CN2852044Y - 检测铸件异形孔表面壁厚的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测铸件异形孔表面壁厚的装置，基座上连接有检测台和支承架，夹套通过支承架设置在检测台的上方，检测台上设置有定位座，其特征在于：带有开口的弹簧片一端固定在定位座上，压紧块穿过定位座的孔与定位座间隙配合，压紧块的中部卡在弹簧片的开口中。本实用新型检测精度高，定位准确，定位误差趋于0。能反映坯件的真实误差，可以提高机加工的产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工具领域，特别涉及一种检测铸件异形孔表面壁厚的装置。
背景技术
工业生产中，通常采用铸造工艺生产有异形盲孔的工件。由于铸造工艺的特性，铸造的有异形盲孔的坯件常需要进行机械加工，以达到工艺要求。在对坯件进行机加工时，需要以坯件异形盲孔作为机加基准。目前坯件异形盲孔定位，采用直形式定位座方法。这种定位方法是将坯件放在检测座上，用测量表，如千分表测量其壁厚，在检测过程中放在检测座上的被检测坯件必须用手扶住，因此被检测坯件在检测座上不能准确定位，常产生较大的误差，易造成误判。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种检测铸件异形孔表面壁厚的装置。它检测精度高，定位准确，定位误差趋于0。能反映坯件的真实误差，可以提高机加工的产品合格率。
实现本实用新型的技术方案是：
基座上连接有检测台和支承架，夹套通过支承架设置在检测台的上方，检测台上设置有定位座，带有开口的弹簧片一端固定在定位座上，压紧块穿过定位座的孔与定位座间隙配合，压紧块的中部卡在弹簧片的开口中。
弹簧片同螺钉固定在定位座上。
压紧块的顶部低于定位座的顶部，底部低于定位座的底部。
检测时，将坯件套在本装置的定位座上，由于压紧块2低于定位座，压紧块可以进行伸缩调节，被测坯件进入定位部位时，压紧块靠弹簧张力，紧紧顶住产品内壁孔，产品稳当放在定位部位上，再用测量检测，定位系统误差趋于0，因此本实用新型有检测精度高，定位准确，能反映坯件的真实误差。由于消除了定位系统误差，本实用新型装置还可以提高机加工的产品合格率。另外，本实用新型还有成本低的优点。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；
图2为图1中沿A-A向的视图。
图中1为定位座；2为压紧块；3为弹簧片；4为基座；5为量表头；6为螺母；7为支架；8为夹套；9为检测台；10为螺钉；11为支承架；12为被侧坯件；13为量表。
具体实施方式
参见图1和图2。基座4上连接有检测台9和支承架11，夹套8通过支承架11设置在检测台8的上方。检测台上设置有定位座1，带有开口的弹簧片3一端用螺钉10固定在定位座1上，开口端悬空，调节螺钉10可以对弹簧片进行微调。压紧块2穿过定位座的孔与定位座间隙配合，压紧块2的中部卡在弹簧片3的开口中，压紧块的顶部低于定位座的顶部0.5mm，底部低于定位座的底部，使压紧块有0.35mm伸缩调节。当压紧块处于自由状态时，压紧块2的顶部低于定位座1的顶部，底部低于定位座1的底部；当有坯件装在定位座上时，坯件的内壁将压紧块2的底部向上移动与定位座1的底部齐平，并带动压紧块2向上移动至其顶部与坯件的内壁接触，将被测坯件压紧。夹套8通过支架7固定在支承架11上，测量表13插在夹套8中。
参见图1和图3。需要检测坯件异形孔的壁厚时，将坯件12插进定位座1，压紧块2靠弹簧片的张力，其上、下部紧紧顶住产品内壁，产品稳当地放在定位座上，此时，定位系统误差趋于0。调节螺母6，使测量头5与坯件表面接触进行测量，测量表的读数值即为被侧坯件异形孔的壁厚值。
Claims (3)
1.一种检测铸件异形孔表面壁厚的装置，基座上连接有检测台和支承架，夹套通过支承架设置在检测台的上方，检测台上设置有定位座，其特征在于：带有开口的弹簧片一端固定在定位座上，压紧块穿过定位座的孔与定位座间隙配合，压紧块的中部卡在弹簧片的开口中。
2.根据权利要求1所述的检测铸件异形孔表面壁厚的装置，其特征在于：弹簧片用螺钉固定在定位座上。
3.根据权利要求1所述的检测铸件异形孔表面壁厚的装置，其特征在于：压紧块的顶部低于定位座的顶部，底部低于定位座的底部。
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