CN109751945B - 一种管材对称冲弯精度检验台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材对称冲弯精度检验台及其使用方法，首先将两个对称的固定件端通过T型螺帽固定在垫块上并锁紧，使管材可以以垫块处为圆心摆动；再将管材调至水平，朝向管材方向移动L块，通过限位块将管材首端R口固定，管材调整至水平状态；将管料内侧校正块推动至对称设置的两管材之间，对特定冲弯处的弯点的宽度进行测量，可以得到两管材冲弯处的总体宽度，又可以得到两管材冲弯处的差异，同时在L状指示杆处可以得到冲弯点距离管材首尾两端的距离；将中心校正块推动至对称设置的两管材之间，通过对比校正棒与两管材之间存在的间隙大小来判断前后两管材在即将交合处弯度是否对称，同时通过指示头得到校正棒测量处至管材左右端的距离。

Description

一种管材对称冲弯精度检验台及其使用方法

技术领域

本发明涉及管材检验技术领域，尤其涉及一种管材对称冲弯精度检验台及其使用方法。

背景技术

周知，在众多机械领域，通常需要将圆管或者其它不规则管料进行冲弯处理，在处理过程中，因人为或者模具本身问题，经常会出现管料对称冲弯偏差，影响冲弯管料的实际应用，此种问题在摩托车、自行车后三角以及独轮车支架上尤为明显，以自行车为例，其后三角内侧需要和轮胎、接头组合，后三角外侧需要和齿盘曲柄组合，在冲弯过程中需要时刻考量支架冲弯后与上述部件的组合间隙，间隙过大影响美观，间隙过小又容易出现各配件之间的摩擦干涉，针对现有技术中类似以上所述的实际弊端，本发明的目的是公开一种全新的检验台及其使用方法，能够充分固定并对现有管料对称冲弯后进行检验。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种管材对称冲弯精度检验台及其使用方法，其目的是通过技术改进，对对称冲弯后的管材进行精度检验。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：首先公开一种管材对称冲弯精度检验台，其包括一个底座，所述的底座上方通过螺栓固定有一个工作台面，所述的工作台面上，其中心处加工有一条滑动槽，所述的滑动槽的前方，工作台面上左右方向上平行设置有两个刻度尺，靠近滑动槽的为第一刻度尺，第一刻度尺前方为第二刻度尺；所述的工作台面上，其左侧的滑动槽内设有一个L块，所述的L块的竖直面上左右贯穿加工有通孔槽，竖直面的右侧，其前后中心处竖直加工有一个竖直导正槽，所述的L块的底部加工有一个L块限位凸起，所述的L块限位凸起放置在滑动槽内，其宽度及深度尺寸和滑动槽匹配，以能够在滑动槽内顺畅的左右滑动且不前后晃动为标准，滑动槽的右侧面的竖直导正槽内设置有一个限位块，所述的限位块可以在竖直导正槽内上下滑动调整；所述的L块的右侧为一个方形的中心校正块，所述的中心校正块的底部设有校正块凸起，所述的校正块凸起可以在滑动槽内左右滑动，所述的中心校正块的顶面上，其中心处竖直固定有一根圆形校正棒，所述的中心校正块的前侧延伸出一个指示头，所述的指示头和圆形校正棒中心线在前后方向上同平面设置，指示头的前端位于第一刻度尺上；所述的中心校正块的右侧为一个管料内侧校正块，所述的管料内侧校正块的底部设有一个底端凸起，所述的管料内侧校正块的顶部中心处通过螺栓固定有一根校正底杆，所述的校正底杆前后设置，校正底杆的中心处为固定螺母，固定螺母的前后两侧为对称设置的刻度尺，所述的校正底杆上，以固定螺母为中心，前后对称设置有两个滑动座，所述的滑动座的顶部分别设有一个竖直的圆形的内侧校正棒；所述的工作台面的右端顶部竖直设置有四根固定杆，所述的固定杆上穿插固定有一个工作板，所述的工作板的底部与工作台面之间，围绕四根固定杆设置有四个弹簧，所述的工作板的上方，每个固定杆上过盈配合有一个定位环，所述的工作板的中心处，竖直向下设置有一根高度调节螺杆，所述的高度调节螺杆的底端和工作台面螺纹连接，所述的工作板的中心处，其前后两侧各设置有一垫块，所述的垫块的前侧面或者后侧面上螺纹连接有一个T型螺帽。

