CN205192410U - 孔倒角深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的孔倒角深度检测装置，从上向下依次包括端面百分表、锁紧套、表座、基座、弹簧、挡圈、传动杆、衬套和校准块；所述端面百分表表杆插入表座并通过锁紧套和螺钉与表座连接；所述表座下端插入基座并通过锁紧螺钉与基座连接；所述传动杆顶端与端面百分表的测量头接触，并通过套在上端的弹簧、挡圈、衬套以及基座中间的台阶孔固定在基座中间；所述校准块上端面与基座下端面平面压紧；所述传动杆底端测量球与校准块上的孔倒角接触。所述校准块孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。所述校准块的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。本实用新型结构简单、安装快捷，使用方便，满足了检测需求，提高了生产效率。

Description

孔倒角深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对孔倒角深度进行孔倒角深度检测装置。

背景技术

缸体是汽车发动机的一个关键部件，它的毛坯件是经过精密铸造而成的，缸体结构复杂，且零件的形状精度、位置精度要求较高。其中缸体水泵孔倒角技术要求如图1所示，倒角深度的公差为±0.10mm，角度公差要求为±30′。一般来说，在流水线上加工缸体水泵孔倒角度尝试时，通过数控机床直接加工成形，并且在检测时需要通过专门三坐标测量，而三坐标测量这种检测方法检测每次需要重新标定测量，时间长，检测效率低，而且检测周期性为50件一检定，因此该方法不能满足生产线生产的需要。

为了提高检测，保证检测效率与数控生产线加工相适应，并提高产品质量，降低检测周期，因此根据缸体水泵孔的技术要求，在保证满足测量精度的条件下，缩短检测时间，提高检验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，能够快速便捷地测量孔倒角深度，并能保证测量精度及测量效率的孔倒角深度检测装置。

本实用新型采用的技术方案是孔倒角深度检测装置，从上向下依次包括端面百分表、锁紧套、表座、基座、弹簧、挡圈、传动杆、衬套和校准块；所述端面百分表表杆插入表座并通过锁紧套和螺钉与表座连接；所述表座下端插入基座并通过锁紧螺钉与基座连接；所述传动杆顶端与端面百分表的测量头接触，并通过套在上端的弹簧、挡圈、衬套以及基座中间的台阶孔固定在基座中间；所述校准块上端面与基座下端面平面压紧；所述传动杆底端测量球与校准块上的孔倒角接触。

进一步的，所述校准块孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。

进一步的，所述校准块的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。

进一步的，所述传动杆底端测量球的形状误差不大于0.005mm。

本实用新型结构简单、安装快捷，使用方便，采用相对比较测量法，以加工一个高精度的工件作为校准块，控制检测重复性为0.01mm，在±0.05mm内的示值误差为0.01mm，以保证缸体水泵孔倒角度深度的测量精度，从而满足检测需求，缩短了检测时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术中缸体工件示意图。

图2是现有技术中缸体上水泵孔的局部剖视图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是本实用新型标准块结构示意图。

图1中：1、水泵孔，2、锁紧套，3、表座，4、弹簧，5、锁紧螺钉，6、挡圈，7、衬套，8、基座，9、校准块，10、测量球，11、传动杆，12、螺钉，13、表杆，14、端面百分表。

具体实施方式

参阅附图，本实用新型的是孔倒角深度检测装置，从上向下依次包括端面百分表14、锁紧套2、表座3、基座8、弹簧4、挡圈6、传动杆11、衬套7和校准块9；所述端面百分表14表杆13插入表座3并通过锁紧套2和螺钉12与表座3连接；所述表座3下端插入基座8并通过锁紧螺钉5与基座8连接；所述传动杆11顶端与端面百分表14的测量头接触，并通过套在上端的弹簧4、挡圈6、衬套7以及基座8中间的台阶孔固定在基座8中间；所述校准块9上端面与基座8下端面平面压紧；所述传动杆11底端测量球10与校准块9上的孔倒角接触。

