CN109556491B - 一种锻件错差检具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锻件的测量器具技术领域，具体涉及一种锻件错差检具，包括底座、竖直导杆、滑动座、上下镜像对称设置在滑动座上的两套百分表和回转机构，滑动座上设置中位水平刻线，回转机构包括芯轴、L形杆、限位挡板，芯轴竖直安装在滑动座的一侧，L形杆水平设置，L形杆通过芯孔可转动地套在芯轴上，L形杆外侧面设有锻件触点、表头触点，两触点与L形杆转动轴心的距离相等，百分表的测量杆水平设置并与L形杆的纵臂垂直，百分表的测量头与L形杆的表头触点接触；非工作状态时，L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板。测量时，中位水平刻线与分模面平行，该检具容易操作，结构简单，便于维护，可准确快速测量锻件错差，提高了工作效率。

Description

一种锻件错差检具
技术领域
本发明属于锻件的测量器具技术领域，具体涉及一种锻件错差检具。
背景技术
由于锻模安装不正或锤头与导轨之间间隙过大等原因，造成模锻件在分模面的上下部分发生的错位称为锻件错差，锻件错差会导致整个产品重心发生偏移，发动机中的曲轴、连杆等高速运转的部件对平衡性控制要求特别高，如果锻造出来的产品锻件错差超过设计标准，会导致最终产品运行达不到设计要求，造成废品，因此锻件错差检测十分重要。传统的锻件错差检测方法只能通过人工用卡尺、高度尺来检测，精度很难保证，对检测者的要求很高，必须具有十分丰富的检测经验才能掌握检测方法。因此，为保证测量数据的准确性，并具有可靠的重复性，避免人为因素造成的测量不准确，有必要对测量工具进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简单，测量准确的锻件错差检具。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种锻件错差检具，与现有技术不同的是，该检具包括底座、固定在底座上的竖直导杆、安装在竖直导杆上的滑动座、上下镜像对称设置在滑动座上的两套百分表和回转机构，滑动座上设有固定滑动座的紧固螺钉，
所述回转机构包括芯轴和L形杆、限位挡板，芯轴竖直安装在滑动座的一侧，L形杆由垂直的横、纵两臂组成，两臂交汇处设有芯孔，L形杆水平设置，L形杆通过芯孔可转动地套在芯轴上，横臂端头的外侧面设有锻件触点，纵臂端头的外侧面设有表头触点，锻件触点、表头触点与L形杆转动轴心的距离相等，百分表安装在滑动座另一侧，百分表的测量杆水平设置并与L形杆的纵臂垂直，百分表的测量头与L形杆的表头触点接触；所述限位挡板设置于L形杆横臂的外侧方向滑动座上，非工作状态时， L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板，
上下两套百分表和回转机构的对称镜面与滑动座外壁的相交线为中位水平刻线，上下两个L形杆的间隔大于所测模锻件的飞边厚度。
进一步，回转机构还设有复位弹簧，非工作状态时，该弹簧的作用力可确保L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板。
进一步，所述复位弹簧为压缩簧，一端固定在滑动座上，另一端固定在纵臂的外侧面。
进一步，回转机构还设有连接杆，连接杆竖直设置，上部回转机构的连接杆底端固定于L形杆的纵臂端头，上部回转机构的连接杆顶部的侧面设有表头触点，该表头触点和L形杆上锻件触点到L形杆转动轴心的距离相等，百分表安装在滑动座另一侧，百分表的测量杆水平设置并与L形杆的纵臂垂直，百分表的测量头与连接杆的表头触点接触。
进一步，所述上、下L形杆的间隔为10mm。
上述锻件错差检具使用方法如下，测量前将上、下百分表对表，调整到同样数值并确保L形杆的横臂外侧面紧靠限位挡板；调整被测锻件状态，确保锻件的分模面水平设置，调整检具的滑动座在竖直导杆上的高度，直到中位水平刻线与锻件分模面同高，旋转检具底座，使上、下两个L形杆的锻件触点与分模面上、下部的锻件表面接触，并保持一定的压力，上、下两个L形杆朝纵臂方向产生偏转迫使上、下两个百分表指针转动，保持检具静止，直接读取上、下百分表读数，读数的差值即为该处锻件错差。
本发明的锻件错差检具，通过同时测量分模面上、下部分相对限位挡板的位移，取其位移差来获得锻件错差，该检具容易操作，结构简单，便于维护，可准确快速测量锻件错差，提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例的锻件错差检具立体结构示意图；
图2为本实施例滑动座局部解剖示意图；
图3为本实施例对曲轴锻件错差检测的工作示意图。
图中，1.底座；2.竖直导杆；3.滑动座； 303.紧固螺钉 ；4. L形杆；401.横臂；402.纵臂；5.芯轴；6.百分表；601.测量杆；7.复位簧；8.连接杆；9.中位水平刻线；10.限位挡板；11.分模面；12.曲轴锻件。
具体实施方式
以下结合实施例对技术方案作具体说明。
参照图1-2，一种锻件错差检具，该检具包括底座1、固定在底座上的竖直导杆2、安装在竖直导杆上的滑动座3、上下镜像对称设置在滑动座3上的两套百分表和回转机构，滑动座3上设有固定滑动座的紧固螺钉 303，
回转机构包括芯轴5、L形杆4、限位挡板10，芯轴5竖直安装在滑动座3的一侧，L形杆4由垂直的横、纵两臂组成，两臂交汇处设有芯孔，L形杆4水平设置，L形杆4通过芯孔可转动地套在芯轴5上，横臂401端头的外侧面设有锻件触点，纵臂402端头的外侧面设有表头触点，锻件触点、表头触点与L形杆4转动轴心的距离相等，百分表6安装在滑动座3另一侧，百分表6的测量杆601水平设置并与L形杆的纵臂垂直，测量杆端头与L形杆4的表头触点接触；限位挡板10设置于L形杆横臂外侧方向的滑动座上，非工作状态时， L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板10，
上下两套百分表和回转机构的对称镜面与滑动座3外壁的相交线为中位水平刻线9，上下两个L形杆4的间隔大于所测模锻件的飞边厚度；
回转机构还设有复位弹簧7，非工作状态时，该弹簧的作用力可确保L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板，
复位弹簧7为压缩簧，一端固定在滑动座3上，另一端固定在L形杆纵臂的外侧面。
进一步优化，回转机构还设有连接杆8，连接杆8竖直设置，滑动座3上部的回转机构的连接杆8底端固定于L形杆4的纵臂端头，该连接杆顶部的侧面设有表头触点，该表头触点和L形杆的锻件触点到L形杆转动轴心的距离相等，百分表6安装在滑动座3另一侧，百分表6的测量杆601水平设置并与L形杆4的纵臂垂直，百分表6的测量头与连接杆8的表头触点接触。连接杆8设置有利于将L形杆4的转动量分别向上和向下传递，腾挪的空间方便安装百分表6的表盘，使测量时读数更加方便。
本实施例的锻件错差检具上、下L形杆的间隔为10mm。
参照图3利用本实施例的锻件错差检具对发动机曲轴锻件错差进行检测，首先水平放置曲轴锻件12，并确保曲轴锻件12上下部分的分模面11平齐水平面，对调整锻件错差检具上、下百分表对表，调整到同样数值并确保上、下L形杆4的横臂401外侧面紧靠限位挡板10，调整锻件错差检具的滑动座3在竖直导杆2上的高度，直到中位水平刻线9与锻件分模面11同高，旋转检具底座1，使上、下两个L形杆的锻件触点与曲轴分模面11上、下部的表面接触，并保持一定的压力，上、下两个L形杆4在压力下朝纵臂402方向偏转并迫使上、下两个百分表6指针转动，保持检具静止，直接读取上、下百分表6读数，读数的差值即为该处锻件错差，水平移动底座1，可以快速测量曲轴12不同部位的锻件错差，在曲轴端面可以测量曲轴轴向上的错差，在曲轴侧面可以测量曲轴锻件径向上的错差。

