CN112066841B - 一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多孔加工技术领域，具体地说，涉及一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置。其包括支撑机构和设置在支撑机构顶部的缸体，支撑机构包括支撑座，支撑座的前后侧壁均开设有两个连接孔，前后两个连接孔之间设有滑杆，滑杆的两端设有连接杆，连接杆与连接孔插接配合，支撑机构的左右侧壁靠近顶部的位置均开设有底部指针槽，底部指针槽的外侧固定连接有底部刻度板，支撑机构顶部设有辅助定位机构。本发明中通过设置的底部刻度板和顶部刻度板，底部刻度板和顶部刻度板的位置均已固定，无法发生移动，因此减少了不可控的因素，从而减少测量时产生的误差，进而提高辅助定位机构辅助定位的精确度。

Description

一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置

技术领域

本发明涉及多孔加工技术领域，具体地说，涉及一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置。

背景技术

空压机缸体，其底部一般都设有安装用的安装板，安装板的四个拐角开设有安装孔，通过安装孔与螺栓配合对空压机缸体进行安装固定，因此一般空压机缸体在多孔加工时会利用安装孔对其进行固定，避免打孔时发生偏移。

但在打孔前需要对空压机缸体进行定位，通常都是工作人员通过量尺进行测量定位，量尺测量过程中需要保证其处于水平状态，从而导致量尺测量时不可控因素太多，测量的误差范围较大，而且人工测量经常需要进行多次调整才能将空压机缸体准确定位，由于空压机缸体具有一定的重量，在多次调整的过程中对其进行搬运也大大的增加了人工的负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，包括支撑机构和设置在支撑机构顶部的缸体，所述缸体包括固定在其底部的安装板，所述安装板的四个拐角处均开设有安装孔，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的前后侧壁均开设有两个连接孔，前后两个所述连接孔之间设有滑杆，所述滑杆的两端设有连接杆，所述连接杆与所述连接孔插接配合，所述支撑机构的左右侧壁靠近顶部的位置均开设有底部指针槽，所述底部指针槽的外侧固定连接有底部刻度板，所述支撑机构顶部设有辅助定位机构，所述辅助定位机构至少包括：

底部定位座，所述底部定位座的底部开设有滑孔，所述滑孔与所述滑杆滑动连接，所述底部定位座左右侧壁的前侧设有底部指针，所述底部指针穿过所述底部指针槽，所述底部指针位于所述底部刻度板的上方，所述底部指针用于指示出所述底部定位座沿前后方向上移动的距离值，所述底部定位座前后侧壁靠近顶部的位置均设有顶部刻度板；

连接板，所述连接板设置在所述底部定位座的顶部，所述连接板的前后侧壁开设有滑槽，所述滑槽为“半弧”形槽；

顶部定位座，所述顶部定位座为“U”形结构，所述顶部定位座的内壁设有多个滑块，所述滑块为“半球”形结构，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滑块与所述滑槽半径相同，所述顶部定位座前后侧壁靠近右侧底部的位置设有顶部指针，所述顶部指针位于所述顶部刻度板的上方，所述顶部指针用于指示出顶部定位座沿左右反向上移动的距离值；

固定装置，所述固定装置包括固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架设置在所述连接板的左右侧，所述固定架底部设有螺纹管，所述螺纹管内部设有横向紧固栓，所述横向紧固栓包括横向螺纹杆体，所述横向螺纹杆体与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管用于增加所述固定架与所述横向螺纹杆体螺纹连接的长度，所述横向螺纹杆体靠近所述缸体的一侧设有横向紧固盘；

插接杆，所述插接杆设置在所述顶部定位座的顶部，所述安装孔与所述插接杆插接配合，所述插接杆用于对所述安装板起到限位作用；

螺纹座，所述螺纹座设置在所述顶部定位座顶部靠近四个拐角的位置，所述螺纹座内设有纵向紧固栓，所述纵向紧固栓包括纵向螺纹杆体，所述纵向螺纹杆体与所述螺纹座螺纹连接，所述纵向螺纹杆体的底部设有纵向转动盘；

螺钉，所述螺钉设置在所述固定架顶部靠近所述缸体的一侧，所述螺钉贯穿所述固定架与所述连接板螺纹连接，所述螺钉用于将所述固定架与所述连接板固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座底部的四个拐角处设有防滑垫，所述防滑垫采用厚度为1mm的天然橡胶，且底面开设有若干条形纹路。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座内的底部设有吸尘绵，所述吸尘绵用于吸附打孔时产生的灰尘，所述吸尘绵顶部后侧靠近中间的位置开设有凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接孔的长度大于所述连接杆的直径，所述连接杆的外部螺纹连接有连接螺帽。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆靠近所述滑杆的一端设有防护垫，所述防护垫采用厚度为0.5mm的天然橡胶。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架位于所述螺钉前侧的位置固定连接有防护块。

