CN104776779B - 轮毂轴承外圈沟位置检测装置 - Google Patents

轮毂轴承外圈沟位置检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104776779B
CN104776779B CN201510183666.XA CN201510183666A CN104776779B CN 104776779 B CN104776779 B CN 104776779B CN 201510183666 A CN201510183666 A CN 201510183666A CN 104776779 B CN104776779 B CN 104776779B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
locating piece
outer ring
bar
bearing outer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510183666.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104776779A (zh
Inventor
吴少伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Torch Science And Technology Ltd In Hubei
Original Assignee
New Torch Science And Technology Ltd In Hubei
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Torch Science And Technology Ltd In Hubei filed Critical New Torch Science And Technology Ltd In Hubei
Priority to CN201510183666.XA priority Critical patent/CN104776779B/zh
Publication of CN104776779A publication Critical patent/CN104776779A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104776779B publication Critical patent/CN104776779B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

轮毂轴承外圈沟位置检测装置,其特征是:将基准板垂直安装固定在底座上,基准板的上端设有圆孔,分别用第四螺栓将支撑座安装在基准竖板上,用第五螺栓,将第一和第二弹簧薄板的两端分别安装固定在、第一和第二支撑座的一端;分别用第一螺钉将第三和第四弹簧薄板下边安装固定在第二支撑座上端,分别用第二螺钉将第三和第四弹簧薄板上边安装固定在定位块下端;检测杆中部动配合插装在基准板上端的圆孔内,检测杆右端固定在定位块上端的圆孔内,检测杆的左端外圆上装有钢球;立柱安装固定在底座上,表杆安装固定在立柱上的端凹槽内,表杆左端触头与定位块右侧面接触在一起,组成轮毂轴承外圈在线沟位置检测装置。