所述的刻度尺可以通过在工作台面上镶嵌钢尺实现，也可通过数控铣床直接在工作台面上雕刻得到。

所述的校正底杆上，在后侧的滑动座的后侧面上，和内侧校正棒在同一竖直平面上螺栓固定有一个L状指示杆，所述的L状指示杆的底部的尖点指向第二刻度尺。

所述的校正底杆的前后两端，其顶面上分别设置有一个限位帽。

如上所述的管材对称冲弯精度检验台的使用方法，其具体步骤为：

步骤一，首先将对称冲弯后的管材首端进行冲R口处理，其尾端与固定件焊接，焊接固定后，将两个对称的固定件端通过T型螺帽固定在垫块上并锁紧，对称固定后，管材可以以垫块处为圆心摆动；

步骤二，将管材摆放到工作台面上的滑动槽一侧，在对管材测量前，通过调节高度调节螺杆，使固定件在上下方向上移动调节，调节至管材水平时停止调节高度调节螺杆；朝向管材方向移动L块，通过限位块将管材首端R口固定，管材水平状态调整完毕；

步骤三，管材固定后，将管料内侧校正块推动至对称设置的两管材之间，左右两侧的内侧校正棒分别与管材内侧接触，接触后可通过滑动座对特定冲弯处的弯点的宽度进行测量，左右两侧对称测量后，所得到的数据在刻度尺上显示，既可以得到两管材冲弯处的总体宽度，又可以得到两管材冲弯处的差异，同时在L状指示杆处可以得到冲弯点距离管材首尾的距离；

步骤四，管材固定后，将管材左端的限位块移走，将中心校正块推动至对称设置的两管材之间，中心校正块顶部的圆形校正棒和前后两侧的管材内侧左端接触，通过对比圆形校正棒与两管材之间存在的间隙大小来判断前后两管材在即将交合处弯度是否对称，同时通过指示头得到圆形校正棒测量处至管材左右端的距离。

本发明具有以下有益效果：本发明通过以上结构设计及安装使用方法，通过将管材尾端与固定件焊接，在工作台面右端将固定件固定并调整水平后，通过工作台面上设置的管料内侧校正块可以将距离管材尾端或首端任意尺寸处的冲弯宽度测量出，再者，通过中心校正块可以测量在管材左端，对称冲弯的两管材即将交合处的对称状况以及测量点距离管材左右端的具体长度，本发明结构简单，设计巧妙，测量数据精准，并且容易制作，可在管材加工现场及实验室或者品质检验单位作为制程及成品检验设备使用，是一种理想的管材对称冲弯精度检验台及其使用方法。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明测量管料内宽示意图；

图3为本发明测量管料左端偏心量示意图；

图4为本发明工作状态下主视结构示意图Ⅰ；

图5为本发明工作状态下主视结构示意图Ⅱ；

图中，1、底座，2、工作台面，21、第二刻度尺，22、第一刻度尺，23、滑动槽，3、L块，31、竖直导正槽，32、L块限位凸起，33、通孔槽，4、限位块，5、中心校正块，51、校正块凸起，52、圆形校正棒，53、指示头，6、管料内侧校正块，61、底端凸起，62、校正底杆，63、限位帽，64、刻度尺，65、滑动座，66、L状指示杆，67、内侧校正棒，7、工作板，71、定位环，72、固定杆，73、高度调节螺杆，74、T型螺帽，75、垫块，76、弹簧，8、固定件，9、管材。