作为本技术方案的进一步改进，所述横向紧固盘靠近所述缸体的一侧和所述纵向转动盘的底部分别设有横向紧固垫和纵向紧固垫，所述横向紧固垫和所述纵向紧固垫均采用厚度为0.2-0.3mm的天然橡胶。

作为本技术方案的进一步改进，所述横向螺纹杆体远离所述横向紧固盘的一端和所述纵向螺纹杆体的顶部分别设有横向转动帽和纵向转动帽。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶部定位座顶部的左右侧和所述连接板顶部的左右侧均设有把手，所述把手外部套设有防滑套，所述防滑套采用厚度为1.2mm的天然橡胶。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接杆(332)的外部螺纹连接有限位螺帽(333)。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置中，通过设置的底部刻度板和顶部刻度板，底部刻度板和顶部刻度板上的刻度条展示了缸体在前后方向上以及左右方向上的移动距离，同时底部刻度板和顶部刻度板的位置均已固定，无法发生移动，因此减少了不可控的因素，从而减少测量时产生的误差，进而提高辅助定位机构辅助定位的精确度。

2、该具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置中，通过设置的滑孔与滑杆配合，实现了底部定位座的定向移动，同时滑块和滑槽实现了顶部定位座的定向移动，通过底部定位座和顶部定位座的移动实现了对缸体位置的调整，从而减小人工搬运时消耗的体力，减轻人工的工作负担。

3、该具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置中，通过设置的吸尘绵，吸尘绵对灰尘进行吸附，从而减少空气中灰尘的含量，进而提高环境中空气的质量，同时可以向吸尘绵内注入水，通过吸尘绵自身的吸水性将水进行储存，通过储存的水对空气中的灰尘进行降尘处理，进一步提高空气质量。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构爆炸图；

图3为实施例1的辅助定位机构结构拆分图；

图4为实施例1的支撑座结构示意图；

图5为实施例1的吸尘绵结构示意图；

图6为实施例1的滑杆结构示意图；

图7为实施例1的底部定位座结构示意图；

图8为实施例1的图7的A处放大图；

图9为实施例1的固定装置结构爆炸图；

图10为实施例1的横向紧固栓结构示意图；

图11为实施例1的把手结构示意图；

图12为实施例1的顶部定位座结构示意图；

图13为实施例1的图12的B处放大图；

图14为实施例1的顶部定位座结构剖视图；

图15为实施例1的纵向紧固栓结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑机构；

110、支撑座；

111、防滑垫；112、连接孔；113、底部指针槽；1131、底部刻度板；114、吸尘绵；1141、凹槽；

120、滑杆；

121、连接杆；1211、防护垫；122、连接螺帽；

200、缸体；

210、安装板；211、安装孔；

300、辅助定位机构；

310、底部定位座；

311、滑孔；312、底部指针；313、顶部刻度板；

320、连接板；321、滑槽；

330、顶部定位座；331、滑块；332、插接杆；333、限位螺帽；334、顶部指针；335、螺纹座；336、纵向紧固栓；3361、纵向螺纹杆体；3362、纵向转动帽；3363、纵向转动盘；3364、纵向紧固垫；

340、固定装置；

341、固定架；3411、螺钉；3412、防护块；3413、螺纹管；342、横向紧固栓；3421、横向螺纹杆体；3422、横向转动帽；3423、横向紧固盘；3424、横向紧固垫；

350、把手；351、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，请参阅图1-图15，包括支撑机构100和设置在支撑机构100顶部的缸体200，缸体200包括固定在其底部的安装板210，安装板210的四个拐角处均开设有安装孔211，安装孔211用于与螺栓配合对缸体200进行安装固定，支撑机构100包括支撑座110，支撑座110的前后侧壁均开设有两个连接孔112，前后两个连接孔112之间设有滑杆120，滑杆120的两端设有连接杆121，连接杆121与连接孔112插接配合，支撑机构100的左右侧壁靠近顶部的位置均开设有底部指针槽113，底部指针槽113的外侧固定连接有底部刻度板1131，底部刻度板1131上设有多个刻度条，其中零刻度条设置在底部刻度板1131的后侧，因此刻度条对应的数值表示底部定位座310由后向前移动的距离，支撑机构100顶部设有辅助定位机构300，辅助定位机构300至少包括：

