、测量架、移动导轨、测头组件、钢球测头和测量仪表，其特征在于，
所述测量基准板为一水平放置的矩形铁块；
所述测量架由均呈四棱柱形的纵向铁块和连接在纵向铁块的底面中部的竖向铁块构成而呈T形，该测量架通过纵向铁块安装在所述测量基准板的左端面上，该测量架的竖向铁块的前表面上竖向开设一个腰形槽；
所述移动导轨安装在所述测量架的竖向铁块的右侧面上；
所述测头组件包括一测头固定架、两个弹簧支架和两根弹簧；所述测头固定架的左侧通过滑块安装在移动导轨上；两个弹簧固定架一一对应地设在测头固定架的上方和下方并各自通过一根横杆与一手拧螺栓连接，该两个手拧螺栓均连接在所述测量架上的腰形槽内；两根弹簧一一对应地插置在两个弹簧支架的穿孔中且一端抵顶在所述测头固定架的顶面和底面上；
所述钢球测头安装在所述测头固定架的右侧面上；
所述测量仪表安装在所述测量基准板的顶面上，且该测量仪表的测杆穿过测量基准板上开设的通孔抵顶在所述测头固定架的顶面上。
上述的轴承套圈沟道位置的测量装置，其中，所述测量架的右侧面还安装一手柄。
上述的轴承套圈沟道位置的测量装置，其中，所述测头固定架的顶面和底面上各自对应所述弹簧设置一个弹簧垫。
本发明的轴承套圈沟道位置的测量装置的技术方案具有以下特点：
1.以套圈的端面为基准，容易放置，测量方便；
2.采用钢球测头实现了与沟道的上下表面的四点接触定位，使得测量更加稳定和精准；
3.实现了沟道位置的平行差检测；
4.实现了沟道位置尺寸的定量检测，提高了轴承内外套圈的装配精度；
5.有利于提高现场加工产品的质量。
附图说明
图1是本发明的轴承套圈沟道位置的测量装置的主视图；
图2是本发明的轴承套圈沟道位置的测量装置的工作状态图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图2，本发明的一种轴承套圈沟道位置的测量装置，包括测量基准板1、测量架2、移动导轨3、测头组件4、钢球测头5和显示表6，其中，
测量基准板1为一水平放置的矩形铁板；
测量架2由均呈四棱柱形的纵向铁块21和连接在纵向铁块21的底面中部的竖向铁块22构成而呈T形，该测量架2通过纵向铁块21连接在测量基准板1的左端面上，该测量架2的竖向铁块22的前表面上竖向开设一个腰形槽20；该测量架的竖向铁块22的左侧面上连接一个手柄23；
移动导轨3安装在测量架2的竖向铁块22的右侧面上；
测头组件4包括一测头固定架40、两个弹簧支架41和两根弹簧44；测头固定架40的左侧通过滑块安装在移动导轨3上，该测头固定架40的顶面左边和底面左边各自安装一个弹簧垫45；两个弹簧支架41一一对应地设在测头固定架40的上方和下方并各自通过一根横杆42与一手拧螺栓43连接，该两个手拧螺栓43均连接在测量架2上的腰形槽20内，两个弹簧支架41均开设一穿孔；两根弹簧44一一对应地插置在两个弹簧支架41的穿孔中且末端抵顶在测头固定架40的顶面的弹簧垫45和底面的弹簧垫45上，该两根弹簧的头部带有限位头；
钢球测头5通过一支柱以朝右的方式安装在测头固定架40的右侧面上；
测量仪表6可采用百分表，测量仪表6安装在测量基准板1的顶面上，且测量仪表6的测杆的下端穿过测量基准板1上开设的通孔抵顶在测头固定架40的顶面上。
本发明的轴承套圈沟道位置的测量装置，采用标准块比对原理，利用套圈的端面为测量基准，实现对轴承内外套圈的沟道位置尺寸和沟道位置平行差的测量。其检测方法如下：
1.根据套圈的沟道位置尺寸选择合适的标准块和钢球测头5，钢球测头5的直径与轴承的滚动球体的直径相当；将测量仪表6以标准块1的尺寸校零，然后锁紧测量架2和测量仪表6；
2.先把被测套圈7放置在平整的水平向工作台面上，再将测量装置的测量基准板1放置在套圈7的端面上，拧松两个手拧螺栓43，使测头组件4沿移动导轨3上下移动，并用手柄23横向移动测量装置，使钢球测头5进入套圈7的沟道内；