Description

轮毂轴承外圈沟位置检测装置
技术领域
本发明涉及一种轴承外圈沟位置检测设备,具体地说是轮毂轴承外圈沟位置检测装置。
背景技术
目前,轮毂轴承外圈沟位置检测仪器主要有:沟位置样板、轮廓仪、轴承测量仪。
1、沟位置样板:用沟位置样板来测量轮毂轴承外圈沟道的位置,即将样板放入产品内,样板圆弧处放入产品沟道目测端面是否漏缝隙。沟位置样板操作简单,但是用沟位置样板测量产品沟位置时,只能凭员工经验和目测来判别产品沟位置是否合格,不能测量出具体的数值,而且测量误差较大(比实际沟位置错0.05-0.1mm),只能作为车工检测沟位置参考的依据,不能用于车工、磨工生产产品时沟位置一致性测量的标准。
2、轮廓仪,轮廓仪测量虽然可以精确的测量出轮毂轴承外圈(外法兰盘)的沟位置数值,但是需要专业的计量人员进行测量,测量仪器昂贵,时间长效率低(需10min左右才拿到数据),只能用于首件或样件的检测,不能在生产线上随时测量。
3、轴承测量仪:采用G904(G903-G905)轴承测量仪、对样件沟道某点沟位置进行对标,然后把待测件进行测量,得出数值。用轴承测量仪虽然也能得出数值且能保证对后工序生产的合格率,但是当轮毂轴承外圈(外法兰盘)沟径、沟曲率与样件的尺寸不同,沟位置相同时,检测出的沟位置偏差比较大(因为测头只能检测沟道某点位置,而该位置变化相对影响因素多),但实际轮毂轴承外圈沟位置应与样品位置没有区别,更改程序调整沟位置,这样可能导致后工序产生废品;因此,该方法的准确性不高,另外对员工检测技能有一定要求,测头方向的改变,对沟位置测量的数值也会产生一定变化,一般检测一套轮毂轴外圈承需15S。
发明内容
本发明的目的是克服现有轮毂轴承外圈沟位置检测仪器的缺陷,提供一种轮
毂轴承外圈沟位置检测装置,该检测装置能快速、准确的测量轮毂轴外圈(外法兰盘)的沟位置数值,提高产品质量,降低检测成本,便于员工操作。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种轮毂轴承外圈沟位置检测装置,包括底座、基准板、支撑座、弹簧薄板、立柱、 检测表(千分表)、检测杆(金属管)、定位块、钢球、轮毂轴承外圈。
所述的轮毂轴承外圈沟位置检测装置:将基准板垂直安装固定在底座的平面上,分别用第二螺栓将直角金属块安装在底座左侧底座平面上,基准板的上端设有圆孔,用第三螺栓将直角金属块与基准板安装固定在一起。分别用第四螺栓将第一支撑座(“┏”形)和第二支撑座安装固定在基准板的另一侧底座平面上,用第五螺栓将第一弹簧薄板和第二弹簧薄板的两端分别安装固定在第一支撑座4和第二支撑座一端。分别用第一螺钉将第三弹簧薄板和第四弹簧薄板下边安装固定在第二支撑座上端分别用第二螺钉将第三弹簧薄板和第四弹簧薄板上边安装固定在定位块下端;第三弹簧薄板和第四弹簧薄板用于支撑和回位定位块。检测杆(金属管)中部插装在基准板上端的圆孔内,检测杆右端装在定位块上端的圆孔内,螺钉装在定位块上的螺孔内,将检测杆安装固定在定位块上,检测杆的左端外圆上装有钢球。立柱7安装固定在底座前平面上,表杆安装固定在立柱上端的凹槽内,表杆的右端装有检测表(千分表),表杆左端触头与定位块右侧面接触在一起,组成轮毂轴承外圈在线沟位置检测装置。
所述的基准板:基准板的底端面设有螺孔,用第一螺钉将基准板安装在固定在底座上,在基准板上端设有圆孔,检测杆插装在基准板上端的圆孔内。
所述的定位块:定位块上设有开口槽,定位块套装在检测杆的右端,螺钉装在定位块上的螺孔内,将检测杆安装固定在定位块上。
所述的检测表立柱:立柱的下端安装固定在底座上,立柱的上端设有开口槽,调整好表杆左端触头与定位块的右侧面接触间隙后,用第六螺栓将表杆安装固定在立柱上端的开口槽内。
所述的检测头:将外圈曲率匹配的钢球焊接在检测杆左端头上;(钢球15的直径D(d-0.6≤D≤d-0.3,其中d为待测产品沟道圆弧直径)。
本发明的有益效果是:该轮毂轴承外圈沟位置检测装置,操作人员使用该检测装置检测产品沟位置时,对轮毂轴承外圈向下稍施加力,使轮毂轴承外圈(外法兰盘)端面紧贴基准面板同时,触动钢球使检测杆和检测杆左端定位块同时产生位移,定位块位移触动表杆触头使检测表指针发生变化,检测得出沟位置参数值。本实用新型能快速、准确的测量轮毂轴外圈(外法兰盘)的沟位置数值,提高产品质量,降低检测成本,便于员工操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明;
图1是本发明的结构示意图;
图2是定位块14、竖弹簧薄板和第二支撑座安装放大示意图。
具体实施方式
在本发明图1、图2所示的实施方式中:基准板2垂直安装固定在底座1的平面上,分别用第二螺栓将直角金属块3安装在底座1左侧底座1平面上,基准板2的上端设有圆孔,用第三螺栓将直角金属块3与基准板2安装固定在一起。分别用第四螺栓将第一支撑座(“┏”形)4和第二支撑座6安装固定在基准板2的另一侧底座1平面上,用第五螺栓,将第一弹簧薄板5和第二弹簧薄板5′的两端分别安装固定在第一支撑座4和第二支撑座6一端。分别用第一螺钉17将第三弹簧薄板11和第四弹簧薄板11’下边安装固定在第二支撑座6上端,分别用第二螺钉18将第三弹簧薄板11和第四弹簧薄板11’上边安装固定在定位块14下端;第三弹簧薄板11和第四弹簧薄板11’用于支撑定位块14,第二利用弹簧薄板的弹力回位定位块14。检测杆12中部插装在基准板2上端的圆孔内,检测杆12右端装在定位块14上端的圆孔内,螺钉装在定位块14上的螺孔内,将检测杆12安装固定在定位块14上,检测杆12的左端外圆上装有钢球。立柱7安装固定在底座1前平面上,表杆9安装固定在立柱7上端的凹槽10内,表杆9的右端装有检测表(千分表)8,表杆9左端触头与定位块14右侧面接触在一起,组成轮毂轴承外圈16在线沟位置检测装置。
基准板2的底端面设有螺孔,用第一螺钉将基准板2安装在固定在底座1上,在基准板2上端设有圆孔,检测杆12插装在基准板2上端的圆孔内。
定位块14上设有开口槽13,定位块14套装在检测杆12的右端,第三螺钉装在轴定位块14上的螺孔内,将检测杆12安装固定在定位块14上。
所述的检测表立柱:立柱7的下端安装固定在底座1上,立柱7的上端设有开口槽,调整好表杆9左端触头与定位块14的右侧面接触间隙后,用第六螺栓将表杆9安装固定在立柱7上端的开口槽内。
将外圈曲率匹配的钢球15焊接在检测杆12左端头上;钢球15的直径D(d-0.6≤D≤d-0.3,其中d为待测产品沟道圆弧直径。
测试方法是:1、在测试之前,调整好检测表表杆9左端的检测杆12触头与定位块14右侧面接触间隙后,用第六螺栓和螺母,将表杆9安装固定在立柱7上端的开口槽内。
2、对样件进行校准对零:(1)用样件进行校准时,需先调整检测杆12的纵向位置,保证在未对样件产品施加向下力时,检测杆12右端上的钢球15未落位到样件产品曲率中(钢球有1/3与产品曲率接触)。
(2)当开始对检测样件产品稍施加轴向力时,检测杆12右端上的钢球15会自动落入被检测样件产品曲率中;在钢球落入样件产品中过程中,钢球15会带动检测杆12向右移动,在第二弹簧薄板11的作用下,定位块14随之移动并触动表杆左端触头,表杆左端触头移动,推动检测表指针变动,并进行对零处理。
(3)当移去样件时,在第二弹簧薄板11弹簧力作用下,第二弹簧薄板11会将检测杆12和定位块14恢复原位,完成校准。
3、对轮毂轴承外圈16检测:当检测产轮毂轴承外圈检测时,用上面的操作步骤得出表针检测的数据,即轮毂轴承外圈16相对样件产品的沟位置差值,卸去轮毂轴承外圈表针回原位,完成测量。
由于钢球15和轮毂轴承外圈16曲率为面接触,只要轮毂轴承外圈沟位置实际值没有变动,当沟径和曲率产生变化时不会影响该装置检测沟位置准确性。
当操作工使用该装置检测轮毂轴承外圈沟位置时,只需要注意将轮毂轴承外圈端面紧贴基准板,对轮毂轴承外圈向下稍施加力就可以得出准确的沟位置数值,一般检测一套产品需5S,操作简单快捷。

