CN205037886U - 一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，包括机架，所述机架上具有安装轴、内孔检测轴，测量齿轮套装在所述安装轴上，所述内孔检测轴包括圆柱轴和锥形轴，被测齿轮套装在所述圆柱轴上；所述机架上还设有固定座和滑动座，所述锥形轴通过轴套安装于所述固定座上，所述滑动座上设有直线位移测量装置，用于检测所述被测齿轮与所述测量齿轮啮合转动时中心距的变化；所述轴套的内孔设有传感器，所述传感器、所述直线位移测量装置与计算机电连接。本实用新型提高了齿轮检测效率，降低了齿轮生产成本。

Description

一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪

技术领域

本实用新型涉及齿轮测量技术领域，尤其涉及一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪。

背景技术

齿轮双面啮合测量仪是一种常用的齿轮测量工具，将被测齿轮与高精度的测量齿轮进行无间隙的双面啮合，即将被测齿轮的一个齿的两个侧面与测量齿轮的相邻两个齿的相邻面贴合，被测齿轮与测量齿轮啮合转动过程中，如果被测齿轮存在加工误差或轮齿表面有磕伤或者凸起，两齿轮的中心距就会发生变化，通过测量中心距的变化，判定被测齿轮是否合格。

现有的齿轮双面啮合测量仪，一般只能对齿轮的中心距变动量Fi〞，一齿中心距变动量fi〞，径向跳动Fr〞，毛刺及磕碰伤等进行检测，无法对盘齿轮内孔的尺寸同时完成检测，需要另增加一个工序对盘齿轮内孔的加工质量进行检测，这样就降低了盘齿轮的检测效率，增加了齿轮的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，能够同时检测齿轮的中心距变动量Fi〞，一齿中心距变动量fi〞，径向跳动Fr〞，毛刺及磕碰伤、被测齿轮的内孔，提高了齿轮检测效率，降低了齿轮生产成本。

本实用新型的技术方案：

一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，包括机架，所述机架上具有安装轴、内孔检测轴，测量齿轮套装在所述安装轴上，所述内孔检测轴包括圆柱轴和锥形轴，被测齿轮套装在所述圆柱轴上；

所述机架上还设有固定座和滑动座，所述锥形轴通过轴套安装于所述固定座上，所述滑动座上设有直线位移测量装置，用于检测所述被测齿轮与所述测量齿轮啮合转动时中心距的变化；

所述轴套的内孔设有传感器，所述传感器、所述直线位移测量装置与计算机电连接。

作为对本实用新型的进一步限定，所述安装轴设在所述直线位移测量装置上。

作为对本实用新型的进一步限定，所述圆柱轴和所述锥形轴的连接处设有轴肩。

作为对本实用新型的进一步限定，所述轴套的内孔形状与所述锥形轴相匹配的设置。

作为对本实用新型的进一步限定，所述轴肩的直径大于所述轴套内孔的直径。

作为对本实用新型的进一步限定，所述滑动座通过滑动导轨与所述机架连接，所述滑动座可相对于所述机架滑动。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开的带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，将测量被测齿轮的内孔检测轴设置为圆柱轴和锥形轴，被测齿轮套装在圆柱轴上，锥形轴通过轴套安装于固定座上，当测量齿轮与被测齿轮进行啮合测量时，位于滑动座上的直线位移测量装置可以检测被测齿轮与测量齿轮啮合转动时中心距的变化，并将信号传递至计算机；同时，如果被测齿轮的内孔存在加工误差，会导致锥形轴对轴套内孔产生的压力发生变化，通过传感器将压力变化的信号传递至计算机，可同时对被测齿轮的内孔进行检测，本实用新型提高了齿轮检测效率，降低了齿轮生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图中1-机架；2-安装轴；3-内孔检测轴；4-测量齿轮；5-圆柱轴；6-锥形轴；7-被测齿轮；8-固定座；9-滑动座；10-轴套；11-直线位移测量装置；12-轴肩；13-滑动导轨。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1至图2所示，本实施例公开的带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，包括机架1，在机架1上设有固定座8和滑动座9，固定座8与机架1固定连接，滑动座9通过滑动导轨13布置于机架1上，滑动座9可相对于机架1滑动，用于调整滑动座9与固定座8之间的距离，控制被测齿轮7与测量齿轮4啮合或分离。