本实用新型的定位是以测量球10及定位平面作为定位基准的，通过测量球10定位及定位平面对缸体水泵孔1实现定位，在检测缸体水泵孔1时，首先将本实用新型基座8与校准块9两个平面相接触，通过测量球10自动找正中心，然后将基座8与校准块9两个平面压紧，通过传动杆11压缩弹簧4带动端面百分表14，这时将端面百分表14指示针调整到零，重复几次，重复性控制在0.01mm内，然后将本实用新型安放在缸体水泵孔1上，压紧之后，从端面百分表14读取相应的偏差数值，如示值偏差在工件的公差范围内，则工件即为合格。

作为进一步的改进，本实用新型所述校准块9孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。本实用新型采用的是相对比较测量法，是以校准块9为基准的，因此，校准块9的精度设计成为重要，为保证测量精度实现，校准块9的精度必须严格控制，根据缸体水泵孔1的尺寸精度是±0.10mm，角度公关要求为±30°，将校准块9的精度做到公差的十分之一比较合理，即±0.01mm，将角度公差取±5′，端面百分表14的测量精度控制在±0.02mm。

作为进一步的改进，本实用新型所述校准块9的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。

作为进一步的改进，本实用新型所述传动杆11底端测量球10的形状误差不大于0.005mm。

本实用新型是用来测量倒角深度尺寸精度的，因此可以分析出影响测量精度因素主要有三方面：定位精度的误差，校准块9精度误差，和测量装配误差。为了保证定位精度误差，根据设计标准相一致的原则，采用一个测量球10及一个定位平面对缸体水泵孔1进行定位，测量球10的形状误差要控制在0.005mm内，这样可以提高本实用新型的定位精度；另外，对于控制校准块9的精度，在校准块9设计时，对校准块9的形状精度及位置精度进行严格控制，两面平等度控制在0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。这样可以保证本实用新型的检测精度要求；而对于保证本实用新型装配误差，在装配时，控制测量球10与传动杆11的装配精度，保证测量球10中心与传动杆11及端面百分表14表杆13的中心重合，并且保证端面百分表14表杆13与衬套7的配合间隙控制在0.01mm以内，以避免装配精度带来的影响。通过设计精度的控制及装配中的要求，可以大大提高本实用新型的检测精度。

本实用新型结构简单、安装快捷，使用方便，采用相对比较测量法，以加工一个高精度的工件作为校准块9，控制检测重复性为0.01mm，在±0.05mm内的示值误差为0.01mm，以保证缸体水泵孔1倒角度深度的测量精度，从而满足检测需求，缩短了检测周期，提高了生产效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种孔倒角深度检测装置，其特征在于：从上向下依次包括端面百分表（14）、锁紧套（2）、表座（3）、基座（8）、弹簧（4）、挡圈（6）、传动杆（11）、衬套（7）和校准块（9）；所述端面百分表（14）表杆（13）插入表座（3）并通过锁紧套（2）和螺钉（12）与表座（3）连接；所述表座（3）下端插入基座（8）并通过锁紧螺钉（5）与基座（8）连接；所述传动杆（11）顶端与端面百分表（14）的测量头接触，并通过套在上端的弹簧（4）、挡圈（6）、衬套（7）以及基座（8）中间的台阶孔固定在基座（8）中间；所述校准块（9）上端面与基座（8）下端面平面压紧；所述传动杆（11）底端测量球（10）与校准块（9）上的孔倒角接触。

2.如权利要求1所述孔倒角深度检测装置，其特征在于：所述校准块（9）孔及倒角角度公差值取工件公差值的十分之一。

3.如权利要求1所述孔倒角深度检测装置，其特征在于：所述校准块（9）的两面平行度不大于0.01mm，平面与孔的垂直度不大于0.01mm。

4.如权利要求1至3任一所述孔倒角深度检测装置，其特征在于：所述传动杆（11）底端测量球（10）的形状误差不大于0.005mm。