CN2847213Y - 齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置 - Google Patents

齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置 Download PDF

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张如清
谭国强
王春宏
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Abstract

本实用新型公开了一种齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置，它由基板、定位芯轴、定位板和侧板构成定位装置；由框架、滑杆座、滑杆、限位销、支承螺钉、百分表构成测量架；以及由标准模板、钢球与测量架、定位装置构成以设计尺寸L调整百分表至零位的设定装置。实际测量时将待检的齿条活塞置于定位装置中，在内滚道中置放一颗所配钢球，通过滑杆座的摆动使滑杆左端V形槽与钢球配合，钢球的位置变化带动滑杆轴向位移，同时也带动百分表的指针摆动，指针与原设定零位的偏差即为被测齿条活塞内滚道与齿槽中心的相对位置尺寸的误差。本实用新型通过一次百分表调零设置后，可批量检测相同产品的相对位置尺寸，检测方便、准确、可靠。

Description

齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种检测工具，具体地讲，本实用新型涉及一种测量不在同一层面上相对结构尺寸的检测装置。
背景技术
齿条活塞是汽车动力转向器中的主要构件，其外壁上的齿槽与内腔滚道的相对位置尺寸有较高精度要求，实际生产时用常规量具无法直接精确测量，主要采用样板模对刀加工方法进行定性加工，尽管现有技术用三坐标仪能够精确测量齿条活塞各部的相对位置尺寸，但检测条件高、程序复杂、时间长，而且设备价格十分昂贵，不能满足批量生产现场检测的要求。由于现有技术无简便检测装置用于现场精确检测，生产中仅靠定性检测，易误检、误判，造成损失。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足之处，提出一种以V形槽配合圆柱芯轴定位结构，用标准模板及钢球设定滑杆轴向位置定点对比测量的齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置。
齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置，它由基板、定位芯轴、定位板和侧板构成定位装置，由框架、滑杆座、滑杆、限位销、支承螺钉、百分表构成测量架；以及由标准模板、钢球与测量架、定位装置构成以设计尺寸L调整百分表至零位的设定装置；改进之处是所述定位板安装在基板中部偏左平面上，定位板上平面左端设有横向V形槽，右端是光平面，在定位板V形槽中和右端平面上各置放一根相同直径的定位芯轴；所述框架安装在基板右平面上，框架左右两侧设有锥形端支承螺钉活动连接滑杆座，滑杆座可在框架中以支承螺钉为轴作摆动，滑杆座轴向中部设有与滑杆间隙配合的孔，滑杆上设有限位槽，滑杆座左端设有可垂直插入限位槽的限位销，百分表的表杆从滑杆座的右侧孔插入并固定位置，百分表的表杆头部与滑杆右端面预顶紧，在齿条活塞内腔滚道中的钢球与滑杆左端凹槽相配合而确定滑杆的轴向位置，百分表量值指示滑杆的轴向位置。
上述结构是以定位板上V形槽中安装的定位芯轴为主定位基准，定位板右上平面置放的定位芯轴和侧面设置的侧板是辅助定位支承。滑杆轴向位置首先通过标准模板及钢球在定位装置中定位而确定，设定该位置为百分表的零位，然后定点换被测物对比测量，此时滚道中的钢球位置误差通过滑杆轴向位移改变百分表的指针位置，指针与零位差值即为齿条活塞外壁上的齿槽与内腔滚道位置的实际误差。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、以定位板上V形槽中置放的定位芯轴对齿条活塞的齿槽定位，定位准确、可靠、快捷；
2、在定位的齿条活塞滚道中置入一颗所配钢球，钢球位置通过与设定位置的滑杆配合，滑杆根据钢球位置的实际误差产生轴向位移，通过百分表直接量值指示偏差值，测量精度高。
3、结构简单、制造容易、检测操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1A-A剖面图。
图3是标准模板底面齿槽中心至上平面右侧钢球中心的设计尺寸L示意图。
具体实施方式
附图所示的齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置，它由基板1、定位芯轴2、定位板3和侧板4构成定位装置，由框架10、滑杆座9、滑杆6、限位销8、支承螺钉12、百分表11构成测量架；以及由标准模板13、钢球5与定位装置、测量架构成以设计尺寸L调整百分表至零位的设定装置。所述定位板3安装在基板1中部偏左平面上，定位板3上平面左端设有横向V形槽，右端是光平面，在定位板3V形槽中和右端平面上各置放一根相同直径的定位芯轴2，定位芯轴2的直径大于齿条中线齿厚，小于齿条齿根齿厚。所述框架10安装在基板1右平面上，框架10左右两侧设有锥形端支承螺钉12活动连接滑杆座9，滑杆座9可在框架10中以支承螺钉12为轴作摆动，滑杆座9轴向中部设有与滑杆6间隙配合的孔，滑杆6上设有限位槽7，滑杆座9左端设有可垂直插入限位槽7的限位销8，滑杆6只能沿着限位销8作轴向位移。百分表11的表杆从滑杆座9的右侧孔插入并固定位置，百分表11的表杆头部与滑杆6右端面预顶紧，在齿条活塞内滚道中的钢球5与滑杆6左端V形槽相配合而确定滑杆6的轴向位置，同时也改变百分表11的指针位置。
本实用新型在测量前要将标准模板13和钢球5置放在定位装置上，通过滑杆6左端4V形槽与钢球配合，确定滑杆6的轴向位置。滑杆6的轴向位移带动百分表11的指针转动，将指针停留的位置设有零位。摆动滑杆座9，使滑杆6脱离与钢球5的接触。卸去标准模板13、钢球5，换装入待检的齿条活塞，在内腔滚道中侍检位置上装上所配钢球5，通过滑杆座9的摆动使滑杆6左端V形槽与钢球5配合，钢球5的位置变化带动滑杆6轴向位移，同时也带动百分表11的指针摆动，指针与原设定零位的偏差即为被测齿条活塞内腔滚道与齿槽中心的相对位置尺寸的误差。本实用新型通过一次百分表11调零设置后，可批量检测相同产品的相对位置尺寸，检测方便、准确、可靠。

