JP2007111789A - 工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工具押し出し量の測定が短時間で行なえ、かつ測定精度の高い工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法を提供する。
【解決手段】主軸装置３０の工具押し出し量を測定する工具押し出し量測定器１０は、テーパ状の外径部１１ａを有し、軸方向中心部に貫通孔１１ｂが形成されるテーパシャンク１１と、テーパシャンク１１に対して軸方向に摺動自在であるように貫通孔１１ｂ内に嵌め合わされる測定子１２と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法に関し、特に、工具アンクランプ機構を備えた工作機械の主軸装置において、工具アンクランプ時の工具押し出し量を測定する工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法に関する。

従来、工作機械の主軸装置において、工具を着脱可能にクランプするための工具クランプ装置が知られている。工具をクランプするときは、主軸内部に設けられたクランプ爪を工具のプルスタッドに引っ掛けて反工具側へ引っ張り、工具テーパを主軸のテーパに密着させ固定する。ドローバーを反工具側へ引っ張る力は一般にバネで発生させる。一方、工具をアンクランプするときはドローバーを工具側へ前進させ、ドローバーの先端部でプルスタッドの端面を押すと共にクランプ爪を開いて引っ掛かりを無くし、工具を開放して工具をアンクランプする。ドローバーを工具側へ前進させる方法は油圧シリンダまたは空圧シリンダで主軸後部（反工具側）から押すのが一般的である。

また、ドローバーを押し出す他の方法として、カムを使用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１では、工具をテーパ密着位置から離す方向へ押し出す工具押し出し量を一定に調整しないと工具の着脱が良好に行なわれないとして、工具押し出し量を調整することが記載されている。

工具押し出し量を調整するためには、まず工具押し出し量を測定し、あとどのくらいドローバーをストロークさせる必要があるか、またはドローバーストロークをどれくらい減らす必要があるかを知る必要がある。

図６は、従来の一般的な工具押し出し量の測定方法を示した断面図である。まず、図６（ａ）に示すように、測定用工具１００のプルスタッド１０１をドローバー３２の先端に設けられたクランプ爪３３に引っ掛けて、測定用工具１００を主軸装置３０にクランプさせ、その状態での工具位置をダイヤルゲージ１０２によって読んでおく。その後、図６（ｂ）に示すように、ダイヤルゲージ１０２を測定用工具１００に当接させたまま、測定用工具１００をアンクランプさせ、ダイヤルゲージ１０２を読み取ることによって、工具押し出し量Ｋを測定する。
特開平１１−７７４１４号公報

ところで、図６の方法で工具押し出し量Ｋを測定する場合、アンクランプ状態では測定用工具１００が回転軸３１のテーパ部３１ａから離れて隙間Ｓが形成されてしまう。このため、測定用工具１００が遊んでしまい、安定して測定用工具１００を固定することができず、測定に時間がかかり、かつ測定精度が低くなるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、工具押し出し量の測定が短時間で行なえ、かつ測定精度の高い工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法を提供することにある。

本発明の目的は、下記の構成によって達成される。
（１） 主軸装置の工具押し出し量を測定する工具押し出し量測定器であって、
テーパ状の外径部を有し、軸方向中心部に貫通孔が形成されるテーパシャンクと、
該テーパシャンクに対して軸方向に摺動自在であるように前記貫通孔内に嵌め合わされる測定子と、
を備えることを特徴とする工具押し出し量測定器。

（２） 測定子は、テーパシャンクのテーパ小径側において主軸装置のドローバーと当接可能な端面を有し、テーパシャンクのテーパ大径側において測定子の軸方向移動量を測定するための被測定部を有することを特徴とする工具押し出し量測定器。

（３） 測定子をテーパシャンクに対する一定位置に繰り返し位置決め可能なように、測定子に取り付けられるストッパをさらに備えることを特徴とする（１）又は（２）に記載の工具押し出し量測定器。

（４） 測定子をテーパシャンクのテーパ小径側に向けて付勢するバネをさらに備えることを特徴とする（３）に記載の工具押し出し量測定器。

（５） 測定子に設けられ、テーパシャンクのテーパ大径基準位置から測定子のテーパ小径側の端面までの距離を調整する調整部品をさらに備えることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の工具押し出し量測定器。

