CN102003931B - 7:24工具锥柄综合检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
7:24工具锥柄综合检测方法及装置。现有的检测方法都是应用多套检测装置，分项目多次检测，适用于分工步低效单件小批生产，但在高效大批量生产及最终成品检测时，却因检测项目多、检测装置多而影响检测效率。本发明其组成包括：带有锥孔(1)的基座(2)，基座一侧装有上电感测头(3)和下电感测头(4)，上电感测头和所述的下电感测头连接比较仪(5)，基座上端一侧通过支座(6)连接球测头百分表(7)，球测头百分表接触标准棒(8)，标准棒接触杠杆摆动表(9)，基座上端装有外圆百分表(10)和百分表(11)，基座下端一侧装有尾孔跳动、尺寸百分表(12)，基座下端另一侧装有锥长百分表(13)。本发明用于7:24工具锥柄检测。
Description
技术领域：
本发明涉及一种按国际ISO7388/1-1983(E)或国标GB10944-89标准生产的数控机床自动换刀工具刀柄的柄部精度及尺寸检测的综合测量方法及装置，具体涉及一种7:24工具锥柄综合检测方法及装置。
背景技术：
按国际ISO7388/1-1983(E)或国标GB10944-89(等效于德国DIN79871/1-1995)标准生产的数控机床自动换刀工具刀柄的柄部精度及尺寸检测项目多，精度要求高。现有的检测方法都是应用多套检测装置，分项目多次检测，适用于分工步低效单件小批生产，但在高效大批量生产及最终成品检测时，却因检测项目多、检测装置多而影响检测效率。
发明内容：
本发明的目是提供一种综合检测方法及装置，能够在该综合检测方法及装置上一次完成多个关键项目的尺寸和精度的检测，提高检测效率和能力，适合在高效大批量生产及最终成品检测时使用。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种7:24工具锥柄综合检测装置，其组成包括：带有锥孔的基座，所述的基座一侧装有上电感测头和下电感测头，所述的上电感测头和所述的下电感测头连接比较仪，所述的基座上端一侧通过支座连接球测头百分表，所述的球测头百分表接触标准棒，所述的标准棒接触杠杆摆动表，所述的基座上端装有外圆百分表和百分表，所述的基座下端一侧装有尾孔跳动、尺寸百分表，所述的基座下端另一侧装有锥长百分表。
所述的7:24工具锥柄综合检测装置，所述的外圆百分表装在与所述的球测头百分表成90°的位置，所述的百分表装在与所述的杠杆摆动表成45°的位 置。
一种7:24工具锥柄综合检测方法，在一个精确加工的基座上，将检测锥柄锥角及外锥圆度的电感测头固定，电感测头与电感比较仪连接，同时将测量其它尺寸和精度的指示表通过机构固定，然后通过机构调整电感测头和各指示表测头与附带的标准棒测量面接触，校准比较仪和各指示表的指针对零，再将被检测工具刀柄锥柄放入，通过读取电感比较仪偏差测得锥柄锥角误差；旋转锥柄通过比较仪上指针波动范围测得测头处的圆度；调整其它测头使其与锥柄被测表面接触，指针偏离零点的数值即为被测尺寸的误差值，从而判断被检测工具刀柄锥柄是否合格。
有益效果：
1.本发明简化了传统的检测装置的结构，使原来检测方式的检测装置相对减少，提高了大批量生产时的检测效率和精度，亦可作为成品验收的检测装置。
2.本发明技术上取得重大突破，获得国家重大专项(2009ZX04012-011)资金支持。
3.本发明使传统的检测方式发生了根本改变，由原来的锥度靠着色对研检验方式变成电感测头接触式测量，减少了着色对研检验对产品和基准锥度规的损伤。
4.传统的检验方法不能得出锥度具体差值，本发明不但能够完成定型检测而且可以准确体现并显示差值。
5.本发明检测装置由原来5套减少到1套，提高了大批量生产时的检测效率和精度，亦可作为成品验收的检测装置，具有行业发展的指导意义。
6.本发明随检测装置带一件高精度基准棒，将成为高精度锥度传递基准，可使我国机床工具行业7:24工具锥柄制造基准得到统一，推动机床行业 发生跨越式的发展。
附图说明：
附图1是本发明检测的工具刀柄锥柄尺寸及精度示意图。