底部定位座310，底部定位座310的底部开设有滑孔311，滑孔311与滑杆120滑动连接，底部定位座310左右侧壁的前侧设有底部指针312，底部指针312穿过底部指针槽113，底部指针312位于底部刻度板1131的上方，底部指针312用于指示出底部定位座310沿前后方向上移动的距离值，底部定位座310前后侧壁靠近顶部的位置均设有顶部刻度板313，顶部刻度板313上设有多个刻度条，其中零刻度条设置在顶部刻度板313的右侧，因此刻度条对应的数值表示顶部定位座330由右向左移动的距离。

本实施例中底部定位座310具体使用时，先推动底部定位座310，底部定位座310受到推力作用后通过滑孔311沿滑杆120外壁滑动，并带动底部指针312沿底部指针槽113内做同步移动，此时，观察底部指针312的针尖底部底部刻度板1131上刻度条对应的数值，该数值则表示底部定位座310由后向前移动的距离，从而通过底部刻度板1131直观的将数值展示出来，实现对缸体200进行前后方向的辅助定位。

此外，固定装置340包括固定架341，固定架341为“L”形结构，固定架341设置在连接板320的左右侧，固定架341底部设有螺纹管3413，螺纹管3413内部设有横向紧固栓342，横向紧固栓342包括横向螺纹杆体3421，横向螺纹杆体3421与螺纹管3413螺纹连接，由于螺纹管3413的长度大于固定架341底部的厚度，因此螺纹管3413用于增加固定架341与横向螺纹杆体3421螺纹连接的长度，从而提高螺纹连接的稳定性，避免发生松动现象，横向螺纹杆体3421靠近缸体200的一侧设有横向紧固盘3423。

其中，螺钉3411设置在固定架341顶部靠近缸体200的一侧，螺钉3411贯穿固定架341与连接板320螺纹连接，螺钉3411用于将固定架341与连接板320固定。

本实施例中固定装置340具体使用时，待底部定位座310移动的距离确定后，拧紧横向螺纹杆体3421，通过螺合力的作用使横向螺纹杆体3421推动横向紧固盘3423向支撑座110的外壁靠近，直到横向紧固盘3423与支撑座110外壁接触时，横向紧固盘3423对支撑座110外壁产生一个静摩擦力，通过静摩擦力的作用对底部定位座310进行固定，从而避免距离确定后发生偏移导致多孔加工产生较大的误差，进而提高加工质量。

除此之外，连接板320设置在底部定位座310的顶部，连接板320的前后侧壁开设有滑槽321，滑槽321为“半弧”形槽，顶部定位座330为“U”形结构，顶部定位座330的内壁设有多个滑块331，滑块331为“半球”形结构，滑块331与滑槽321滑动连接，且滑块331与滑槽321半径相同，从而使滑块331与滑槽321紧密贴合，提高了移动时的平滑度，使平移更加顺畅，顶部定位座330前后侧壁靠近右侧底部的位置设有顶部指针334，顶部指针334位于顶部刻度板313的上方，顶部指针334用于指示出顶部定位座330沿左右反向上移动的距离值。

本实施例的顶部定位座330具体使用时，待底部定位座310固定后，推动顶部定位座330，使其受到推力作用带动滑块331沿滑槽321在左右方向上进行平移，同时，顶部定位座330带动顶部指针334做同步运动，通过观察顶部指针334的针尖底部顶部刻度板313上刻度条对应的数值，该数值则表示顶部定位座330由右向左移动的距离，从而通过顶部刻度板313直观的将数值展示出来，实现对缸体200进行左右方向的辅助定位。

进一步的，螺纹座335，螺纹座335设置在顶部定位座330顶部靠近四个拐角的位置，螺纹座335内设有纵向紧固栓336，纵向紧固栓336包括纵向螺纹杆体3361，纵向螺纹杆体3361与螺纹座335螺纹连接，纵向螺纹杆体3361的底部设有纵向转动盘3363。

本实施例中的螺纹座335具体使用时，待顶部定位座330距离确定后，通过拧紧螺纹杆体3361，使其产生螺合力的作用推动纵向转动盘3363向下移动，直到与连接板320的顶面接触，通过接触产生静摩擦力的作用对顶部定位座330实现固定，从而避免打孔时顶部定位座330沿左右方向上发生偏移，导致误差增大。

再进一步的，插接杆332，插接杆332设置在顶部定位座330的顶部，安装孔211与插接杆332插接配合，插接杆332用于对安装板210起到限位作用，多孔加工前，先将安装板210上的安装孔211插入插接杆332，通过插接杆332对安装板210进行限位，以达到对缸体200限位的目的，避免辅助定位后缸体200在顶部定位座330顶部发滑动。

