CN110319745B - 用于齿圈端齿位置度检测的检具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于齿圈端齿位置度检测的检具，在检测端齿位置度时，首先将本发明放置在水平工作台上，被测齿圈通过检具插头，然后将被测齿圈的端齿与导向螺栓顶端中心接触，用手下压导向盘，被测齿圈在重力作用下随导向盘向下移动，若被测齿圈的端齿位置度合格则被测齿圈的端齿会同时完全插入检具插头的周槽内,否则位置度不合格。判断完成后轻轻松开手，在弹簧弹力的作用下被测齿圈随导向机构一块向上弹出，取下被测齿圈，进行下一个循环即可。本发明解决了现有在齿圈端齿生产时，采用三坐标进行端齿位置度的检测时费时低效问题，具有结构简单、操作方便、制造成本低等优点，可以在加工现场实时监控位置度，提高产品合格率。

Description

用于齿圈端齿位置度检测的检具
技术领域
本发明涉及一种汽车传动领域计数型通用检具，尤其是指一种用于齿圈端齿位置度检测的检具。
背景技术
随着科学技术的发展，人们对汽车舒适度要求越来越高，对变速箱的平顺性也随之提高，因此自动变速箱应运而生，通常自动变变速箱多采用行星轮系，行星轮系中齿圈的应用必不可少。目前齿圈端齿铣齿后，在试制或小批量生产过程中，测量位置度时应用的手段主要是三坐标测量为主，具体是齿圈端面有24个均布的端齿，端齿经铣齿机加工后，工艺上有0.1mm的位置度要求，此产品自试制到小批量生产过程中一直采用三坐标测量，测量周期长，废品率高，同时该位置度为关键尺寸，工艺要求测量频率高，在大批量生产过程中，采用三坐标测量十分不便，检测成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于齿圈端齿位置度检测的检具，解决了现有在齿圈端齿生产时，采用三坐标进行端齿位置度的检测时费时低效问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于齿圈端齿位置度检测的检具，由检具主体、导向机构、定心机构、支撑机构组成，所述检具主体由检具插头和检具本体组成，检具插头与检具本体固定，检具插头的外缘分布有一圈周槽，检具本体与定心块固定；所述导向机构由导向盘和导向螺栓组成，导向螺栓的头部与导向盘固定，导向盘中心设有中间孔，中间孔与定心管间隙配合形成滑动副，导向螺栓的螺杆位于检具插头的周槽内；所述定心机构由定心块和定心管组成，定心块固定在定心管的顶部，定心管的底部固定在底盘的中央；所述支撑机构由弹簧、支撑螺栓、底盘、橡胶底座组成，橡胶底座安装在底盘的底面，支撑螺栓固定在底盘上，弹簧套装在支撑螺栓上，所述弹簧的长度小于支撑螺栓的长度；所述导向盘通过导向盘设置的定位孔套装在支撑螺栓的头部，弹簧顶在导向盘的底面。
作为优选，所述检具插头与检具本体通过螺栓固定，检具本体与定心块通过螺栓固定。
作为优选，所述导向盘中间孔的正下方连通有中心管，所述中间孔、中心管与定心管间隙配合形成滑动副；中心管对定心管起到限位作用，保证导向盘进行直线运动，防止偏移。
作为优选，所述中心管与中间孔的直径相同。
作为优选，所述中心管的直径大于中间孔的直径。
作为优选，所述定心管依次车穿过中间孔、中心管后固定在底盘的中央。
本发明检具插头的设置可以对被测齿圈的内齿齿顶圆直径进行初步评价，其次在测量齿圈端齿位置度时，满足了以齿顶圆作为基准的要求。
本发明导向螺栓的设置，在检测时将被测齿圈的端齿中部与导向螺栓中部重合对齿圈进行支撑定位，其次在导向机构下压时，端齿更容易落入检具插头的周槽中，检测效率高。
本发明在检测端齿位置度时，首先将本发明放置在水平工作台上，被测齿圈通过检具插头，然后将被测齿圈的端齿与导向螺栓顶端中心接触，用手下压导向盘，被测齿圈在重力作用下随导向盘向下移动，若被测齿圈的端齿位置度合格则被测齿圈的端齿会同时完全插入检具插头的周槽内,否则位置度不合格。判断完成后轻轻松开手，在弹簧弹力的作用下被测齿圈随导向机构一块向上弹出，取下被测齿圈，进行下一个循环即可。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：将被测齿圈通过检具插头放置在导向螺栓上，通过下压移动导向机构，被测齿圈由于重力随导向机构下落，使得其拥有的24个端齿同时插入检具插头的周槽内，说明零件合格，该结构具有结构简单、操作方便、制造成本低等优点，在加工现场可以实时监控位置度，提高了产品合格率，同时也减少了三坐标的工作量，降本增效。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的的检具主体的立体结构示意图。
