CN204165488U - 薄壁齿圈长度尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁齿圈长度尺寸检具，它包括底座、滑块、轴座、表具和表架。所述表架安装底座上，表架由交叉连接的竖杆和横杆组成，横杆端配装表具。所述底座的板面上设有内置开口槽，开口槽两边设有朝上的斜面。所述滑块底面与底座开口槽两边朝上斜面配合构成直行轨道结构，向上弯曲的一边内侧面设有与直行轨道相垂直的V形槽。所述轴座顶端设有台肩与工件内孔间隙配合，移动轴座使主体轴段外壁靠到滑块竖置V形槽斜面定位。本实用新型属于一种机械性测量，对检测条件要求低，尽管结构很简单，但测量结果精确，操作便捷，特别适合生产现场配置。在线检测有利于及时发现质量偏差，可避免发生批量报废事故。

Description

薄壁齿圈长度尺寸检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体地讲，本实用新型涉及一种长度检具，特别是一种用于测量薄壁齿圈长度尺寸的检具。

背景技术

汽车变速箱中的齿圈属于一种结构要素多、形状及尺寸精度要求高的传动件，其制造质量影响整车传动质量。这种薄壁结构的齿圈因刚性较弱，制造过程中的装夹和切削加工稍有不当都会引起形变，故生产线中对齿圈的质量检测显得十分重要，若操作工缺少有效检具，定性检测不能及时发现偏差而造成批量质量事故。齿圈内孔中一些长度尺寸是与相套的基础件配合尺寸，这些内部长度尺寸与齿圈外壁相互有关联，因测量基准错位，无法用常规量具直接检测，间接测量无法保证质量。实际生产中，本行业只有在作型式检验时才使用三坐标测量仪进行定量检测，虽然三坐标测量仪可以做到精确测量，但存在检测条件要求高、耗时长、成本大等不足。除此之外，这种离线检测不利于生产现场质量管理，检测不及时易造成尺寸批量超差事故。

实用新型内容

本实用新型主要针对本行业制造薄壁齿圈时，缺少适合生产现场使用的定量检具问题，提出一种结构简单、检测方便、测量准确，适合在线检测的薄壁齿圈长度尺寸检具。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

薄壁齿圈长度尺寸检具，它包括底座、滑块、轴座、表具和表架。所述表架由交叉连接的竖杆和横杆组成，竖杆连接在底座上。其改进之处在于：所述底座为矩形板块，板面居中长度方向设有内置开口槽，开口槽两边设有朝上的斜面理。所述滑块为直角弯构件，底面与底座开口槽两边朝上斜面配合构成直行轨道结构，向上弯曲的一边内侧面设有与直行轨道道相垂直的V 形槽。所述轴座是一种立置在滑块上端面的圆柱轴，轴座顶端设有台肩与工件内孔间隙配合，台肩高度H0等于H1的基本尺寸，移动轴座使主体轴段外壁靠到滑块竖置V形槽斜面定位。

上述结构中，所述底座与滑块组成的直行轨道结构横截面为V形或燕尾形轨道。所述表具为百分表或千分表。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、台座式直行轨道道结构定位准确、移动方便；

2、要求检测条件低，检测便捷，便于生产现场配置，在线检测有利于及时发现质量偏差，可避免发生批量报废事故；

3、在定位条件下作量化检测，测量结果直观，有利于质量管理；

4、有效减少检测时间，降低检测成本。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图。

图2是图1的俯视图。

图3仅是图1中序号1与序号2配合的右视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图1中序号3结构放大主视图，展示图中上台肩高度H0。

图6是工件待检尺寸标注示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1和图2所示的薄壁齿圈长度尺寸检具，它包括底座1、滑块2、轴座3、表具4和表架5。所述表架5由交叉连接的竖杆和横杆组成，竖杆连接在底座上。所述底座1是主体构件，它是一种如图3和图4所示的矩形板块，其板面居中长度方向设有内置开口槽，开口槽两边设有朝上的斜面。所述滑块2为直角弯构件，底面与底座1开口槽两边朝上斜面配合构成直行轨道结构，本实施例中的直行轨道横截面为V形。滑块2向上弯曲的一边内侧面设有与直行轨道相垂直的V形槽。所述轴座3是一种如图5所示立置在滑块2上端面的圆柱轴，轴座3顶端设有与工件6内孔间隙配合的台肩，为了便于测量，设定台肩度H0等工件6的H1的基本尺寸。移动轴座3使主体轴段外壁靠到滑块2竖置V形槽的斜面定位，在轴座3定位状况下旋转可测量工件6端面跳动。

本实用新型实际使用时，首先在表架5的横杆内端安装表具4，本实施例中表具4选用百分表。接着在立置在滑块2上的轴座3顶端台肩处套装工件6，本次安装测量工件6的H1和H2，工件6有关待测长度尺寸如图6所示。安装工件时将齿部位于底部，以有齿一端内止口平面为基准，先用百分表的表头测轴座3的顶端面，在该位置上将百分表设为“O”位，然后向上轻拉表头，轻移滑块2。滑块2载着轴座3和工件6移位至上端内止口平面位于表头之下，轻放表头看百分表的示值，测得的值就是H1的实际尺寸相对H0的相对值，由于H0等于H1的基本尺寸，进而可以计算出H1的实际尺寸。若将工件6的上端面移至表头之下，即可测量H2值。将工件6上下调位安装，可测量H4和H3，其操作同测H1和H2相似。本实用新型还可以测端面跳动，具体操作如下，先移动轴座3使主体轴段外壁靠到滑块2竖置V形槽斜面作定位，在轴座3的台肩处套装工件6，将表具4的表头移至待测端面上，调零后即可轻旋轴座3，轴座3载着工件6旋转一周，即可测量端面跳动。

本实用新型属于一种机械性测量，对检测条件要求低，尽管结构很简单，既可测量长度尺寸，也可以测量端面跳动，而且测量结果精确，操作便捷，特别适合生产现场配置。在线检测有利于及时发现质量偏差，可避免发生批量报废事故。

Claims (4)

1.一种薄壁齿圈长度尺寸检具，它包括底座（1）、滑块（2）、轴座（3）、表具（4）和表架（5）；所述表架（5）由交叉连接的竖杆和横杆组成，竖杆连接在底座上；其特征在于：所述底座（1）为矩形板块，板面居中长度方向设有内置开口槽，开口槽两边设有朝上的斜面；所述滑块（2）为直角弯构件，底面与底座（1）开口槽两边朝上斜面配合构成直行轨道道结构，向上弯曲的一边内侧面设有与直行轨道相垂直的V 形槽；所述轴座（3）是一种立置在滑块（2）上端面的圆柱轴，轴座（3）顶端设有台肩与工件（6）内孔间隙配合，台肩高度H0等于H1的基本尺寸，移动轴座（3）使主体轴段外壁靠到滑块（2）竖置V形槽斜面定位。

2.根据权利要求1所述的薄壁齿圈长度尺寸检具，其特征在于：所述底座（1）与滑块（2）组成的直行轨道结构横截面为V形。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁齿圈长度尺寸检具，其特征在于：所述底座（1）与滑块（2）组成的直行轨道结构横截面为燕尾形轨道。

4.根据权利要求1所述的薄壁齿圈长度尺寸检具，其特征在于：所述表具（4）为百分表或千分表。