本实施例中，支撑座110底部的四个拐角处设有防滑垫111，防滑垫111采用厚度为1mm的天然橡胶，且底面开设有若干条形纹路，从而增大支撑座110与支撑面接触时的摩擦力，进而防止支撑座110在支撑时发生滑动。

进一步的，支撑座110内的底部设有吸尘绵114，吸尘绵114用于吸附打孔时产生的灰尘，打孔时产生的灰尘受重力作用落入到吸尘绵114顶部，吸尘绵114对灰尘进行吸附，从而减少空气中灰尘的含量，进而提高环境中空气的质量，同时可以向吸尘绵114内注入水，通过吸尘绵114自身的吸水性将水进行储存，通过储存的水对空气中的灰尘进行降尘处理，进一步提高空气质量，吸尘绵114顶部后侧靠近中间的位置开设有凹槽1141，凹槽1141便于对吸尘绵114取出进行更换。

具体的，连接孔112的长度大于连接杆121的直径，连接杆121的外部螺纹连接有连接螺帽122，通过连接杆121沿连接孔112滑动调节滑杆120的高度，进而调节辅助定位机构300的高度，调节后通过拧紧连接螺帽122对滑杆120进行固定。

此外，连接杆121靠近滑杆120的一端设有防护垫1211，防护垫1211采用厚度为0.5mm的天然橡胶，防护垫1211通过天然橡胶自身的弹性对滑杆120端面起到保护作用，降低其磨损程度，延长使用寿命。

除此之外，固定架341位于螺钉3411前侧的位置固定连接有防护块3412，防护块3412固定架341增加与顶部定位座330接触时的距离，从而防止移动顶部定位座330与固定架341直接发生碰撞造成损坏。

进一步的，横向紧固盘3423靠近缸体200的一侧和纵向转动盘3363的底部分别设有横向紧固垫3424和纵向紧固垫3364，横向紧固垫3424和纵向紧固垫3364均采用厚度为0.2-0.3mm的天然橡胶，通过0.2-0.3mm的天然橡胶增加横向紧固盘3423和纵向转动盘3363与接触面的摩擦力，同时减缓横向紧固盘3423和纵向转动盘3363的损坏时间，延长其使用寿命。

具体的，横向螺纹杆体3421远离横向紧固盘3423的一端和纵向螺纹杆体3361的顶部分别设有横向转动帽3422和纵向转动帽3362，横向转动帽3422和纵向转动帽3362便于转动横向螺纹杆体3421和纵向螺纹杆体3361发力。

此外，顶部定位座330顶部的左右侧和连接板320顶部的左右侧均设有把手350，便于推动顶部定位座330和底部定位座310时进行手握，把手350外部套设有防滑套351，防滑套351采用厚度为1.2mm的天然橡胶，通过天然橡胶自身的弹性性质提高手握时的舒适度。

除此之外，插接杆332的外部螺纹连接有限位螺帽333，限位螺帽333与插接杆332螺纹连接产生的螺合力作用对安装板210起到固定作用，避免其脱离插接杆332发生坠落损坏或者砸伤路人。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，包括支撑机构(100)和设置在支撑机构(100)顶部的缸体(200)，其特征在于：所述缸体(200)包括固定在其底部的安装板(210)，所述安装板(210)的四个拐角处均开设有安装孔(211)，所述支撑机构(100)包括支撑座(110)，所述支撑座(110)的前后侧壁均开设有两个连接孔(112)，前后两个所述连接孔(112)之间设有滑杆(120)，所述滑杆(120)的两端设有连接杆(121)，所述连接杆(121)与所述连接孔(112)插接配合，所述支撑机构(100)的左右侧壁靠近顶部的位置均开设有底部指针槽(113)，所述底部指针槽(113)的外侧固定连接有底部刻度板(1131)，所述支撑机构(100)顶部设有辅助定位机构(300)，所述辅助定位机构(300)至少包括：

底部定位座(310)，所述底部定位座(310)的底部开设有滑孔(311)，所述滑孔(311)与所述滑杆(120)滑动连接，所述底部定位座(310)左右侧壁的前侧设有底部指针(312)，所述底部指针(312)穿过所述底部指针槽(113)，所述底部指针(312)位于所述底部刻度板(1131)的上方，所述底部指针(312)用于指示出所述底部定位座(310)沿前后方向上移动的距离值，所述底部定位座(310)前后侧壁靠近顶部的位置均设有顶部刻度板(313)；

连接板(320)，所述连接板(320)设置在所述底部定位座(310)的顶部，所述连接板(320)的前后侧壁开设有滑槽(321)，所述滑槽(321)为“半弧”形槽；

顶部定位座(330)，所述顶部定位座(330)为“U”形结构，所述顶部定位座(330)的内壁设有多个滑块(331)，所述滑块(331)为“半球”形结构，所述滑块(331)与所述滑槽(321)滑动连接，且所述滑块(331)与所述滑槽(321)半径相同，所述顶部定位座(330)前后侧壁靠近右侧底部的位置设有顶部指针(334)，所述顶部指针(334)位于所述顶部刻度板(313)的上方，所述顶部指针(334)用于指示出顶部定位座(330)沿左右反向上移动的距离值；

固定装置(340)，所述固定装置(340)包括固定架(341)，所述固定架(341)为“L”形结构，所述固定架(341)设置在所述连接板(320)的左右侧，所述固定架(341)底部设有螺纹管(3413)，所述螺纹管(3413)内部设有横向紧固栓(342)，所述横向紧固栓(342)包括横向螺纹杆体(3421)，所述横向螺纹杆体(3421)与所述螺纹管(3413)螺纹连接，所述螺纹管(3413)用于增加所述固定架(341)与所述横向螺纹杆体(3421)螺纹连接的长度，所述横向螺纹杆体(3421)靠近所述缸体(200)的一侧设有横向紧固盘(3423)；

插接杆(332)，所述插接杆(332)设置在所述顶部定位座(330)的顶部，所述安装孔(211)与所述插接杆(332)插接配合，所述插接杆(332)用于对所述安装板(210)起到限位作用；

螺纹座(335)，所述螺纹座(335)设置在所述顶部定位座(330)顶部靠近四个拐角的位置，所述螺纹座(335)内设有纵向紧固栓(336)，所述纵向紧固栓(336)包括纵向螺纹杆体(3361)，所述纵向螺纹杆体(3361)与所述螺纹座(335)螺纹连接，所述纵向螺纹杆体(3361)的底部设有纵向转动盘(3363)；

螺钉(3411)，所述螺钉(3411)设置在所述固定架(341)顶部靠近所述缸体(200)的一侧，所述螺钉(3411)贯穿所述固定架(341)与所述连接板(320)螺纹连接，所述螺钉(3411)用于将所述固定架(341)与所述连接板(320)固定；

所述支撑座(110)底部的四个拐角处设有防滑垫(111)，所述防滑垫(111)采用厚度为1mm的天然橡胶，且底面开设有若干条形纹路；

所述支撑座(110)内的底部设有吸尘绵(114)，所述吸尘绵(114)用于吸附打孔时产生的灰尘，所述吸尘绵(114)顶部后侧靠近中间的位置开设有凹槽(1141)。

2.根据权利要求1所述的具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，其特征在于：所述连接孔(112)的长度大于所述连接杆(121)的直径，所述连接杆(121)的外部螺纹连接有连接螺帽(122)。

3.根据权利要求1所述的具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，其特征在于：所述连接杆(121)靠近所述滑杆(120)的一端设有防护垫(1211)，所述防护垫(1211)采用厚度为0.5mm的天然橡胶。

4.根据权利要求1所述的具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，其特征在于：所述固定架(341)位于所述螺钉(3411)前侧的位置固定连接有防护块(3412)。

5.根据权利要求1所述的具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，其特征在于：所述横向紧固盘(3423)靠近所述缸体(200)的一侧和所述纵向转动盘(3363)的底部分别设有横向紧固垫(3424)和纵向紧固垫(3364)，所述横向紧固垫(3424)和所述纵向紧固垫(3364)均采用厚度为0.2-0.3mm的天然橡胶。

6.根据权利要求1所述的具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，其特征在于：所述横向螺纹杆体(3421)远离所述横向紧固盘(3423)的一端和所述纵向螺纹杆体(3361)的顶部分别设有横向转动帽(3422)和纵向转动帽(3362)。

7.根据权利要求1所述的具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，其特征在于：所述顶部定位座(330)顶部的左右侧和所述连接板(320)顶部的左右侧均设有把手(350)，所述把手(350)外部套设有防滑套(351)，所述防滑套(351)采用厚度为1.2mm的天然橡胶。

8.根据权利要求1所述的具有辅助定位机构的空压机缸体多孔加工装置，其特征在于：所述插接杆(332)的外部螺纹连接有限位螺帽(333)。

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