图3为本发明实施例的导向机构的立体结构示意图。
图4为本发明实施例的定心机构的立体结构示意图。
图5为本发明实施例的支撑装置的立体结构示意图。
图6为本发明实施例的被检测齿圈的立体结构示意图。
图中：被测齿圈1、检具本体2、检具插头3、周槽31、导向螺栓4、导向盘5、中间孔51、中心管52、定心块6、定心管7、弹簧8、支撑螺栓9、底盘10、橡胶底座11、端齿12。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-6，本实施例中的用于齿圈端齿位置度检测的检具，由检具主体、导向机构、定心机构、支撑机构组成，检具主体由检具插头3和检具本体2组成，检具插头3与检具本体2固定，检具插头3的外缘分布有一圈周槽31，检具本体2与定心块6固定；导向机构由导向盘5和导向螺栓4组成，导向螺栓4的头部与导向盘5固定，导向盘5中心设有中间孔51，中间孔51与定心管7间隙配合形成滑动副，导向螺栓4的螺杆位于检具插头3的周槽31内；定心机构由定心块6和定心管7组成，定心块6固定在定心管7的顶部，定心管7的底部固定在底盘10的中央；支撑机构由弹簧8、支撑螺栓9、底盘10、橡胶底座11组成，橡胶底座11安装在底盘10的底面，支撑螺栓9固定在底盘10上，弹簧8套装在支撑螺栓9上，弹簧8的长度小于支撑螺栓9的长度；导向盘5通过导向盘5设置的定位孔套装在支撑螺栓9的头部，弹簧8顶在导向盘5的底面。
本实施例检具插头3与检具本体2通过螺栓固定，检具本体2与定心块6通过螺栓固定。
本实施例导向盘5中间孔51的正下方连通有中心管52，中心管52与中间孔51的直径相同，定心管7依次车穿过中间孔51、中心管52后固定在底盘10的中央，中间孔51、中心管52与定心管7间隙配合形成滑动副；中心管52对定心管7起到限位作用，保证导向盘5直线运动。
本实施例检具插头3的设置可以对被测齿圈1的内齿齿顶圆直径进行初步评价，其次在测量齿圈端齿12位置度时，满足了以齿顶圆作为基准的要求。
本实施例导向螺栓4的设置，在检测时将被测齿圈1的端齿12中部与导向螺栓4中部重合对齿圈进行支撑定位，其次在导向机构下压时，端齿12更容易落入检具插头3的周槽31中，检测效率高。
本实施例在检测端齿12位置度时，首先将本发明放置在水平工作台上，被测齿圈1通过检具插头3，然后将被测齿圈1的端齿12与导向螺栓4顶端中心接触，用手下压导向盘5，被测齿圈1在重力作用下随导向盘5向下移动，若被测齿圈1的端齿12位置度合格则被测齿圈1的端齿12会同时完全插入检具插头3的周槽31内,否则位置度不合格。判断完成后轻轻松开手，在弹簧8弹力的作用下被测齿圈1随导向机构一块向上弹出，取下被测齿圈1，进行下一个循环即可。
此外，需要说明的是，凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于齿圈端齿位置度检测的检具，其特征在于:由检具主体、导向机构、定心机构、支撑机构组成，所述检具主体由检具插头和检具本体组成，检具插头与检具本体固定，检具插头的外缘分布有一圈周槽，检具本体与定心块固定；
所述导向机构由导向盘和导向螺栓组成，导向螺栓的头部与导向盘固定，导向盘中心设有中间孔，中间孔与定心管间隙配合形成滑动副，导向螺栓的螺杆位于检具插头的周槽内；
所述定心机构由定心块和定心管组成，定心块固定在定心管的顶部，定心管的底部固定在底盘的中央；
所述支撑机构由弹簧、支撑螺栓、底盘、橡胶底座组成，橡胶底座安装在底盘的底面，支撑螺栓固定在底盘上，弹簧套装在支撑螺栓上，所述弹簧的长度小于支撑螺栓的长度；
所述导向盘通过导向盘设置的定位孔套装在支撑螺栓的头部，弹簧顶在导向盘的底面；
所述检具插头与检具本体通过螺栓固定，检具本体与定心块通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的用于齿圈端齿位置度检测的检具，其特征在于:所述导向盘中间孔的正下方连通有中心管，所述中间孔、中心管与定心管间隙配合形成滑动副。
3.根据权利要求2所述的用于齿圈端齿位置度检测的检具，其特征在于:所述中心管与中间孔的直径相同。
4.根据权利要求2所述的用于齿圈端齿位置度检测的检具，其特征在于: 所述中心管的直径大于中间孔的直径。
5.根据权利要求2所述的用于齿圈端齿位置度检测的检具，其特征在于:所述定心管依次车穿过中间孔、中心管后固定在底盘的中央。
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