CN209230500U - 一种下夹口垂直度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下夹口垂直度检测工装，包括相互垂直的检测平台和测量表，所述测量表安装在检测平台的顶部，所述检测平台包括水平基准平台和竖直基准平台，所述水平基准平台和竖直基准平台相互垂直固定形成工件的检测区间，所述竖直基准平台表面设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，其中第一凸块和第二凸块固定安装在竖直基准平台上，第一凸块和第二凸块的凸起高度相等，第三凸块通过竖直基准平台与测量表连接，并且第三凸块的凸起高度大于第一凸块凸起高度。

Description

一种下夹口垂直度检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种检测机构，具体涉及一种下夹口垂直度检测工装。

背景技术

随着模具行业的发展，模具生产的精度要求也随之提高，相应的其模具检测工装的精度和结构也需要做相应的改变，为提高各模具配件的检测的效率，一般企业会制造各种模具及其配件的检测工装进行检测，为了便于加工和装配，吹瓶模具的下夹口一般由两块半圆形结构的配件组成，相对应地检测工装应依据具体的配件结构和配件检测的项目进行制定检测工装，由于下夹口在模具中装配时需要保证两块半圆形结构的配件可以正常的配合，符合装配的公差等级，装配完成后的间隙在技术要求范围内，需要对生产制造出来的下夹口配件进行垂直度检测，为提高下夹口垂直度检测的精度和效率，相应的需要设计制造出合适的下夹口垂直度检测工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、检测精度高、效率快的下夹口垂直度检测工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种下夹口垂直度检测工装，包括相互垂直的检测平台和测量表，所述测量表安装在检测平台的顶部，所述检测平台包括水平基准平台和竖直基准平台，所述水平基准平台和竖直基准平台相互垂直固定形成工件的检测区间，所述竖直基准平台表面设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，其中第一凸块和第二凸块固定安装在竖直基准平台上，第一凸块和第二凸块的凸起高度相等，第三凸块通过竖直基准平台与测量表连接，并且第三凸块的凸起高度大于第一凸块凸起高度。

在本实用新型中，所述测量表为杠杆表，所述杠杆表的测头与第三凸块连接，测量的精度为0.01mm。

在本实用新型中，所述测量表的顶部设有用于调整测量准度的校准旋钮和复位旋钮。

在本实用新型中，所述水平基准平台和竖直基准平台为一体结构，水平基准平台和竖直基准平台垂直度公差等级小于或等于IT6。

在本实用新型中，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块与工件接触的表面均为平整平面。

在本实用新型中，所述第一凸块和第二凸块的安装位置在同一水平线上。

在本实用新型中，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块设置在同一圆弧线上，所述第三凸块设置在圆弧线的顶点上。

在本实用新型中，所述竖直基准平台为半圆形结构。

在本实用新型中，所述第三凸块的凸起高度至少高于第一凸块的凸起高度1mm。

在本实用新型中，所述水平基准平台尺寸大于工件接触面的尺寸，所述水平基准平台的上表面粗糙度小于或等于1.6μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种下夹口垂直度检测工装，在使用时，利用三点共面的原理进行垂直度检测，检测人员只需要将下夹口工件放置在本实用新型上，使相应检测面与本实用新型的水平基准平台和竖直基准平台上的凸块贴合，第三凸块由于凸起高度大于第一凸块和第二凸块的凸起高度，在检测时第三凸块会被工件压低收缩，通过第三凸块与测量表连接将数据转化为刻度值，检测人员只需要读取刻度值即可知道工件的垂直度公差，本实用新型结构设计合理，检测操作非常便捷、结果显示直观、大大提高了检测的精度和效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体安装结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

参照图1至图3所示，本实施例公开了一种下夹口垂直度检测工装，包括相互垂直的检测平台1和测量表2，所述测量表2安装在检测平台1的顶部，所述检测平台1为L形结构，所述检测平台1包括水平基准平台11和竖直基准平台12，所述水平基准平台11和竖直基准平台12相互垂直固定形成工件的检测区间，所述竖直基准平台12表面设有第一凸块121、第二凸块122和第三凸块123，所述第一凸块121、第二凸块122和第三凸块123均为圆柱体结构，其中第一凸块121和第二凸块122固定安装在竖直基准平台12上，第一凸块121和第二凸块122的凸起高度相等，均为5mm，第三凸块123通过竖直基准平台12与测量表2连接，并且第三凸块123的凸起高度大于第一凸块121凸起高度，第三凸块123的凸起高度为7mm，第一凸块121、第二凸块122与竖直基准平台12之间的配合采用过盈配合，第三凸块123与竖直基准平台12之间的配合采用间隙配合。