（６） テーパシャンクには、テーパ大径基準位置から測定子のテーパ小径側の端面までの距離を測定するための測定基準面が設けられていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の工具押し出し量測定器。

（７） テーパシャンクに固定され、測定子の軸方向移動量を測定する測定装置をさらに備えることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の工具押し出し量測定器。

（８） 主軸装置の工具押し出し量を測定する工具押し出し量測定方法であって、
テーパ状の外径部を有し、軸方向中心部に貫通孔が形成されるテーパシャンクと、該テーパシャンクに対して軸方向に摺動自在であるように前記貫通孔内に嵌め合わされる測定子と、を備える測定器を具備する工程と、
前記テーパシャンクの前記テーパ状の外径部を前記主軸装置のテーパ部と密着させる工程と、
前記測定子のテーパ小径側の端面を前記主軸装置のドローバーで押し出すことで、前記測定子を動かす工程と、
前記測定子のテーパ大径側の動きを測定することで、前記主軸装置の工具押し出し量を測定する工程と、
を備えることを特徴とする工具押し出し量測定方法。

（１）の構成によれば、工具押し出し量測定器は、テーパ状の外径部を有し、軸方向中心部に貫通孔が形成されるテーパシャンクと、テーパシャンクに対して軸方向に摺動自在であるように貫通孔内に嵌め合わされる測定子と、を備える。これにより、工具押し出し量測定器は、テーパシャンクのテーパ状の外径部を主軸装置のテーパ部に密着させ、主軸装置のドローバーで測定子を押し出すことで測定子を動かし、測定子の動きを測定することで主軸装置の工具押し出し量を測定することができ、ドローバーを動かすアンクランプ時でも、テーパシャンクは主軸装置のテーパ部から離れることがなく、テーパシャンクの貫通孔内に嵌め合った測定子が安定して軸方向に移動し、測定子の位置を迅速且つ正確に測定することができる。

（２）の構成によれば、測定子は、テーパシャンクのテーパ小径側において主軸装置のドローバーと当接可能な端面（ドローバー押し当て面）を有し、テーパシャンクのテーパ大径側において測定子の軸方向移動量を測定するための被測定部を有するので、測定子のテーパ小径側でドローバーを当接させ、テーパ大径側で測定するようにし、テーパシャンクの貫通孔内に嵌め合わされる測定子の位置を迅速且つ正確に測定することができる。

（３）の構成によれば、摺動自在な測定子をテーパシャンクに対する一定位置に繰り返し位置決め可能なストッパが、測定子に取り付けられるので、測定子がテーパシャンクに対してテーパシャンクのテーパ大径基準位置（ゲージラインともいう）から、測定子のドローバー押し当て面までの相対位置関係をあらかじめ測定し、テーパシャンク規格で定められた呼び寸法に事前に合わせておくことで、該相対位置関係が、テーパシャンク規格で定められた呼び寸法になる位置で測定子が固定できるようになる。このようにすると、工具押し出し量の測定のたびに、テーパシャンクのテーパ大径基準位置から、測定子のドローバー押し当て面までの相対位置関係をあらかじめ測定する必要が無く、さらに迅速な測定が可能になる。

（４）の構成によれば、測定子をテーパシャンクのテーパ小径側に向けて付勢するバネをさらに備えるので、一度アンクランプして測定し終わった状態から、再びクランプ状態にしたときに自動的に測定子は前記相対位置関係に戻るため、繰り返し測定することが容易になり、繰り返し測定することでさらに測定精度を向上することができる。

（５）の構成によれば、測定子に設けられ、テーパシャンクのテーパ大径基準位置から測定子のテーパ小径側の端面までの距離を調整する調整部品をさらに備えるので、テーパシャンクのテーパ大径基準位置から、測定子のドローバー押し当て面までの相対位置関係を、測定子を追加工することなく、調整部品を調整するだけでテーパシャンク規格で定められた呼び寸法に仕上げることができるため、校正が簡単になり、測定の信頼性を向上することができる。

