CN204788216U - 一种二轴齿轮同轴度塞规 - Google Patents

一种二轴齿轮同轴度塞规 Download PDF

Info

Publication number
CN204788216U
CN204788216U CN201520389957.XU CN201520389957U CN204788216U CN 204788216 U CN204788216 U CN 204788216U CN 201520389957 U CN201520389957 U CN 201520389957U CN 204788216 U CN204788216 U CN 204788216U
Authority
CN
China
Prior art keywords
right alignment
shaft gear
test department
spline
endoporus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520389957.XU
Other languages
English (en)
Inventor
乔茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji Fast Gear Co Ltd
Original Assignee
Baoji Fast Gear Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji Fast Gear Co Ltd filed Critical Baoji Fast Gear Co Ltd
Priority to CN201520389957.XU priority Critical patent/CN204788216U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204788216U publication Critical patent/CN204788216U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种二轴齿轮同轴度塞规，包括同轴固定的花键测试部和内孔测试部，花键测试部上设有手柄；花键测试部外周设置有与二轴齿轮内花键配合的外花键，内孔测试部外侧设置有与二轴齿轮的内孔配合的同轴度外圆。该装置操作简单，实用性强，提高了自检频率。减少了加工过程中废品产生的机率。保证在线终检100％检测零件。

Description

一种二轴齿轮同轴度塞规
【技术领域】
本实用新型涉变速器技术领域，特别涉及一种二轴齿轮同轴度塞规。
【背景技术】
为了保证变速器二轴齿轮的正常安装，要求二轴齿轮的内孔和花键的同轴度为0.08。通常，二轴齿轮的内孔和内花键的同轴度都通过三坐标建立坐标系进行测量。采集内齿分度圆的点，建立坐标平面测量同轴度。但是由于三坐标测量周期长，而且引入了内花键综合误差，测量数据不稳定，不能满足批量化生产的需求。
【实用新型内容】
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种二轴齿轮内孔和花键同轴度塞规，能够准确快速的检测二轴齿轮内孔和花键的同轴度，缩短了测量周期，提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种二轴齿轮同轴度塞规，包括同轴固定连接的花键测试部和内孔测试部，花键测试部上设有手柄；花键测试部上设置有与二轴齿轮内花键间隙配合的外花键，内孔测试部上设置有与二轴齿轮的内孔间隙配合的同轴度外圆。
所述的花键测试部为柱形结构，外花键设置在花键测试部的柱面上，并沿轴向设置；外花键上开设外花键导向。
所述的内孔测试部外部形成柱形结构的同轴度外圆，同轴度外圆上开设外圆导向。
所述的同轴度外圆和外花键分度圆的同轴度为0～0.005。
所述间隙配合的间隙范围为0～0.06mm。
所述的外花键的齿部精度要求为5级。
所述的花键测试部和内孔测试部上均布有减重孔，减重孔贯穿花键测试部。
所述的手柄上设置防滑结构和打印处，防滑结构为大小滚花；打印处为铣扁平面结构。
所述的内孔测试部的厚度大于二轴齿轮空刀槽的深度。
相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：
该装置操作简单，实用性强，提高了自检频率。本实用新型运用模拟装配的原理，设计了二轴齿轮同轴度塞规，该检测装置模拟装配，通过同轴度塞规放入被测二轴齿轮内，塞规外花键和同轴度外圆分别和二轴齿轮花键和内孔配合，模拟装配效果来判断二轴齿轮合格情况。能够检测内孔和花键的同轴度，同时也能够检测内花键的综合精度。操作简单，测试准确。该装置能够减少了加工过程中废品产生的机率，检测过程简单，便于操作。保证在线终检100％检测零件。
进一步，外圆导向和外花键导向结构，方便检具的准确检测。
进一步，同轴度外圆和外花键分度圆的同轴度要求满足了实际0.08的要求。
进一步，减重孔能有效减轻塞规自重，降低工作强度。
进一步，防滑结构增加摩擦力，易于抓取使用。打印处方便打印工装编号。
【附图说明】
图1是本实用新型塞规的示意图；
图2是本实用新型塞规的主视图；
图3是图2的仰视图；
图4是本实用新型塞规与二轴齿轮组装图；
图5是图4的俯视图。
其中，1、手柄；2、花键测试部3、内孔测试部，11、防滑结构，12、打印处；21、外花键；22、外花键导向；23、减重孔；31、同轴度外圆；32外圆导向；4、二轴齿轮内花键；5、二轴齿轮内孔。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
一种二轴齿轮同轴度塞规，如图1至图3所示，该装置由手柄1、花键测试部2和内孔测试部3组成，其中，手柄1与花键测试部2连接，花键测试部2和内孔测试部3同轴固定。花键测试部2为圆饼结构，其外周设置有外花键21,和外花键导向22；内孔测试部3也为圆饼结构，其外侧设置有同轴度外圆31和外圆导向32；外花键21与二轴齿轮的内花键4间隙配合，同轴度外圆31与二轴齿轮的内孔5间隙配合。具体为同轴度外圆31和外花键21分度圆的同轴度为0.005，外花键21的齿部精度要求为5级。该装置不但可以检测内孔5和内花键4的同轴度还可以检测内花键4的综合精度。本实用新型的塞规的花键测试部2和内孔测试部3上均布有减重孔23，减重孔23贯穿花键测试部2和内孔测试部3，能有效减轻塞规自重，降低工作强度。外圆导向32和外花键导向22结构，尺寸要求均为3×15°，方便检具的准确检测。手柄1上设置防滑结构11，具体为设置大小滚花，增加摩擦力，易于抓取使用。手柄1上设置打印处12，打印处12为铣扁平面，方便打印工装编号。
该装置操作简单，实用性强，提高了自检频率。减少了加工过程中废品产生的机率。保证在线终检100％检测零件。现有技术中，二轴齿轮的内孔5和内花键4的同轴度，一般通过三坐标建立坐标系进行测量。同时对内花键4的综合精度进行测量也很困难。本实用新型运用模拟装配的原理，设计了二轴齿轮内孔5和花键4同轴度的塞规，该检测装置模拟装配，能够检测内孔5和花键4的同轴度，同时也能够检测内花键4的综合精度。
实际使用时，如图4和图5，该检测装置模拟装配，能够检测内孔,5和花键4的同轴度，同时也能够检测内花键4的综合精度。具体操作过程为预先把被测二轴齿轮放在测量平面上，握住塞规手柄1，把二轴齿轮内孔和花键同轴度塞规放入被测二轴齿轮内，塞规外花键21和同轴度外圆31分别和二轴齿轮花键4和内孔5配合，模拟装配效果，如果塞规无法放入，说明二轴齿轮加工不合格。反之，二轴齿轮合格。