作为优选的实施方式，所述测量表2为杠杆表，所述杠杆表的测头与第三凸块123连接，测量的精度为0.01mm，所述测量表2的顶部设有用于调整测量准度的校准旋钮21和复位旋钮22。

作为优选的实施方式，所述水平基准平台11和竖直基准平台12为一体结构，水平基准平台11和竖直基准平台12垂直度公差等级小于或等于IT6。所述竖直基准平台12为半圆形结构。所述水平基准平台11尺寸大于工件接触面的尺寸，所述水平基准平台11的上表面粗糙度小于或等于1.6μm。

作为优选的实施方式，所述第一凸块121、第二凸块122和第三凸块123与工件接触的表面均为平整平面，所述第一凸块121和第二凸块122的安装位置在同一水平线上，所述第一凸块121、第二凸块122和第三凸块123设置在同一圆弧线上，所述第三凸块123设置在圆弧线的顶点上。

本实用新型的工作原理：通过设计L形结构的测试平台，水平基准平台11与竖直基准平台12的垂直度公差等级小于待检工件技术要求的垂直度公差等级1-2级，在竖直基准平台12上设置第一凸块121、第二凸块122和第三凸块123，通过利用三点共面的原理来进行检测面的定位，竖直检测面通过压缩第三凸块123来进行垂直度的检测，由于第三凸块123凸起高度大于其余两个凸块的凸起高度，所以测量表2的原始垂直度的指针指向负值，工件压缩第三凸块123的凸起高度与其余两个凸块的凸起高度一致时，测量表2的指针指向“0”，检测时，将工件放置在检测平台1上，使检测面与相应的水平基准平台11和竖直基准平台12紧密贴合，紧压与竖直基准平台12贴合的检测面，检测人员只需要读取刻度值即可知道工件的垂直度公差，本实用新型结构设计合理，检测操作非常便捷、结果显示直观、大大提高了检测的精度和效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：包括相互垂直的检测平台（1）和测量表（2），所述测量表（2）安装在检测平台（1）的顶部，所述检测平台（1）包括水平基准平台（11）和竖直基准平台（12），所述水平基准平台（11）和竖直基准平台（12）相互垂直固定形成工件的检测区间，所述竖直基准平台（12）表面设有第一凸块（121）、第二凸块（122）和第三凸块（123），其中第一凸块（121）和第二凸块（122）固定安装在竖直基准平台（12）上，第一凸块（121）和第二凸块（122）的凸起高度相等，第三凸块（123）通过竖直基准平台（12）与测量表（2）连接，并且第三凸块（123）的凸起高度大于第一凸块（121）凸起高度。

2.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述测量表（2）为杠杆表，所述杠杆表的测头与第三凸块（123）连接，测量的精度为0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述测量表（2）的顶部设有用于调整测量准度的校准旋钮（21）和复位旋钮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述水平基准平台（11）和竖直基准平台（12）为一体结构，水平基准平台（11）和竖直基准平台（12）垂直度公差等级小于或等于IT6。

5.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述第一凸块（121）、第二凸块（122）和第三凸块（123）与工件接触的表面均为平整平面。

6.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述第一凸块（121）和第二凸块（122）的安装位置在同一水平线上。

7.根据权利要求1或6任一所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述第一凸块（121）、第二凸块（122）和第三凸块（123）设置在同一圆弧线上，所述第三凸块（123）设置在圆弧线的顶点上。

8.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述竖直基准平台（12）为半圆形结构。

9.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述第三凸块（123）的凸起高度至少高于第一凸块（121）的凸起高度1mm。

10.根据权利要求1所述的一种下夹口垂直度检测工装，其特征在于：所述水平基准平台（11）尺寸大于工件接触面的尺寸，所述水平基准平台（11）的上表面粗糙度小于或等于1.6μm。