（６）の構成によれば、テーパシャンクには、テーパ大径基準位置から測定子のテーパ小径側の端面までの距離を測定するための測定基準面が設けられているので、テーパ大径基準位置から、測定子のテーパ小径側の端面（ドローバー押し当て面）までの距離を簡単に測定することができ、校正が簡単になり、測定の信頼性を向上することができる。

（７）の構成によれば、テーパシャンクに固定され、測定子の軸方向移動量を測定する測定装置をさらに備えるので、測定器を測定対象となるクランプ状態の主軸装置のテーパ部に装着し、測定子のドローバー押し当て面の反対側端面を事前に測定装置で読み取っておくために測定装置をセットする必要がなくなり、単純に測定対象の主軸装置に装着しクランプ／アンクランプさせるだけで工具押し出し量が測定装置により測定できるようになるため、さらに迅速な測定が可能となる。また、繰り返し測定が容易になり、測定精度を向上することができる。

（８）の構成によれば、工具押し出し量測定方法は、テーパ状の外径部を有し、軸方向中心部に貫通孔が形成されるテーパシャンクと、テーパシャンクに対して軸方向に摺動自在であるように貫通孔内に嵌め合わされる測定子と、を備える測定器を具備する工程と、テーパシャンクのテーパ状の外径部を主軸装置のテーパ部と密着させる工程と、測定子のテーパ小径側の端面を主軸装置のドローバーで押し出すことで、測定子を動かす工程と、測定子のテーパ大径側の動きを測定することで、主軸装置の工具押し出し量を測定する工程と、を備えるので、テーパシャンクのテーパ大径基準位置から、測定子のドローバー押し当て面までの相対位置関係をあらかじめ測定し、テーパシャンク規格で定められた呼び寸法に事前に合わせておいて、測定器を測定対象となるクランプ状態の主軸装置のテーパ部に装着し、測定子のドローバー押し当て面の反対側端面をダイヤルゲージ等の測定装置で読み取った後にドローバーをアンクランプ側へ動かすことにより、測定子が動き、工具押し出し量が測定できる。このようにすると、アンクランプ時でも、テーパ密着面が離れることが無いので、測定器は安定し、前記測定子の位置をダイヤルゲージで読み取ることが迅速かつ正確に行なうことができる。

本発明によれば、工具押し出し量の測定が短時間で行なえ、かつ測定精度の高い工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法を提供することができる。

以下、本発明の一実施形態に係る工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の工具押し出し量測定器を示す断面図、図２（ａ）は主軸装置の工具クランプ機構を示す工具クランプ状態の断面図、図２（ｂ）は主軸装置の工具クランプ機構を示す工具アンクランプ状態の断面図、図３は測定器を測定対象である主軸装置に装着し、ドローバーをクランプ状態にした断面図、図４は図３の状態からドローバーをアンクランプ状態にした断面図、図５は測定器を校正するための手順を示す断面図である。

図１に示すように、工具押し出し量測定器１０は、テーパ状の外径部１１ａを有し、軸方向中心部に貫通孔１１ｂが形成されるテーパシャンク１１と、テーパシャンク１１に対して軸方向に摺動自在であるように貫通孔１１ｂ内に嵌め合わされる測定子１２と、テーパシャンク１１のテーパ大径側に設けられ、測定子１２の軸方向移動量を測定する測定装置であるダイヤルゲージ１３と、を備える。

測定子１２は、略円柱状に形成されており、その軸方向両端部にはストッパ固定ねじ１２ａと調整部品固定ねじ１２ｂがそれぞれ形成されている。また、測定子１２の軸方向中間部は、第１の径を有する第１円柱部１２ｃと、調整部品固定ねじ１２ｂ寄りで第１の径より大径の第２の径を有する第２円柱部１２ｄとを有する。

テーパシャンク１１の貫通孔１１ｂは、軸方向両端部に測定子１２の第１及び第２円柱部１２ｃ，１２ｄとそれぞれ略同一径を有する嵌め合い部１１ｃ，１１ｄを構成しており、これによって測定子１２をテーパシャンク１１に対して軸方向に摺動自在とする。また、貫通孔１１ｂの軸方向中間部は、測定子１２の第１円柱部１２ｃより大径に形成され、両者間に形成された空間には戻しバネである圧縮コイルバネ１４が収容される。圧縮コイルバネ１４は、その両端部が互いに対向するテーパシャンク１１の嵌め合い部１１ｃの軸方向端面と測定子１２の第２円柱部１２ｄの軸方向端面とそれぞれ接触するように、測定子１２の周囲に配置されている。

テーパシャンク１１のテーパ大径側、即ち、ダイヤルゲージ１３側（図１の左側）に設けられる測定子１２のストッパ固定ねじ１２ａにはストッパ１５が固定されており、測定子１２と一体的に摺動する。そして、測定子１２は圧縮コイルバネ１４によってテーパシャンク１１のテーパ小径側（図１の右側）に向けて常時付勢されている。また、ストッパ１５は、その軸方向端面１５ａを対向するテーパシャンク１１のテーパ大径側の軸方向端面１１ｅに当接することで、圧縮コイルバネ１４によって付勢された測定子１２の軸方向位置を規定している。これにより、テーパシャンク１１と測定子１２の相対位置関係が決定され、測定子１２は、テーパシャンク１１に対する一定位置に繰り返し位置決めが可能となる。

測定子１２の第２円柱部１２ｄの外周面には、軸方向に沿った複数の空気逃がし溝１２ｅが形成されており、測定子１２がスムーズに移動できるように構成されている。また、テーパシャンク１１のテーパ小径側、即ち、ドローバー押し当て面１６ａ側（図１の右側）に設けられる測定子１２の調整部品固定ねじ１２ｂには調整部品１６が固定されており、測定子１２と一体的に摺動する。テーパシャンク１１、測定子１２、ストッパ１５、圧縮コイルバネ１４、および調整部品１６を組み付けた状態で、テーパ大径基準位置１１ｆから測定子１２のテーパ小径側の端面であるドローバー押し当て面１６ａまでの距離Ｌはテーパシャンク規格で定められた呼び寸法になるようにする必要があるが、調整部品１６の長さを調整することによって距離Ｌは正確に調整される。

また、テーパ状の外径部１１ａのテーパ大径側の軸方向端面は、テーパ大径基準位置１１ｆからドローバー押し当て面１６ａまでの距離を測定するための測定基準面１１ｇをなしており、後述する測定器１０を校正する際に、テーパ大径基準位置１１ｆからドローバー押し当て面１６ａまでの距離を測定するために用いられる。

テーパシャンク１１のテーパ大径側の軸方向端面１１ｅには、ダイヤルゲージ固定リング１７およびダイヤルゲージ固定板１８がボルト１９を介して取り付けられており、ダイヤルゲージ１３は、ダイヤルゲージ固定板１８にダイヤルゲージ固定ボルト２０を介して固定されている。

このように構成された測定器１０では、調整部品１６の軸方向端面がドローバー押し当て面１６ａとして、テーパシャンク１１のテーパ小径側において主軸装置のドローバーと当接可能な端面を構成し、ストッパ１５が、その軸方向端面１５ｂをダイヤルゲージ接触面として、テーパシャンク１１のテーパ大径側において測定子１２の軸方向移動量を測定するための被測定部を構成する。これにより、測定子１２がドローバー押し当て面１６ａでドローバーと当接してダイヤルゲージ１３側（図１の左側）へ動くと、測定子１２の移動量がダイヤルゲージ１３の針の動きとなって読み取ることが可能となる。

次に、図２を用いて主軸装置の一般的な工具クランプ機構について説明する。
主軸装置３０の回転軸３１の内部には、ドローバー３２が軸方向に摺動自在に内嵌されており、ドローバー３２にはクランプ爪３３が一体的に摺動するように組み付けられている。図２（ａ）に示すように、クランプ爪３３はドローバー３２が工具クランプ側（図２の右側）へ移動しているときには、先端部の内径ｄ２がプルスタッドボルト３４の端部径より小径となるように閉じた状態となり、プルスタッドボルト３４を引っ掛けて工具３５を回転軸３１にクランプする。