具体实施方式

以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据附图所示：一种管材对称冲弯精度检验台，其包括一个底座1，底座1上方通过螺栓固定有一个工作台面2，所述的工作台面2上，其中心处左右方向上加工有一条滑动槽23，所述的滑动槽23的前方，工作台面2上左右方向上平行设置有两个刻度尺，靠近滑动槽的为第一刻度尺22，第一刻度尺22前方为第二刻度尺21；所述的工作台面2上，其左侧的滑动槽内设有一个L块3，所述的L块3的竖直面上左右贯穿加工有通孔槽33，竖直面的右侧，其前后中心处竖直加工有一个竖直导正槽31，所述的L块的底部加工有一个L块限位凸起32，所述的L块限位凸起32放置在滑动槽23内，其宽度及深度尺寸和滑动槽23匹配，以能够在滑动槽23内顺畅的左右滑动且不前后晃动为标准，滑动槽23的右侧面的竖直导正槽内设置有一个限位块4，所述的限位块4可以在竖直导正槽31内上下滑动调整；L块的右侧为一个方形的中心校正块5，所述的中心校正块5的底部设有校正块凸起51，所述的校正块凸起51可以在滑动槽内左右滑动，所述的中心校正块5的顶面上，其中心处竖直固定有一根圆形校正棒52，所述的中心校正块5的前侧延伸出一个指示头53，所述的指示头53和圆形校正棒52中心线在前后方向上同平面设置，指示头53的前端位于第一刻度尺上；所述的中心校正块的右侧为一个管料内侧校正块6，所述的管料内侧校正块6的底部设有一个底端凸起61，所述的管料内侧校正块6的顶部中心处通过螺栓固定有一根校正底杆62，所述的校正底杆62前后设置，校正底杆62的中心处为固定螺母，固定螺母的前后两侧为对称设置的刻度尺64，所述的刻度尺64可以通过在工作台面上镶嵌钢尺实现，也可通过数控铣床直接在工作台面上雕刻得到，所述的校正底杆62上，以固定螺母为中心，前后对称设置有两个滑动座65，所述的滑动座65的顶部分别设有一个竖直的圆形的内侧校正棒67；所述的工作台面的右端顶部竖直设置有四根固定杆72，所述的固定杆72上穿插固定有一个工作板7，所述的工作板7的底部与工作台面之间，围绕四根固定杆设置有四个弹簧76，所述的工作板7的上方，每个固定杆72上过盈配合有一个定位环71，所述的工作板7的中心处，竖直向下设置有一根高度调节螺杆73，所述的高度调节螺杆73的底端和工作台面螺纹连接，所述的工作板7的中心处，其前后两侧各设置有一垫块75，所述的垫块75的前侧面和后侧面上螺纹连接有一个T型螺帽74。

所述的校正底杆62上，在后侧的滑动座65的后侧面上，和内侧校正棒67在同一竖直平面上螺栓固定有一个L状指示杆66，所述的L状指示杆66的底部的尖点指向第二刻度尺21。

所述的校正底杆62的前后两端，其顶面上分别设置有一个限位帽63，限位帽的作用是防止滑动座65滑脱出校正底杆62。

如上所述的管材对称冲弯精度检验台的使用方法，其使用对象为：

例如：在自行车或者摩托车或者电动车的制作过程中，自行车或者摩托车或电动车的后三角部分需要和轮胎或者链条或者齿盘或者曲柄或者档位杆组合安装，在安装以上所述的部件时，就需要对摩托车或者自行车的后三角管材弯度进行限定，对特定组装点的尺寸进行约束，防止其过大或者过小，以致影响零部件的组装。

本发明以自行车后三角支架焊接为例进行实例讲解：

步骤一，首先将对称冲弯后的管材首端进行冲R口处理，其尾端与钩爪，也就是上述固定件8焊接组合，焊接固定后，将两个对称的钩爪端通过T型螺帽74固定在垫块75上并锁紧，对称固定后，管材可以以垫块75处为圆心摆动；

步骤二，将管材摆放到工作台面上的滑动槽23一侧，在对管材测量前，通过调节高度调节螺杆73，使固定件在上下方向上移动调节，调节至管材水平时停止调节高度调节螺杆73；朝向管材方向移动L块3，通过限位块4将管材首端R口固定，管材水平状态调整完毕；

步骤三，管材9固定后，将管料内侧校正块6推动至对称设置的两管材9之间，左右两侧的内侧校正棒67分别与管材9的内侧接触，接触后可通过滑动座65对特定冲弯处的弯点的宽度进行测量，左右两侧对称测量后，所得到的数据在刻度尺64上显示，既可以得到两管材冲弯处的总体宽度，又可以得到两管材冲弯处的尺寸差异，同时在L状指示杆66处可以得到冲弯点距离管材9首尾的距离；

步骤四，管材固定后，将管材左端的限位块4移走，将中心校正块5推动至对称设置的两管材之间，中心校正块5顶部的圆形校正棒52和前后两侧的管材内侧左端接触，通过对比圆形校正棒52与两管材之间存在的间隙大小来判断前后两管材在即将交合处弯度是否对称，同时通过指示头得到圆形校正棒52测量处至管材左右端的距离。

如图4或者图5所示，通过正反安装钩爪，可对自行车实现后三角上支架以及后三角下支架冲弯精度的量测，作为机械行业的普通技术人员，通过以上说明及实施例的讲解，通过本发明完成对各种对称冲弯管材的精度量测。