Claims (3)

1.轮毂轴承外圈沟位置检测装置,包括底座、基准板、支撑座、弹簧薄板、立柱、 检测表、检测杆、定位块、钢球、 轮毂轴承外圈;其特征是:将基准板垂直安装固定在底座的平面上,分别用第二螺栓将直角金属块安装在底座左侧底座平面上,基准板的上端设有圆孔,用第三螺栓将直角金属块与基准板安装固定在一起;分别用第四螺栓将第一支撑座和第二支撑座安装固定在基准板的另一侧底座平面上,用第五螺栓将第一弹簧薄板和第二弹簧薄板的两端分别安装固定在第一支撑座和第二支撑座的一端;分别用第一螺钉将第三弹簧薄板和第四弹簧薄板下边安装固定在第二支撑座上端,分别用第二螺钉将第三弹簧薄板和第四弹簧薄板上边安装固定在定位块下端;检测杆中部插装在基准板上端的圆孔内,检测杆右端装在定位块上端的圆孔内,用螺钉将检测杆安装固定在定位块上,检测杆的左端外圆上装有钢球;立柱安装固定在底座前平面上,表杆安装固定在立柱上的端凹槽内,表杆的右端装有检测表,表杆左端触头与定位块右侧面接触在一起,组成轮毂轴承外圈在线沟位置检测装置。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承外圈沟位置检测装置,其特征是:基准板的底端面设有螺孔,用第一螺钉将基准板安装在固定在底座上,在基准板上端设有圆孔,检测杆插装在基准板上端的圆孔内。
3.根据权利要求1所述的轮毂轴承外圈沟位置检测装置,其特征是:定位块上设有开口槽,定位块套装在检测杆的右端,螺钉装在定位块上的螺孔内,将检测杆安装固定在定位块上。
CN201510183666.XA 2015-04-17 2015-04-17 轮毂轴承外圈沟位置检测装置 Active CN104776779B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510183666.XA CN104776779B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 轮毂轴承外圈沟位置检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510183666.XA CN104776779B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 轮毂轴承外圈沟位置检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104776779A CN104776779A (zh) 2015-07-15
CN104776779B true CN104776779B (zh) 2017-08-08