3.锁紧手拧螺栓43，再用手柄23横向移动测量装置，使钢球测头5克服弹簧44的压力与沟道的上下表面四点接触；
4.通过手柄23使测头组件4重复进出沟道3次，每次均要使钢球测头5与沟道的上下表面四点接触，以保持检测的稳定性；若沟道的尺寸有变化，钢球测头5会上下移动，钢球测头5的上下移动又会克服弹簧44的压力而带动测头固定架40上下移动，从而使测量仪表6的读数发生变化；
5.读取测量仪表6的数值，即为套圈7的沟道位置的实测尺寸值；
6.沿套圈7的圆周进行多点测量，测量仪表6的数值中的最大值与最小值之差即为沟道位置的平行差。
本发明的轴承套圈沟道位置的测量装置，还可对套圈的双沟道位置进行检测，通过测出上沟道位置的数值h1和下沟道位置的数值h2，就可计算双沟道的间距等于h2-h1(见图2)，这样就能大大提高轴承内外套圈的配对精度和装配精度，可延长轴承的使用寿命。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种轴承套圈沟道位置的测量方法，其特征在于，所述测量方法包括以下步骤：
步骤一，准备测量装置，该测量装置包括测量基准板、测量架、移动导轨、测头组件、钢球测头和测量仪表，其中，
所述测量基准板为一水平放置的矩形铁块；
所述测量架由均呈四棱柱形的纵向铁块和连接在纵向铁块的底面中部的竖向铁块构成而呈T形，该测量架通过纵向铁块安装在所述测量基准板的左端面上，该测量架的竖向铁块的前表面上竖向开设一个腰形槽；
所述移动导轨安装在所述测量架的竖向铁块的右侧面上；
所述测头组件包括一测头固定架、两个弹簧支架和两根弹簧；所述测头固定架的左侧通过滑块安装在移动导轨上；两个弹簧固定架一一对应地设在测头固定架的上方和下方并各自通过一根横杆与一手拧螺栓连接，该两个手拧螺栓均连接在所述测量架上的腰形槽内；两根弹簧一一对应地插置在两个弹簧支架的穿孔中且一端抵顶在所述测头固定架的顶面和底面上；
所述钢球测头安装在所述测头固定架的右侧面上；
所述测量仪表安装在所述测量基准板的顶面上，且该测量仪表的测杆穿过测量基准板上开设的通孔抵顶在所述测头固定架的顶面上；
步骤二，根据套圈的沟道位置尺寸选择标准块和钢球测头，钢球测头的直径与轴承的滚动球体的直径相当；将测量仪表以标准块的尺寸校零，然后锁紧测量架和测量仪表；
步骤三，先把被测套圈放置在平整的水平向工作台面上，再将测量装置的测量基准板放置在套圈的端面上，拧松两个手拧螺栓，使测头组件沿移动导轨上下移动，并用手柄横向移动测量装置，使钢球测头进入套圈的沟道内；
步骤四，锁紧手拧螺栓，再用手柄横向移动测量装置，使钢球测头克服弹簧的压力与沟道的上下表面四点接触；
步骤五，将测头组件重复进出沟道3次，每次均要使钢球测头与沟道的上下表面四点接触，以保持检测的稳定性；若沟道的尺寸有变化，钢球测头会上下移动，钢球测头的上下移动又会克服弹簧的压力而带动测头固定架上下移动，从而使测量仪表的读数发生变化；
步骤六，读取测量仪表的数值，即为套圈的沟道位置的实测尺寸值；
步骤七，沿套圈的圆周进行多点测量，测量仪表的数值中的最大值与最小值之差即为沟道位置的平行差；
所述测量方法还能对套圈的双沟道位置进行检测，先分别测出上沟道位置的数值h1和下沟道位置的数值h2，再计算双沟道的间距等于h2-h1。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈沟道位置的测量方法，其特征在于，所述测量架的右侧面还安装一手柄。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈沟道位置的测量方法，其特征在于，所述测头固定架的顶面和底面上各自对应所述弹簧设置一个弹簧垫。
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