CN218955632U - 一种轴承高度验具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承高度验具，属于轴承检测器具技术领域，本实用新型通过在导向杆、滑杆、连接板和连接杆相结合的作用下，使得导向杆在带动滑杆滑动于安装筒内的同时，滑杆能够带动连接板和连接杆向下移动，而连接杆则能够带动检测组件向测量基准套上面的待测量零件进行靠近，以对轴承高度尺寸公差进行检测；通过在导向杆的直径小于滑杆的直径大小的作用下，以限制滑杆的滑动行程，避免了检测组件的检测端部与底座发生碰撞的情况出现；通过在弹簧的作用下，能够自动的实现对检测组件进行复位的效果，同时在该验具整体的结构作用下，以进一步的提高了对轴承高度尺寸公差的检测精准度。

Description

一种轴承高度验具

技术领域

本实用新型涉及轴承检测器具技术领域，特别涉及一种轴承高度验具。

背景技术

目前对轴承高度尺寸公差的检测，常使用卡尺、千分尺或者是一些常规的验具进行测量。

现有的一些验具，例如申请号：201120457592.1，申请日：2011-11-17提出了轴承高度验具，本实用新型属于验具领域，具体的说应用于检验轴承高度的尺寸公差。轴承高度验具，主要由测量基准套、开口铜销、千分表、表固定架以及平板构成；其特征在于：所述的千分表外设有开口铜套，所述的表固定架与平板连接。与现有常规量具相比，本实用新型的有益效果是：精度高、耐磨；能方便、准确、快速、直观地检测零件的高度尺寸公差，解决了使用常规量具无法测量的问题。

以上公开的技术方案虽然能够对轴承高度尺寸公差进行检测，但是由于千分表的上部并没有设置能够对千分表进行上下移动控制的结构，进而这类验具中的千分表的检测端部很容易与平板的上部表面发生碰撞，从而导致这类验具中的千分表的检测端部在受到损坏之后，很容易对轴承高度尺寸公差的检测造成误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承高度验具，能够有效的避免检测器具的检测端部受到损坏的情况，同时也能够在对轴承高度尺寸公差进行检测的过程中，大大的提高了对轴承高度尺寸公差的检测精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：

一种轴承高度验具，包括

底座；

所述底座上设置有安装架，所述安装架的上设置有检测组件，用于对轴承高度尺寸公差进行检测；

所述检测组件的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件设于所述安装架上，并与所述检测组件连接，用于驱动所述检测组件可上下滑动地对轴承高度尺寸公差进行检测；

所述驱动组件包括安装筒，所述安装筒通过螺钉安装在安装架上，所述安装筒内滑动设置有滑杆，所述滑杆的底部固定设置有导向杆，且所述导向杆的直径小于所述滑杆的直径，所述导向杆的一端穿过所述安装筒，并延伸至所述安装筒的外部，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑杆的底部固定连接，另一端与所述安装筒腔体的底部固定连接，所述滑杆的顶部依次穿过所述安装筒和安装架，并延伸至所述安装架的外部连接有连接板，所述连接板的一侧设置有连接杆，且所述连接杆位于所述安装筒的一侧，所述连接杆的一端穿过所述安装架，并连接有所述检测组件；

所述底座上滑动设置有测量基准套，且所述测量基准套位于所述检测组件的下方，所述测量基准套上沿其长度方向插设有多个待测量零件。

根据一些实施例，所述安装筒的一侧开设有导向槽，且所述导向槽与所述安装筒的内腔连通，所述导向槽内滑动设置有滑柄，所述滑柄的一端螺纹设置在所述滑杆上。

根据一些实施例，所述导向槽的一侧沿所述安装筒的上下方向刻设有刻度线。

根据一些实施例，所述检测组件包括数字显示器，所述数字显示器设于所述连接杆的底端，所述数字显示器的下部固定设置有检测传感器。

根据一些实施例，所述检测传感器为距离传感器，所述检测传感器下方设置有所述测量基准套。

根据一些实施例，所述测量基准套的内腔底部设置有感应片。

根据一些实施例，所述测量基准套与所述待测量零件的高度尺寸一致。

根据一些实施例，所述测量基准套的材料为合金工具钢Cr12。

有益效果：

1、通过在导向杆、滑杆、连接板和连接杆相结合的作用下，使得导向杆在带动滑杆滑动于安装筒内的同时，滑杆能够带动连接板和连接杆向下移动，而连接杆则能够带动检测组件向测量基准套上面的待测量零件进行靠近，以对轴承高度尺寸公差进行检测。

2、通过在导向杆的直径小于滑杆的直径大小的作用下，以限制滑杆的滑动行程，避免了检测组件的检测端部与底座发生碰撞的情况出现。

3、通过在弹簧的作用下，能够自动的实现对检测组件进行复位的效果，同时在该验具整体的结构作用下，以进一步的提高了对轴承高度尺寸公差的检测精准度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图。

图中,1底座，2安装架，3检测组件，31数字显示器，32检测传感器，4驱动组件，41安装筒，42滑杆，43导向杆，44弹簧，45连接板，46连接杆，47导向槽，48滑柄，49刻度线，5测量基准套，6待测量零件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，一种轴承高度验具，包括底座1、安装架2、检测组件3、驱动组件4、测量基准套5和待测量零件6。

底座1上设置有安装架2，安装架2的上设置有检测组件3，用于对轴承高度尺寸公差进行检测。

检测组件3的一侧设置有驱动组件4，驱动组件4设于安装架2上，并与检测组件3连接，用于驱动检测组件3可上下滑动地对轴承高度尺寸公差进行检测，驱动组件4包括安装筒41，安装筒41通过螺钉安装在安装架2上，安装筒41内滑动设置有滑杆42，滑杆42的底部固定设置有导向杆43，且导向杆43的直径小于滑杆42的直径，导向杆43的一端穿过安装筒41，并延伸至安装筒41的外部，导向杆43上套设有弹簧44，弹簧44的一端与滑杆42的底部固定连接，另一端与安装筒41腔体的底部固定连接，滑杆42的顶部依次穿过安装筒41和安装架2，并延伸至安装架2的外部连接有连接板45，连接板45的一侧设置有连接杆46，且连接杆46位于安装筒41的一侧，连接杆46的一端穿过安装架2，并连接有检测组件3，使得导向杆43在带动滑杆42滑动于安装筒41内的同时，滑杆42能够带动连接板45和连接杆46向下移动，而连接杆46则能够带动检测组件3向测量基准套5上面的待测量零件6进行靠近，以对轴承高度尺寸公差进行检测，且在导向杆43的直径小于滑杆42的直径大小的作用下，以限制滑杆42的滑动行程，避免了检测组件3的检测端部与底座1发生碰撞的情况出现。并在弹簧44的作用下，能够自动的实现对检测组件3进行复位的效果，同时在该验具整体的结构作用下，以进一步的提高了对轴承高度尺寸公差的检测精准度。

底座1上滑动设置有测量基准套5，且测量基准套5位于检测组件3的下方，测量基准套5上沿其长度方向插设有多个待测量零件6。

其中，当连接板45受到外界的压力作用下，连接板45则会同时给滑杆42和连接杆46向下的推力，滑杆42在导向杆43的导向作用下，带动滑杆42滑动于安装筒41内，此时，弹簧44呈压缩状态，而连接杆46带动检测组件3向下移动，与此同时，测量基准套5滑动于底座1，测量基准套5带动相应的待测量零件6向检测组件3的检测端部靠近，直至检测组件3的检测端部与待测量零件6的上部表面相接触为止，相应的数值则会通过检测组件3显示出来，以便于工作人员的读数；将待测量零件6检测完之后，连接板45不再受到外界的压力时，弹簧44呈恢复的状态，给滑杆42一个向上的推力，滑杆42在导向杆43的导向作用下滑动于安装筒41内，滑杆42带动连接板45，连接板45带动连接杆46，连接杆46带动检测组件3向上移动至最初始的位置处。

结合图1所示，安装筒41的一侧开设有导向槽47，且导向槽47与安装筒41的内腔连通，导向槽47内滑动设置有滑柄48，滑柄48的一端螺纹设置在滑杆42上，使得在滑柄48和导向槽47相结合的作用下，不需要外界给连接板45施加一定的压力，就能够通过滑柄48滑动于导向槽47内的同时，驱动滑杆42滑动于安装筒41内，使得连接杆46能够带动检测组件3呈上下移动。

其中，当驱动滑柄48向下滑动于导向槽47内时，滑杆42带动连接板45向下移动，连接板45带动连接杆46，连接杆46带动检测组件3向下移动，滑杆42在导向杆43的导向作用下，带动滑杆42滑动于安装筒41内，此时，弹簧44呈压缩状态，与此同时，测量基准套5滑动于底座1，测量基准套5带动相应的待测量零件6向检测组件3的检测端部靠近，直至检测组件3的检测端部与待测量零件6的上部表面相接触为止，相应的数值则会通过检测组件3显示出来，以便于工作人员的读数；将待测量零件6检测完之后，松开滑柄48，弹簧44立即呈恢复状态，给滑杆42一个向上的推力，滑杆42在导向杆43的导向作用下滑动于安装筒41内，同时滑杆42带动滑柄48向上滑动于导向槽47内，滑杆42带动连接板45，连接板45带动连接杆46，连接杆46带动检测组件3向上移动至最初始的位置处。

继续参照图1所示，导向槽47的一侧沿安装筒41的上下方向刻设有刻度线49，使得在刻度线49的作用下，即便在没有设置检测组件3的情况下，也能够依旧对待测量零件6的高度尺寸误差进行检测，且在与检测组件3相结合使用的情况下，也能够便于判断检测组件3是否存在损坏的现象，以及是否存在较大或者是较小的误差，以更进一步的提高对轴承高度尺寸公差的检测精度。