一方、工具３５をアンクランプするときは、図２（ｂ）のように、ドローバー３２がアンクランプ側（図２の左側）に移動し、ドローバー３２の先端部がプルスタッドボルト３４を押し出すと同時にクランプ爪３３が開いて内径ｄ２がプルスタッドボルトの端部径より大径となり、工具３５がアンクランプされる。このときドローバー３２が工具３５を押し出す距離が工具押し出し量Ｋである。

次に、図３及び図４を参照して、工具押し出し量Ｋの測定方法について説明する。
まず、図３に示すように、図１で示した測定器１０を測定対象である主軸装置３０の回転軸３１のテーパ部３１ａに手で押し付けて装着する。このとき、主軸装置３０に内蔵されたドローバー３２はクランプ側（図３の右側）にしておく。ただし、調整部品１６の外径ｄ１はクランプ爪３３の先端部の内径ｄ２よりも小さくなっているため、ドローバー３２がクランプ側にありクランプ爪３３が閉じていても、測定器１０を回転軸３１に自由に着脱することができる。さらに、この状態でダイヤルゲージ１３の目盛盤を回して針をゼロに合わせておく。

次に、図４に示すようにドローバー３２をアンクランプ側（図４の左側）へ動作させると、ドローバー３２の先端が測定子１２と一体となった調整部品１６を押し、測定子１２が圧縮コイルバネ１４の付勢力に抗してアンクランプ側に移動し、測定子１２と一体となったストッパ１５がダイヤルゲージ１３を作動させ、この主軸装置３０の工具押し出し量Ｋが測定できる。

なお、工具押し出し量Kは、測定器１０を主軸装置３０に装着したまま、クランプ状態とアンクランプ状態を繰り返すことにより容易に繰り返し測定をすることができる。

また、ダイヤルゲージは、必要に応じて最小目盛が０．０１ｍｍのものを使用したり、０．００１ｍｍのものを使用したりすることで測定精度を自由に選択することができる。

最後に測定結果を元に、図示しないアンクランプ用の油圧シリンダの位置を調整するなどして、最終的に所望の工具押し出し量に調整する。

次に、図５を参照して、工具押し出し量測定器１０を校正する手順について説明する。
測定器１０は、各部の部品磨耗や材料の経時変化等により、テーパ大径基準位置１１ｆからドローバー押し当て面１６ａまでの距離Ｌが変化する可能性があるので、定期的に校正して使用するのが望ましい。

図５（ａ）に示すように、定盤４０の上に円筒状の置き台である円筒ベース４１を置き、その上にゲージメーカーから提供されているテーパゲージ４２を置く。さらにテーパゲージ４２にダイヤルゲージ１３が取り外された測定器１０を挿入し、テーパゲージ４２のテーパ４２ａにテーパシャンク１１の外径部１１ａを密着させる。

この状態で測定器１０に設けられた測定基準面１１ｇと、テーパゲージ４２のゲージ面４２ｂとを、電気マイクロメータ４３で比較測定し、その誤差δ_１を測定する。これによって、テーパゲージ４２のゲージ面４２ｂと面一なテーパシャンク１１の外径部１１ａの軸方向位置をテーパ大径基準位置１１ｆとする。

次に、図５（ｂ）に示すように、円筒ベース４１の上面に測定基準面１１ｇが密着するように、測定器１０を逆向きに置き、円筒ベース４１の上面にテーパシャンク規格で定められた呼び寸法Ｌ_０と同じになるように組み合わせたブロックゲージ４４を置く。例えば、ＪＩＳ Ｂ６３３９のツールシャンク４０Ｔ、プルスタッド４０Ｐの組み合わせの場合は、Ｌ_０＝９４．４ｍｍである。

この状態でドローバー押し当て面１６ａと、ブロックゲージ４４の上面とを、電気マイクロメータ４３で比較測定し、その誤差δ_２を測定する。なお、測定は、要求する精度を満たす分解能があれば、機械式のマイクロメータであってもよい。

得られたδ_１、δ_２から、測定器１０のテーパ大径基準位置１１ｆからドローバー押し当て面１６ａまでの距離Ｌを求め、調整部品１６の高さＨを調整する。

より具体的には、図５（ａ）で、測定基準面１１ｇがゲージ面４２ｂよりも高くなる方をプラスとし、図５（ｂ）で、ドローバー押し当て面１６ａがブロックゲージ４４の上面より高くなる方をプラスとすると、
Ｌ＝Ｌ_０＋δ_２−δ_１
である。よって
Ｌ−Ｌ_０＝δ_２−δ_１
となり、δ_２−δ_１がプラスなら調整部品１６をδ_２−δ_１だけ研削加工して短くし、δ_２−δ_１がマイナスなら新たに調整部品１６を製作するか、あるいは調整部品１６と測定子１２との間にシムを挟むなどして調整する。調整部品１６は取り出しが容易で部品構造も簡単なので、低コストで校正が可能となる。

従って、本実施形態によれば、工具押し出し量測定器１０及び工具押し出し量測定方法は、テーパ状の外径部１１ａを有し、軸方向中心部に貫通孔１１ｂが形成されるテーパシャンク１１と、テーパシャンク１１に対して軸方向に摺動自在であるように貫通孔１１ｂ内に嵌め合わされる測定子１２と、を備え、テーパシャンク１１のテーパ状の外径部１１ａを主軸装置３０のテーパ部３１ａと密着させて、測定子１２のテーパ小径側の端面を主軸装置３０のドローバー３２で押し出すことで、測定子１２を動かし、測定子１２のテーパ大径側の動きを測定することで、主軸装置の工具押し出し量を測定する。これにより、テーパシャンク１１のテーパ大径基準位置（ゲージラインともいう）１１ｆから、測定子１２に固定された調整部品１６のドローバー押し当て面１６ａまでの相対位置関係をあらかじめ測定し、テーパシャンク規格で定められた呼び寸法Ｌ_０に事前に合わせておいて、測定器１０を測定対象となるクランプ状態の主軸装置３０のテーパ部３１ａに装着し、測定子１２のドローバー押し当て面１６ａの反対側端面をダイヤルゲージ１３で読み取った後にドローバー３２をアンクランプ側へ動かすことにより、測定子１２が動き、工具押し出し量Ｋが測定できる。このようにすると、アンクランプ時でも、テーパシャンク１１の外径部１１ａがテーパ部３１ａから離れることが無いので、測定器１０は安定し、測定子１２の位置をダイヤルゲージ１３で読み取ることが迅速かつ正確に測定することができる。

また、摺動自在な測定子１２をテーパシャンク１１に対する一定位置に繰り返し位置決め可能なストッパ１５が、測定子１２に取り付けられるので、テーパシャンク１１のテーパ大径基準位置１１ｆから、測定子１２のドローバー押し当て面１６ａまでの相対位置関係をあらかじめ測定し、テーパシャンク規格で定められた呼び寸法Ｌ_０に事前に合わせておくことで、該相対位置関係が、テーパシャンク規格で定められた呼び寸法Ｌ_０になる位置で測定子１２が固定できるようになる。このようにすると、工具押し出し量の測定のたびに、テーパシャンク１１のテーパ大径基準位置１１ｆから、測定子１２のドローバー押し当て面１６ａまでの相対位置関係をあらかじめ測定する必要が無く、さらに迅速な測定が可能になる。

さらに、測定子１２をテーパシャンク１１のテーパ小径側に向けて付勢する圧縮コイルバネ１４を備えるので、一度アンクランプして測定し終わった状態から、再びクランプ状態にしたときに自動的に測定子１２は前記相対位置関係に戻るため、繰り返し測定することが容易になり、繰り返し測定することでさらに測定精度を向上することができる。

加えて、測定子１２に設けられ、テーパシャンク１１のテーパ大径基準位置１１ｆから測定子１２のテーパ小径側の端面までの距離を調整する調整部品１６を備えるので、テーパシャンク１１のテーパ大径基準位置１１ｆから、測定子１２のドローバー押し当て面１６ａまでの相対位置関係を、測定子１２を追加工することなく、調整部品１６を調整するだけでテーパシャンク規格で定められた呼び寸法Ｌ_０に仕上げることができるため、校正が簡単になり、測定の信頼性を向上することができる。