附图2是附图1中基座的俯视图。
附图3是附图2的A-A向剖视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种7:24工具锥柄综合检测装置，其组成包括：带有锥孔1的基座2，所述的基座2一侧装有上电感测头3和下电感测头4，所述的上电感测头3和所述的下电感测头4连接比较仪5，所述的基座1上端一侧通过支座6连接球测头百分表7，所述的球测头百分表7接触标准棒8，所述的标准棒8接触杠杆摆动表9，所述的基座1上端装有外圆百分表10和百分表11，所述的基座1下端一侧装有尾孔跳动、尺寸百分表12，所述的基座下端另一侧装有锥长百分表13。
所述的7:24工具锥柄综合检测装置，所述的外圆百分表装在与所述的球测头百分表成90°的位置，所述的百分表装在与所述的杠杆摆动表成45°的位置。
实施例2：
一种7:24工具锥柄综合检测方法，在一个精确加工的基座上，将检测锥柄锥角及外锥圆度的电感测头固定，电感测头与电感比较仪连接，同时将测量其它尺寸和精度的指示表通过机构固定，然后通过机构调整电感测头和各指示表测头与附带的标准棒测量面接触，校准比较仪和各指示表的指针对零，再将被检测工具刀柄锥柄放入，通过读取电感比较仪偏差测得锥柄锥角误差； 旋转锥柄通过比较仪上指针波动范围测得测头处的圆度；调整其它测头使其与锥柄被测表面接触，指针偏离零点的数值即为被测尺寸的误差值，从而判断被检测工具刀柄锥柄是否合格。
实施例3：
根据实施例1所述的7:24工具锥柄综合检测方法及装置，在一个带7:24锥孔的基座上安装两个可调的上电感测头和下电感测头通过比较仪用标准棒校零后测量7:24工具刀柄的锥角误差及圆度，精度可达0.1μm；通过杠杆摆动表、球测头百分表、百分表用标准棒校零后检测标准规定的3.2±0.1、11.1±0.1、19.10 -0.1、∮72.3±0.05(SK40柄，或SK50柄∮107.25±0.05)四个重要尺寸；通过外圆百分表用标准棒校零后检测标准规定法兰外圆尺寸和跳动；通过锥长百分表用标准棒校零后检测标准规定锥柄长度尺寸和端面跳动；通过锥长百分表用标准棒校零后检测标准规定锥柄拉钉孔直径尺寸和跳动。通过这个综合检测装置能一次完成标准规定的8个关键尺寸和5项形位公差，其关键是综合检测装置的制造精度、标准棒的制造精度和校准。
Claims (1)
1.一种7:24工具锥柄综合检测方法，该方法是通过7:24工具锥柄综合检测装置来实现的，其特征是：所述的7:24工具锥柄综合检测装置组成包括：带有锥孔的基座，所述的基座一侧装有上电感测头和下电感测头，所述的上电感测头和所述的下电感测头连接电感比较仪，所述的基座上端一侧通过支座连接球测头百分表，所述的球测头百分表接触标准棒，所述的标准棒接触杠杆摆动表，所述的基座上端装有外圆百分表和用于测量工件上表面到基座距离的百分表，所述的基座下端一侧装有尾孔跳动尺寸百分表，所述的基座下端另一侧装有锥长百分表；
所述的外圆百分表装在与所述的球测头百分表成90°的位置，所述的用于测量工件上表面到基座距离的百分表装在与所述的杠杆摆动表成45°的位置；
上述的7:24工具锥柄综合检测方法包括：在精确加工的所述的带有锥孔的基座上，将检测锥柄锥角及外锥圆度的各电感测头固定，所述的各电感测头是指上电感测头、下电感测头，所述的各电感测头与电感比较仪连接，同时将测量其它尺寸和精度的各指示表通过机构固定，所述的各指示表是指球测头百分表、杠杆摆动表、外圆百分表、用于测量工件上表面到基座距离的百分表、尾孔跳动尺寸百分表、锥长百分表，然后通过机构调整各电感测头和各指示表的测头与附带的标准棒测量面接触，校准比较仪和各指示表的指针对零，再将被检测工具锥柄放入，通过读取电感比较仪偏差测得锥柄锥角误差；旋转锥柄通过电感比较仪上指针波动范围测得各电感测头处的圆度；调整各指示表测头使其与锥柄被测表面接触，指针偏离零点的数值即为被测尺寸的误差值，从而判断被检测工具锥柄是否合格。
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