Family

ID=53618397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510183666.XA Active CN104776779B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 轮毂轴承外圈沟位置检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104776779B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105003554B (zh) * 2015-08-03 2018-01-23 昆山康斯特精密机械有限公司 轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构
CN106247899B (zh) * 2016-08-31 2018-12-14 中车长春轨道客车股份有限公司 板式弹簧节点水平位置差的快速检测装置及其使用方法
CN110307768A (zh) * 2019-08-02 2019-10-08 大连民族大学 一种滚珠丝杠的丝母滚道尺寸检测装置及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201364135Y (zh) * 2009-03-02 2009-12-16 湖北新火炬科技股份有限公司 非驱动轮轮毂轴承单元负游隙的检测装置
CN101825427A (zh) * 2009-03-02 2010-09-08 湖北新火炬科技股份有限公司 驱动轮毂轴承单元总成游隙测量方法
CN201706999U (zh) * 2010-05-18 2011-01-12 江苏容天乐机械股份有限公司 一种沟位测量仪
CN204535603U (zh) * 2015-04-17 2015-08-05 湖北新火炬科技有限公司 轮毂轴承外圈沟位置检测装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06185943A (ja) * 1992-12-08 1994-07-08 Suzuki Motor Corp スプライン歯付き穴部の測定装置
JP3857433B2 (ja) * 1998-08-26 2006-12-13 日本山村硝子株式会社 壜開口部の測定装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201364135Y (zh) * 2009-03-02 2009-12-16 湖北新火炬科技股份有限公司 非驱动轮轮毂轴承单元负游隙的检测装置
CN101825427A (zh) * 2009-03-02 2010-09-08 湖北新火炬科技股份有限公司 驱动轮毂轴承单元总成游隙测量方法
CN201706999U (zh) * 2010-05-18 2011-01-12 江苏容天乐机械股份有限公司 一种沟位测量仪
CN204535603U (zh) * 2015-04-17 2015-08-05 湖北新火炬科技有限公司 轮毂轴承外圈沟位置检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104776779A (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105571461B (zh) 一种精密锥孔精度测量方法
CN104776779B (zh) 轮毂轴承外圈沟位置检测装置
CN102607433B (zh) 轴瓦厚度多点检测装置
CN102967246A (zh) 一种内锥斜度钢球测量检具及其测量方法
CN204535603U (zh) 轮毂轴承外圈沟位置检测装置
CN205209415U (zh) 一种精密锥孔精度测量装置
CN102003931B (zh) 7:24工具锥柄综合检测方法及装置
CN203772239U (zh) 一种角接触球轴承沟位置测量设备
CN204854603U (zh) 同轴度检验量具
CN209116910U (zh) 一种多功能形位误差测量仪
CN203731979U (zh) 外星轮圆弧至台阶高度及跳动量具
CN203396341U (zh) 球轴承沟曲率半径测量仪
CN105783677A (zh) 一种棒料圆度、直线度的简易检测装置
CN208366226U (zh) 一种立式球道轨迹测量仪
CN105115457B (zh) 一种大型圆球体球面尺寸测量工具及测量方法
CN205679159U (zh) 轴箱转壁轴承孔位置度检具
CN106225661B (zh) 薄壁件上冲压孔直径快速检测装置及其方法
CN202066477U (zh) 法兰定位用激光测量靶座
CN205691009U (zh) 一种测量零件锥孔及深度的工装
CN206321193U (zh) 一种用于内燃机机体缸孔同轴度测量的专用检具
CN201535661U (zh) 一种测量机体气缸孔垂直度的专用测具
CN204902732U (zh) 一种用于连杆体盖组合后中心距的测量工具
CN205014926U (zh) 铅丝测量板厚度测量装置
CN103808288A (zh) 角接触球轴承沟位置测量方法
CN204478966U (zh) 一种检具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant