CN214121034U - 一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，包括机架、支架和移动平台，机架的底座固定安装于支架上，机架上固定设置有导向杆，移动平台套设于导向杆上并沿着导向杆上下移动，机架上设置有移动平台驱动机构，移动平台与机架的底座之间设置有丝杆夹持机构，移动平台驱动机构和丝杆夹持机构共同作用以固定丝杆，移动平台上设置有用于驱动丝母向下微移动的第一驱动机构，底座上设置有用于驱动丝母向上微移动的第二驱动机构，第二驱动机构上设置有用于检测丝母与丝杆之间的轴向游隙的测量机构；优点是安装操作方便，适用型号广；更换型号仅需要更换相应的上下加载工装，重复精度高，且检测效率较快，适用于批量生产线。

Description

一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆测量装置领域，尤其涉及一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的部件，在设备、工程、汽车、航天等领域得到广泛应用，具有高精度、可逆性和高效率的特点，同时具有很小的摩擦阻力。滚珠丝杆的轴向游隙，一般是指保持丝杆固定不动，在限制丝母回转的状态下，丝母受到轴向力的作用时，丝母相对丝杆的轴向位移量。

滚珠丝杆在加工生产过程中，由于多种原因，如安装时钢珠规格选择错误、丝杆和丝母存在误差、预紧力不合理等，会造成滚珠丝杆的间隙出现异常情况，进而导致滚珠丝杆在使用过程中出现不可控的损伤，且滚珠丝杆经过长时间的使用，丝杆就会发生磨损，这样就对使用滚珠丝杆的精确度发生很大的影响，现有的轴向游隙测量装置有的无法限制丝杆或者丝母的相对转动使得测量误差较大，有的测量装置结构较为复杂，不方便操作，有的测量装置检测效率较低，而且无法适用于不同型号的滚珠丝杆的轴向游隙测量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，通过丝杆夹持机构限制丝杆的相对转动，减小了滚珠丝杆的轴向游隙测量误差，同时本装置结构简单，安装操作方便，能有效提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，包括机架和移动平台，所述移动平台与所述机架上下滑动配合，所述机架上设置有移动平台驱动机构，所述移动平台与所述机架的底座之间设置有丝杆夹持机构，所述移动平台驱动机构和所述丝杆夹持机构共同作用以固定丝杆，所述移动平台上设置有用于驱动丝母向下微移动的第一驱动机构，所述底座上设置有用于驱动丝母向上微移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构上设置有用于检测丝母与丝杆之间的轴向游隙的测量机构。

优选的，所述丝杆夹持机构包括第一锥度顶尖、第二锥度顶尖，所述第一锥度顶尖固定在所述移动平台的下端，所述第一锥度顶尖的顶部设置有用于与丝杆一端的球头相配合的弧形凹槽，所述第二锥度顶尖固定在所述底座的上端，所述第二锥度顶尖的顶部与丝杆另一端的顶尖孔相配合，所述移动平台驱动机构驱动所述移动平台向下移动，使得所述第一锥度顶尖与所述第二锥度顶尖分别与丝杆的两端相配合使其处于固定状态。

优选的，所述移动平台驱动机构包括加载气缸和连接座，所述加载气缸固定设置于所述机架上，所述加载气缸的活塞杆与所述连接座固定连接，所述连接座与所述移动平台固定连接。

优选的，所述第一驱动机构包括驱动气缸、第一驱动套和用于与丝母相抵接的第一加载头，所述驱动气缸固定在所述连接座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述第一驱动套固定连接，所述第一驱动套向下穿过所述移动平台且与移动平台上下滑动配合，所述第一锥度顶尖位于所述第一驱动套内，所述第一加载头固定在所述第一驱动套上。

优选的，所述第二驱动机构包括加载块、第一加载杆、第二驱动套和用于与丝母相抵的第二加载头，所述第一加载杆与所述底座的下端相铰接，所述第一加载杆的一端与所述加载块相固定，所述第一加载杆的另一端与所述测量机构相抵接，所述第二驱动套向上穿过所述底座且与所述底座上下滑动配合，所述第二锥度顶尖位于所述第二驱动套内，所述第二加载头与所述第二驱动套相固定，所述加载块通过所述第一加载杆施加杠杆力的作用下推动丝母向上微移动。

优选的，所述测量机构包括千分表、第二加载杆，所述第二加载杆与所述底座的下端相铰接，且所述第二加载杆的一端的下表面与所述第一加载杆的端部相抵接，所述第二加载杆的一端的上表面与所述第二驱动套相抵接，所述千分表与所述第二加载杆的另一端固定连接。

优选的，所述机架的底座固定安装于所述支架上。

优选的，所述机架上固定设置有导向杆，所述移动平台套设于所述导向杆上并沿着导向杆上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是本测量装置结构简单，安装操作方便，适用型号广，更换型号仅需要更换相应的第一加载头、第二加载头即可，重复精度高，且检测效率较快，适用于批量生产线。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底座下端结构图；

图4为本实用新型的局部剖面图；

图5为本实用新型的局部爆炸图。

1-机架，2-移动平台，3-第一锥度顶尖，4-第二锥度顶尖，5-加载气缸，6-连接座，7-驱动气缸，8-第一驱动套，9-第一加载头，10-加载块，11-丝杆，12-第一加载杆，13-第二驱动套，14-第二加载头，15-千分表，16-第二加载杆，17-底座，18-丝母。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，包括机架1和移动平台2，移动平台2与机架1上下滑动配合，机架1上固定设置有底座17，加载气缸5固定设置于机架1上，加载气缸5的活塞杆与连接座6固定连接，连接座6与移动平台2固定连接。第一锥度顶尖3固定在移动平台2的下端，第一锥度顶尖3的顶部设置有用于与丝杆11一端的球头相配合的弧形凹槽，第二锥度顶尖4固定在底座17的上端，第二锥度顶尖4的顶部与丝杆11另一端的顶尖孔相配合，加载气缸5驱动移动平台2向下移动，使得第一锥度顶尖3与第二锥度顶尖4分别与丝杆11的两端相配合使其处于固定状态。驱动气缸7固定在连接座6上，驱动气缸7的活塞杆与第一驱动套8固定连接，第一驱动套8向下穿过移动平台2且与移动平台2上下滑动配合，第一锥度顶尖3位于第一驱动套8内，第一加载头9固定在第一驱动套8上，第一加载杆12与底座17的下端相铰接，第一加载杆12的一端与加载块10相固定，第一加载杆12的另一端与第二加载杆16的一端的下表面相抵接，第二驱动套13向上穿过底座17且与底座17上下滑动配合，第二锥度顶尖4位于第二驱动套13内，第二加载头14与第二驱动套13相固定，加载块10通过第一加载杆12施加杠杆力的作用下推动丝母18向上微移动，第二加载杆16与底座17的下端相铰接，且第二加载杆16的一端的下表面与第一加载杆12的端部相抵接，第二加载杆16的一端的上表面与第二驱动套13相抵接，千分表15与第二加载杆16的另一端固定连接。

本实用新型的轴向游隙测量装置的工作过程为：取待测的滚珠丝杆，将丝杆11下端的顶尖孔与第二锥度顶尖4相配合，控制加载气缸5驱动移动平台2向下移动，直至第一锥度顶尖3与丝杆11的球头相抵接，使得丝杆11处于被固定状态，加载块10通过第一加载杆12施加杠杆力作用在第二驱动套13上，然后向下旋转丝母18使其与第二加载头14相抵接，再继续旋转丝母18，推动第二驱动套13向下移动，直至在旋转的过程中感知受力明显增大后停止旋转，同时第二驱动套13与底座17的下端面不接触，确保加载块10施加的杠杆力全部作用于丝母18的底部，然后清零千分表15的表头，驱动气缸7的活塞杆推动第一驱动套8下移使第一加载头9与丝母18的上端相抵，然后继续驱动第一加载头9下移并施加作用力于丝母18的顶部，驱动丝母18向下移动至极限位置，此时千分表15所示的读数即为所需要测量的丝母18的轴向移动量，也即滚珠丝杆的轴向游隙，最后，先卸载驱动气缸7，再卸载加载气缸5，取下被测产品，完成滚珠丝杆轴向游隙的测量。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，其特征在于包括机架和移动平台，所述移动平台与所述机架上下滑动配合，所述机架上设置有移动平台驱动机构，所述移动平台与所述机架的底座之间设置有丝杆夹持机构，所述移动平台驱动机构和所述丝杆夹持机构共同作用以固定丝杆，所述移动平台上设置有用于驱动丝母向下微移动的第一驱动机构，所述底座上设置有用于驱动丝母向上微移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构上设置有用于检测丝母与丝杆之间的轴向游隙的测量机构。

2.如权利要求1所述一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，其特征在于所述丝杆夹持机构包括第一锥度顶尖、第二锥度顶尖，所述第一锥度顶尖固定在所述移动平台的下端，所述第一锥度顶尖的顶部设置有用于与丝杆一端的球头相配合的弧形凹槽，所述第二锥度顶尖固定在所述底座的上端，所述第二锥度顶尖的顶部与丝杆另一端的顶尖孔相配合，所述移动平台驱动机构驱动所述移动平台向下移动，使得所述第一锥度顶尖与所述第二锥度顶尖分别与丝杆的两端相配合使其处于固定状态。

3.如权利要求2所述一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，其特征在于所述移动平台驱动机构包括加载气缸和连接座，所述加载气缸固定设置于所述机架上，所述加载气缸的活塞杆与所述连接座固定连接，所述连接座与所述移动平台固定连接。

4.如权利要求3所述一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，其特征在于所述第一驱动机构包括驱动气缸、第一驱动套和用于与丝母相抵接的第一加载头，所述驱动气缸固定在所述连接座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述第一驱动套固定连接，所述第一驱动套向下穿过所述移动平台且与移动平台上下滑动配合，所述第一锥度顶尖位于所述第一驱动套内，所述第一加载头固定在所述第一驱动套上。

5.如权利要求3所述一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，其特征在于所述第二驱动机构包括加载块、第一加载杆、第二驱动套和用于与丝母相抵的第二加载头，所述第一加载杆与所述底座的下端相铰接，所述第一加载杆的一端与所述加载块相固定，所述第一加载杆的另一端与所述测量机构相抵接，所述第二驱动套向上穿过所述底座且与所述底座上下滑动配合，所述第二锥度顶尖位于所述第二驱动套内，所述第二加载头与所述第二驱动套相固定，所述加载块通过所述第一加载杆施加杠杆力的作用下推动丝母向上微移动。

6.如权利要求5所述一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，其特征在于所述测量机构包括千分表、第二加载杆，所述第二加载杆与所述底座的下端相铰接，且所述第二加载杆的一端的下表面与所述第一加载杆的端部相抵接，所述第二加载杆的一端的上表面与所述第二驱动套相抵接，所述千分表与所述第二加载杆的另一端固定连接。

7.如权利要求1所述一种滚珠丝杆轴向游隙测量装置，其特征在于所述机架上固定设置有导向杆，所述移动平台套设于所述导向杆上并沿着导向杆上下移动。

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