本发明通过以上结构设计及安装使用方法，通过将管材9尾端与固定件8焊接，在工作台面右端将固定件8固定并调整水平后，通过工作台面2上设置的管料内侧校正块6可以将距离管材尾端或首端任意尺寸处的冲弯宽度测量出，再者，通过中心校正块5可以测量管材左端，对称冲弯的两管材即将交合处的对称状况以及测量点距离管材左右端的具体长度，本发明结构简单，设计巧妙，测量数据精准，并且容易制作，可在管材加工现场及实验室或者品质检验单位作为制程及成品检验设备使用，是一种理想的管材对称冲弯精度检验台以及使用方法。

Claims (1)

1.一种检验管材对称冲弯精度的检验台的使用方法，其特征在于：检验管材对称冲弯精度的检验台包括一个底座，所述的底座上方通过螺栓固定有一个工作台面，所述的工作台面上，其中心处加工有一条滑动槽，滑动槽的前方，工作台面上左右方向上平行设置有两个刻度尺，靠近滑动槽的为第一刻度尺，第一刻度尺前方为第二刻度尺；所述的工作台面上，其左侧的滑动槽内设有一个L块，L块的竖直面上左右贯穿加工有通孔槽，竖直面的右侧，其前后中心处竖直加工有一个竖直导正槽，所述的L块的底部加工有一个L块限位凸起，所述的L块限位凸起放置在滑动槽内，滑动槽的右侧面的竖直导正槽内设置有一个限位块，所述的限位块可以在竖直导正槽内上下滑动调整；所述的L块的右侧为一个方形的中心校正块，所述的中心校正块的底部设有校正块凸起，所述的校正块凸起可以在滑动槽内左右滑动，所述的中心校正块的顶面上，其中心处竖直固定有一根圆形校正棒，所述的中心校正块的前侧延伸出一个指示头，所述的指示头和圆形校正棒中心线在前后方向上同平面设置，指示头的前端位于第一刻度尺上；所述的中心校正块的右侧为一个管料内侧校正块，所述的管料内侧校正块的底部设有一个底端凸起，所述的管料内侧校正块的顶部中心处通过螺栓固定有一根校正底杆，所述的校正底杆前后设置，校正底杆的中心处为固定螺母，固定螺母的前后两侧为对称设置的刻度尺，所述的校正底杆上，以固定螺母为中心，前后对称设置有两个滑动座，所述的滑动座的顶部分别设有一个竖直的圆形的内侧校正棒；所述的工作台面的右端顶部竖直设置有四根固定杆，所述的固定杆上穿插固定有一个工作板，所述的工作板的底部与工作台面之间，围绕四根固定杆设置有四个弹簧，所述的工作板的上方，每个固定杆上过盈配合有一个定位环，所述的工作板的中心处，竖直向下设置有一根高度调节螺杆，所述的高度调节螺杆的底端和工作台面螺纹连接，所述的工作板的中心处，其前后两侧各设置有一垫块，位于工作板的中心处前侧的垫块的前侧面上螺纹连接有一个T型螺帽，位于工作板的中心处后侧的垫块的后侧面上螺纹连接有一个T型螺帽；

其使用方法为：步骤一，首先将对称冲弯后的管材首端进行冲R口处理，其尾端与固定件焊接，焊接固定后，将两个对称的固定件端通过T型螺帽固定在垫块上并锁紧，对称固定后，管材可以以垫块处为圆心摆动；

步骤二，将管材摆放到工作台面上的滑动槽一侧，在对管材测量前，通过调节高度调节螺杆，使固定件在上下方向上移动调节，调节至管材水平时停止调节高度调节螺杆；朝向管材方向移动L块，通过限位块将管材首端R口固定，管材水平状态调整完毕；

步骤三，管材固定后，将管料内侧校正块推动至对称设置的两管材之间，左右两侧的内侧校正棒分别与管材内侧接触，接触后可通过滑动座对特定冲弯处的弯点的宽度进行测量，左右两侧对称测量后，所得到的数据在刻度尺上显示，既可以得到两管材冲弯处的总体宽度，又可以得到两管材冲弯处的差异，同时在L状指示杆处可以得到冲弯点距离管材首尾两端的距离；

步骤四，管材固定后，将管材左端的限位块移走，将中心校正块推动至对称设置的两管材之间，中心校正块顶部的圆形校正棒和前后两侧的管材内侧左端接触，通过对比圆形校正棒与两管材之间存在的间隙大小来判断前后两管材在即将交合处弯度是否对称，同时通过指示头得到圆形校正棒测量处至管材左右端的距离。

Images