在滑动座9上安装有直线位移测量装置11，直线位移测量装置11与计算机(图中未示出)电连接，直线位移测量装置11用于检测被测齿轮7与测量齿轮4啮合转动时中心距的变化，并将检测信号传递至计算机，由计算机进行运算后得出被测齿轮与测量齿轮啮合转动时中心距的变化数值，并可由此对被测齿轮7进行判断，其是否满足中心距的变化要求，即检测被测齿轮7的制造是否合格。

在直线测量装置11的上部设有安装轴2，测量齿轮4套装在安装轴2上；在固定座8上部设有内孔检测轴3，内孔检测轴3包括圆柱轴5、锥形轴6、轴肩12，被测齿轮7安装在圆柱轴5上；内孔检测轴3与固定座8之间设有轴套10，轴套10装嵌于固定座8内，轴套10的内孔形状与锥形轴6相匹配的设置，即轴套10的内孔也为锥形，使锥形轴6保持竖直，在轴套10的内孔上设置有传感器，用于检测锥形轴6对轴套10内孔的压力变化，传感器与计算机(图中未示出)电连接，通过计算机的运算，可以检测出被测齿轮7内孔的直径是否满足要求；

轴肩12的设置起到了限位效果，一方面可以使内孔检测轴3与轴套10之间形成限位，另一方面可以对被测齿轮7形成限位；

更加具体地，轴肩12的直径大于轴套10内孔的直径，进一步加强内孔检测轴3与轴套10之间的限位效果。

本实施例的工作原理具体如下：

通过滑动座9及滑动导轨13的设置，可使滑动座9相对于机架1滑动，即可调整固定座8与滑动座9之间的距离，由于滑动座9上布置有直线位移测量装置11，测量齿轮4通过安装轴2固定于直线位移测量装置11上面，即通过滑动座9的滑动控制位于固定座8上的被测齿轮7与位于滑动座9上的测量齿轮4啮合或分离；

当需要对被测齿轮7进行检测时，使被测齿轮7与测量齿轮4啮合，直线位移测量装置11测量的中心距变化表现为被测齿轮7的加工误差，所以通过直线位移测量装置11的设置即可对被测齿轮7的齿面加工质量进行检测；同时，可以辅以千分表，卡尺等工具对被测齿轮7的其他齿面参数进行检测，其检测工具与检测方法均为本领域人员公知的现有技术，对此不再详细赘述；本实施例的被测齿轮7安装在内孔检测轴3上，内孔检测轴3包括圆柱轴5和锥形轴6，通过锥形轴6与轴套10的配合，使内孔检测轴3与固定座8之间为非固定式连接，所以当直线位移测量装置11测量的过程中，由于被测齿轮7与测量齿轮4处于啮合状态，在两齿轮啮合转动时，如果被测齿轮7的内径存在加工误差，会导致内孔检测轴3的锥形轴6对轴套10的内孔产生压力变化，通过轴套10内孔上的传感器进行检测，并将信号传递至计算机，可以在测量被测齿轮7齿面加工参数的同时对被测齿轮7的内孔直径进行检测，提高了齿轮检测效率，降低了齿轮生产成本。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上具有安装轴(2)、内孔检测轴(3)，测量齿轮(4)套装在所述安装轴(2)上，所述内孔检测轴(3)包括圆柱轴(5)和锥形轴(6)，被测齿轮(7)套装在所述圆柱轴(5)上；

所述机架(1)上还设有固定座(8)和滑动座(9)，所述锥形轴(6)通过轴套(10)安装于所述固定座(8)上，所述滑动座(9)上设有直线位移测量装置(11)，用于检测所述被测齿轮(7)与所述测量齿轮(4)啮合转动时中心距的变化；

所述轴套(10)的内孔设有传感器，所述传感器、所述直线位移测量装置(11)与计算机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述安装轴(2)设在所述直线位移测量装置(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述圆柱轴(5)和所述锥形轴(6)的连接处设有轴肩(12)。

4.根据权利要求3所述的一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述轴套(10)的内孔形状与所述锥形轴(6)相匹配的设置。

5.根据权利要求4所述的一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述轴肩(12)的直径大于所述轴套(10)内孔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种带内孔检测的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述滑动座(9)通过滑动导轨(13)与所述机架(1)连接，所述滑动座(9)可相对于所述机架(1)滑动。