Claims (5)

1.一种锻件错差检具，其特征为，该检具包括底座、固定在底座上的竖直导杆、安装在竖直导杆上的滑动座、上下镜像对称设置在滑动座上的两套百分表和回转机构，
滑动座上设有固定滑动座的紧固螺钉，
所述回转机构包括芯轴、L形杆、限位挡板，芯轴竖直安装在滑动座的一侧，L形杆由垂直的横、纵两臂组成，两臂交汇处设有芯孔，L形杆水平设置，L形杆通过芯孔可转动地套在芯轴上，横臂端头的外侧面设有锻件触点，纵臂端头的外侧面设有表头触点，锻件触点、表头触点与L形杆转动轴心的距离相等，百分表安装在滑动座另一侧，百分表的测量杆水平设置并与L形杆的纵臂垂直，百分表的测量头与L形杆的表头触点接触；所述限位挡板设置于L形杆横臂的外侧方向滑动座上，非工作状态时， L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板,
上下两套百分表和回转机构的对称镜面与滑动座外壁的相交线为中位水平刻线，上下两个L形杆的间隔大于所测模锻件的飞边厚度。
2.根据权利要求1所述的锻件错差检具，其特征为，回转机构还设有复位弹簧，非工作状态时，该弹簧的作用力可确保L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板。
3.根据权利要求2所述的锻件错差检具，其特征为，所述复位弹簧为压缩簧，一端固定在滑动座上，另一端固定在纵臂的外侧面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锻件错差检具，其特征为，回转机构还设有连接杆，连接杆竖直设置，上部回转机构的连接杆底端固定于L形杆的纵臂端头，上部回转机构的连接杆顶部的侧面设有表头触点，该表头触点和L形杆上锻件触点到L形杆转动轴心的距离相等，百分表安装在滑动座另一侧，百分表的测量杆水平设置并与L形杆的纵臂垂直，百分表的测量头与连接杆的表头触点接触。
5.根据权利要求1所述的锻件错差检具，其特征为，上、下L形杆的间隔为10mm。
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