また、テーパシャンク１１には、テーパ大径基準位置１１ｆから測定子１２のテーパ小径側の端面までの距離を測定するための測定基準面１１ｇが設けられているので、テーパ大径基準位置１１ｆから、測定子１２のテーパ小径側の端面までの距離を簡単に測定することができ、校正が簡単になり、測定の信頼性を向上することができる。

さらに、テーパシャンク１１に固定され、測定子１２の軸方向移動量を測定するダイヤルゲージ１３をさらに備えるので、測定器１０を測定対象となるクランプ状態の主軸装置３０のテーパ部３１ａに装着し、測定子１２のドローバー押し当て面１６ａの反対側端面を事前にダイヤルゲージ１３で読み取っておくためにダイヤルゲージ１３をセットする必要がなくなり、単純に測定対象の主軸装置３０に装着しクランプ／アンクランプさせるだけで工具押し出し量Ｋが測定できるようになるため、さらに迅速な測定が可能となる。また、繰り返し測定が容易になり、測定精度を向上することができる。

なお、本発明は適宜上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

本発明の工具押し出し量測定器を示す断面図である。 （ａ）は主軸装置の工具クランプ機構を示す工具クランプ状態の断面図であり、（ｂ）は主軸装置の工具クランプ機構を示す工具アンクランプ状態の断面図である。 測定器を測定対象である主軸装置に装着し、ドローバーをクランプ状態にした断面図である。 図３の状態からドローバーをアンクランプ状態にした断面図である。 測定器を構成するはじめの手順を示す断面図である。 従来の一般的な工具押し出し量の測定方法を示した断面図である。

符号の説明

１０ 工具押し出し量測定器
１１ テーパシャンク
１１ａ 外径部
１１ｂ 貫通孔
１１ｆ テーパ大径基準位置
１１ｇ 測定基準面
１２ 測定子
１３ ダイヤルゲージ（測定装置）
１４ 圧縮コイルバネ
１５ ストッパ
１６ 調整部品
３０ 主軸装置
３１ ドローバー

Claims (8)

1. 主軸装置の工具押し出し量を測定する工具押し出し量測定器であって、
   テーパ状の外径部を有し、軸方向中心部に貫通孔が形成されるテーパシャンクと、
   該テーパシャンクに対して軸方向に摺動自在であるように前記貫通孔内に嵌め合わされる測定子と、
   を備えることを特徴とする工具押し出し量測定器。
2. 前記測定子は、前記テーパシャンクのテーパ小径側において前記主軸装置のドローバーと当接可能な端面を有し、前記テーパシャンクのテーパ大径側において前記測定子の軸方向移動量を測定するための被測定部を有することを特徴とする請求項１に記載の工具押し出し量測定器。
3. 前記測定子を前記テーパシャンクに対する一定位置に繰り返し位置決め可能なように、前記測定子に取り付けられるストッパをさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の工具押し出し量測定器。
4. 前記測定子を前記テーパシャンクのテーパ小径側に向けて付勢するバネをさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の工具押し出し量測定器。
5. 前記測定子に設けられ、前記テーパシャンクのテーパ大径基準位置から前記測定子のテーパ小径側の端面までの距離を調整する調整部品をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の工具押し出し量測定器。
6. 前記テーパシャンクには、前記テーパ大径基準位置から前記測定子のテーパ小径側の端面までの距離を測定するための測定基準面が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の工具押し出し量測定器。
7. 前記テーパシャンクに固定され、前記測定子の軸方向移動量を測定する測定装置をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の工具押し出し量測定器。
8. 主軸装置の工具押し出し量を測定する工具押し出し量測定方法であって、
   テーパ状の外径部を有し、軸方向中心部に貫通孔が形成されるテーパシャンクと、該テーパシャンクに対して軸方向に摺動自在であるように前記貫通孔内に配置される測定子と、を備える測定器を具備する工程と、
   前記テーパシャンクの前記テーパ状の外径部を前記主軸装置のテーパ部と密着させる工程と、
   前記測定子のテーパ小径側の端面を前記主軸装置のドローバーで押し出すことで、前記測定子を動かす工程と、
   前記測定子のテーパ大径側の動きを測定することで、前記主軸装置の工具押し出し量を測定する工程と、
   を備えることを特徴とする工具押し出し量測定方法。

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