结合图1和图2所示，检测组件3包括数字显示器31，数字显示器31设于连接杆46的底端，数字显示器31的下部固定设置有检测传感器32，检测传感器32为距离传感器，检测传感器32下方设置有测量基准套5，测量基准套5的内腔底部设置有感应片，使得在检测传感器32和感应片相结合的作用下，利用距离传感器的原理来检测待测量零件6的高度尺寸误差，并将相应的数值通过数字显示器31显示出来，以便于工作人员可以直接的得出实际的数值来，避免了在千分表对待测量零件6进行测量时，还需要去观察千分表上的刻度线才能够准确的读数，同时也减少了工作人员读数的步骤，提高了对轴承高度尺寸公差进行检测的效率。

进一步的说明，测量基准套5与待测量零件6的高度尺寸一致。

进一步的说明，测量基准套5的材料为合金工具钢Cr12。

本实用新型的工作方式如下：

当驱动滑柄48向下滑动于导向槽47内时，滑杆42带动连接板45向下移动，连接板45带动连接杆46，连接杆46带动检测组件3向下移动，滑杆42在导向杆43的导向作用下，带动滑杆42滑动于安装筒41内，此时，弹簧44呈压缩状态，与此同时，测量基准套5滑动于底座1，测量基准套5带动相应的待测量零件6向检测传感器32的检测端逐渐靠近，直至检测传感器32的一端部与待测量零件6的上部表面相接触为止，相应的数值则会通过检测传感器32和感应片之间的间距进行计算，并将相应的数值传输到数字显示器31处，工作人员可以从数字显示器31上直接读出具体的数值；将待测量零件6检测完之后，松开滑柄48，弹簧44立即呈恢复状态，给滑杆42一个向上的推力，滑杆42在导向杆43的导向作用下滑动于安装筒41内，同时滑杆42带动滑柄48向上滑动于导向槽47内，滑杆42带动连接板45，连接板45带动连接杆46，连接杆46带动数字显示器31和检测传感器32向上移动至最初始的位置处。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种轴承高度验具，其特征在于，包括：

底座(1)；

所述底座(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上设置有检测组件(3)，用于对轴承高度尺寸公差进行检测；

所述检测组件(3)的一侧设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)设于所述安装架(2)上，并与所述检测组件(3)连接，用于驱动所述检测组件(3)可上下滑动地对轴承高度尺寸公差进行检测；

所述驱动组件(4)包括安装筒(41)，所述安装筒(41)通过螺钉安装在安装架(2)上，所述安装筒(41)内滑动设置有滑杆(42)，所述滑杆(42)的底部固定设置有导向杆(43)，且所述导向杆(43)的直径小于所述滑杆(42)的直径，所述导向杆(43)的一端穿过所述安装筒(41)，并延伸至所述安装筒(41)的外部，所述导向杆(43)上套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端与所述滑杆(42)的底部固定连接，另一端与所述安装筒(41)腔体的底部固定连接，所述滑杆(42)的顶部依次穿过所述安装筒(41)和安装架(2)，并延伸至所述安装架(2)的外部连接有连接板(45)，所述连接板(45)的一侧设置有连接杆(46)，且所述连接杆(46)位于所述安装筒(41)的一侧，所述连接杆(46)的一端穿过所述安装架(2)，并连接有所述检测组件(3)；

所述底座(1)上滑动设置有测量基准套(5)，且所述测量基准套(5)位于所述检测组件(3)的下方，所述测量基准套(5)上沿其长度方向插设有多个待测量零件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承高度验具，其特征在于：所述安装筒(41)的一侧开设有导向槽(47)，且所述导向槽(47)与所述安装筒(41)的内腔连通，所述导向槽(47)内滑动设置有滑柄(48)，所述滑柄(48)的一端螺纹设置在所述滑杆(42)上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承高度验具，其特征在于：所述导向槽(47)的一侧沿所述安装筒(41)的上下方向刻设有刻度线(49)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承高度验具，其特征在于：所述检测组件(3)包括数字显示器(31)，所述数字显示器(31)设于所述连接杆(46)的底端，所述数字显示器(31)的下部固定设置有检测传感器(32)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承高度验具，其特征在于：所述检测传感器(32)为距离传感器，所述检测传感器(32)下方设置有所述测量基准套(5)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承高度验具，其特征在于：所述测量基准套(5)的内腔底部设置有感应片。

7.根据权利要求6所述的一种轴承高度验具，其特征在于：所述测量基准套(5)与所述待测量零件(6)的高度尺寸一致。

8.根据权利要求7所述的一种轴承高度验具，其特征在于：所述测量基准套(5)的材料为合金工具钢Cr12。

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