Claims (4)

1、一种齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置，它由基板(1)、定位芯轴(2)、定位板(3)和侧板(4)构成定位装置，由框架(10)、滑杆座(9)、滑杆(6)、限位销(8)、支承螺钉(12)、百分表(11)构成测量架；以及由标准模板(13)、钢球(5)与测量架、定位装置构成调整百分表(11)至零位的设定装置；其特征在于：所述定位板(3)安装在基板(1)中部偏左平面上，定位板(3)上平面左端设有横向V形槽，右端是光平面，在定位板(3)V形槽中和右端平面上各置放一根相同直径的定位芯轴(2)；所述框架(10)安装在基板(1)右侧平面上，框架(10)左右两侧设有锥形端支承螺钉(12)活动连接滑杆座(9)，滑杆座(9)可在框架(10)中以支承螺钉(12)为轴作摆动，滑杆座(9)轴向中部设有与滑杆(6)间隙配合的孔，滑杆(6)上设有限位槽(7)，滑杆座(9)左端设有可垂直插入限位槽(7)的限位销(8)，百分表(11)的表杆从滑杆座(9)的右侧孔插入并固定位置，百分表(11)的表杆头部与滑杆(6)右端面预顶紧，在齿条活塞内腔滚道中的钢球(5)与滑杆(6)左端凹槽相配合而确定滑杆(6)的轴向位置，百分表(11)量值指示滑杆(6)的轴向位置。
2、根据权利要求1所述的齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置，其特征在于：所述定位芯轴(2)的直径大于齿条齿中线齿厚，小于齿条齿根齿厚。
3、根据权利要求1所述的齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置，其特征在于：所述滑杆(6)左端截面为半圆形，左端凹槽为朝下开口的V形槽。
4、根据权利要求1所述的齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置，其特征在于：所述钢球(5)与齿条活塞所配钢球相同尺寸。
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