Claims (9)

1.一种二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，包括同轴固定连接的花键测试部(2)和内孔测试部(3)，花键测试部(2)上设有手柄(1)；花键测试部(2)上设置有与二轴齿轮内花键(4)间隙配合的外花键(21)，内孔测试部(3)上设置有与二轴齿轮的内孔(5)间隙配合的同轴度外圆(31)。
2.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述的花键测试部(2)为柱形结构，外花键(21)设置在花键测试部(2)的柱面上，并沿轴向设置；外花键(21)上开设外花键导向(22)。
3.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述的内孔测试部(3)外部形成柱形结构的同轴度外圆(31)，同轴度外圆(31)上开设外圆导向(32)。
4.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述的同轴度外圆(31)和外花键(21)分度圆的同轴度为0～0.005。
5.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述间隙配合的间隙范围为0～0.06mm。
6.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述的外花键(21)的齿部精度要求为5级。
7.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述的花键测试部(2)和内孔测试部(3)上均布有减重孔(23)，减重孔(23)贯穿花键测试部(2和内孔测试部(3)。
8.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述的手柄(1)上设置防滑结构(11)和打印处(12)，防滑结构(11)为大小滚花；打印处(12)为铣扁平面结构。
9.根据权利要求1所述的二轴齿轮同轴度塞规，其特征在于，所述的内孔测试部(3)的厚度大于二轴齿轮空刀槽的深度。
CN201520389957.XU 2015-06-05 2015-06-05 一种二轴齿轮同轴度塞规 Active CN204788216U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520389957.XU CN204788216U (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种二轴齿轮同轴度塞规

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520389957.XU CN204788216U (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种二轴齿轮同轴度塞规

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204788216U true CN204788216U (zh) 2015-11-18

Family

ID=54528240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520389957.XU Active CN204788216U (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种二轴齿轮同轴度塞规

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204788216U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110160430A (zh) * 2019-06-27 2019-08-23 上海华力微电子有限公司 一种同心度的检测方法及检测装置
CN112317833A (zh) * 2020-10-28 2021-02-05 中冶陕压重工设备有限公司 一种深孔中内花键的加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110160430A (zh) * 2019-06-27 2019-08-23 上海华力微电子有限公司 一种同心度的检测方法及检测装置
CN112317833A (zh) * 2020-10-28 2021-02-05 中冶陕压重工设备有限公司 一种深孔中内花键的加工方法
CN112317833B (zh) * 2020-10-28 2022-07-05 中冶陕压重工设备有限公司 一种深孔中内花键的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201764938U (zh) 螺孔垂直度检具
CN205037886U (zh) 一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪
CN202648597U (zh) 耦合套台阶面到阶梯孔面深度检具
CN205002690U (zh) 大螺距螺纹样板规
CN204788216U (zh) 一种二轴齿轮同轴度塞规
CN105157522A (zh) 一种用于测量沉头螺钉锥面高度的测量装置
CN102954750B (zh) 间接测量差速锥齿轮内孔止口角度检具
CN211503932U (zh) 一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具
CN105674837A (zh) 一种检测数控机床加工的产品的孔径口部倒角的装置
CN203785590U (zh) 一种检测受遮挡内槽直径的可伸缩管状测具
CN201561724U (zh) 球面锥齿轮定直径d处相对另一平端面厚度检具
CN104279933A (zh) 锥齿轮齿厚专用检具
CN203672284U (zh) 内齿圈的量棒距专用检具
CN202304714U (zh) 沉孔深度检测装置
CN201903330U (zh) 一种透明检测治具
CN204154246U (zh) 一种锥孔深度快速检具
CN202885746U (zh) 锥齿轮内孔止口角度检具
CN204612652U (zh) 齿轮的轮齿检具
CN202393335U (zh) 垂直度测量仪
CN203869618U (zh) 涨套外圆跳动检测工具
CN204329845U (zh) 90°转角内径专用检具
CN205027287U (zh) 一种压表式花键圆角角度检具
CN202814300U (zh) 孔间中心距测量仪
CN204214354U (zh) 一种钣金检测装置
CN202947612U (zh) 一种宽度检具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant