CN114111684B - 核燃料组件检测校准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核燃料组件检测校准装置，其包括：可定位于核燃料组件检测装置上的基座和设置于基座上的校准部，校准部的外形和核燃料组件的外形一致，校准部的外侧壁设置成校准基准面。相对于现有技术，本发明核燃料组件检测校准装置中，基座可以定位安装于核燃料组件检测装置上，基座上的校准部的外形与核燃料组件的外形一致，校准部的外侧壁设置成校准基准面。当出现线性位移传感器故障或测量数据异常，需要重新校准或更换新的线性位移传感器后再进行校准时，可以直接在校准部的校准基准面上进行校准，无须采用核燃料组件模拟标定样件进行校准，校准操作简单，校准效率高。
Description
技术领域
本发明属于核燃料组件检测领域，更具体地说，本发明涉及一种核燃料组件检测校准装置。
背景技术
核燃料组件弯曲变形通常采用线性位移传感器接触测量，在进行每次测量前，需要通过核燃料组件模拟标定样件对线性位移传感器进行精度校准。如果在组件测量过程中出现线性位移传感器故障或者测量数据异常，就需要重新校准或者更换新的线性位移传感器后再校准。
相关技术中，当需要重新校准线性位移传感器或者对更换后的线性位移传感器进行再校准时，通常都采用核燃料组件模拟标定样件进行校准，校准操作复杂，校准效率低。
有鉴于此，确有必要提供一种简单、高效的核燃料组件检测校准装置。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种简单、高效的核燃料组件检测校准装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核燃料组件检测校准装置，其包括：可定位于核燃料组件检测装置上的基座和设置于所述基座上的校准部，所述校准部的外形和核燃料组件的外形一致，所述校准部的外侧壁设置成校准基准面。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述基座上设有抓取部。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述基座相对的两侧边缘均间隔设有多个抓取部。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述抓取部为自所述基座延伸出的L形板。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述基座上设有安装板，用于将所述基座支撑于所述核燃料组件检测装置上。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述基座的侧壁与所述核燃料组件检测装置之间成间隙设置。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述基座的侧壁上设有安装槽，所述安装槽中安装有滑块，所述滑块设有配合面，所述配合面抵顶在所述核燃料组件检测装置上。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述基座的侧壁上设有安装孔，所述滑块上对应设有阶梯孔，滑杆穿过所述阶梯孔和安装孔，所述滑杆的末端通过螺母紧固。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述基座的侧壁上设有第一盲孔，所述滑块上对应设有第二盲孔，所述滑块安装于所述基座上时，所述第一盲孔和第二盲孔限定的空腔中收容有弹簧。
根据本发明核燃料组件检测校准装置的一个实施方式，所述校准部位于所述基座的中央区域，且所述校准部自所述基座的上表面一体延伸。
相对于现有技术，本发明核燃料组件检测校准装置中，基座可以定位安装于核燃料组件检测装置上，基座上的校准部的外形和核燃料组件的外形一致，校准部的外侧壁设置成校准基准面。当出现线性位移传感器故障或测量数据异常，需要重新校准或者更换新的线性位移传感器后再校准时，可以直接在校准部的校准基准面进行校准，无须采用燃料组件模拟标定样件进行校准，校准操作简单，校准效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明核燃料组件检测校准装置及其技术效果进行详细说明，其中：
图1为本发明核燃料组件检测校准装置的结构示意图。
图2为本发明核燃料组件检测校准装置的另一个结构示意图，其中，滑块已移除。
图3为本发明核燃料组件检测校准装置中，滑块的结构示意图。
图4为本发明核燃料组件检测校准装置中，滑块的安装示意图。
图5为本发明核燃料组件检测校准装置在核燃料组件检测装置上的使用状态示意图。
其中：10--基座；100--抓取部；102--安装板；104--安装槽；106--安装孔；108--第一盲孔；20--校准部；200--校准基准面；30--滑块；300--配合面；302--滑杆；304--螺母；306--阶梯孔；308--第二盲孔；40--弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参照图1至图4所示，本发明核燃料组件检测校准装置包括：可定位于核燃料组件检测装置上的基座10和设置于基座10上的校准部20，校准部20的外形和核燃料组件的外形一致，校准部20的外侧壁设置成校准基准面200。
在图1和图2所示的实施方式中，校准部20位于基座10的中央区域，校准部20自基座10的上表面一体延伸而成。校准部20的外侧壁设置成校准基准面200，在校准基准面200上可以实现线性位移传感器检测探头的校准。
为了方便核燃料组件检测校准装置的搬运，基座10上设有抓取部100。在图1至图3所示的实施方式中，基座10相对的两侧边缘均间隔设有两个或多个抓取部100，抓取部100为自基座10延伸出的L形板。
沿着基座10的周边设有安装板102，安装板102用于将基座10支撑于核燃料组件检测装置上，实现核燃料组件检测校准装置在核燃料组件检测装置上的放置和安装。在图1至图3所示的实施方式中，基座10的两侧边缘上间隔设有两个或多个安装板102，安装板102自基座10上一体延伸。
为了便于安装在核燃料组件检测装置上，基座10的侧壁与核燃料组件检测装置之间成间隙设置。请参照图2和图3所示，为了保证核燃料组件检测校准装置与核燃料组件检测装置之间的高精度配合，基座10的侧壁上设有安装槽104，安装槽104中安装有形状和尺寸与安装槽104的形状和尺寸相适配的滑块30。滑块30朝向核燃料组件检测装置一侧设有配合面300，配合面300抵顶在核燃料组件检测装置上。
请继续参照图2和图3所示，基座10的侧壁上设有安装孔106，滑块30对应安装孔106设有阶梯孔306，滑杆302穿过阶梯孔306和安装孔106后，在滑杆302的末端通过螺母304紧固。基座10的侧壁上设有一对位于安装孔106两侧的第一盲孔108，滑块30上对应第一盲孔108设有第二盲孔308，当滑块30安装于基座上的安装槽104时，第一盲孔108和第二盲孔308限定的空腔中收容有弹簧40。如此设置，借助于弹簧40的弹性作用力，滑块30的配合面300可以弹性抵靠在核燃料组件检测装置上，保证配合面300与核燃料组件检测装置之间的高精度配合。
请参照图1至图4所示，使用前，先将滑块30安装到基座10的安装槽104中，滑杆302通过阶梯孔306与安装孔106将二者相连，并用螺母304配合固定。进一步地，弹簧40安装在第一盲孔108与第二盲孔308之间，实现核燃料组件校准装置的配合面300与核燃料组件检测装置的高精度配合。
请参照图5所示，使用时，先通过L形抓取部100将核燃料组件检测校准装置搬运至核燃料组件检测装置上并安装，此时，安装板102支撑于核燃料组件检测装置的上表面上，配合面300在弹簧40弹性作用力下压紧在核燃料组件检测装置的内表面上，实现与核燃料组件检测装置的精确配合。此时，移动检测模块的检测探头伸出，在校准基准面200进行检测，实现校准。校准完毕后，通过L形抓取部100将核燃料组件校准装置移除，即完成对检测装置的校准过程。
可以理解的是，根据需要，可以改变校准基准面200的结构和尺寸，以实现多种堆型核燃料组件检测装置的校准。
结合以上对本发明实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核燃料组件检测校准装置中，基座10可以定位安装于核燃料组件检测装置上，基座10上的校准部20的外形和核燃料组件的外形一致，校准部20的外侧壁设置成校准基准面200。当出现线性位移传感器故障或测量数据异常，需要重新校准或者更换新的线性位移传感器后再校准时，可以直接在校准部20的校准基准面200进行校准，无须采用燃料组件模拟标定样件进行校准，校准操作简单，校准效率高。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (4)
1.一种核燃料组件检测校准装置，其特征在于，所述核燃料组件检测校准装置包括：可定位于核燃料组件检测装置上的基座和设置于所述基座上的校准部，所述基座上设有安装板，用于将所述基座支撑于所述核燃料组件检测装置上，所述校准部位于所述基座的中央区域，且所述校准部自所述基座的上表面一体延伸，所述校准部的外形和核燃料组件的外形一致，所述校准部的外侧壁设置成校准基准面，其中，所述基座的侧壁与所述核燃料组件检测装置之间成间隙设置，所述基座的侧壁上设有安装槽，所述安装槽中安装有滑块，所述滑块设有配合面，所述配合面抵顶在所述核燃料组件检测装置上，所述基座的侧壁上设有第一盲孔，所述滑块上对应设有第二盲孔，所述滑块安装于所述基座上时，所述第一盲孔和第二盲孔限定的空腔中收容有弹簧，所述基座的侧壁上设有安装孔，所述滑块上对应设有阶梯孔，滑杆穿过所述阶梯孔和安装孔，所述滑杆的末端通过螺母紧固。
2.根据权利要求1所述的核燃料组件检测校准装置，其特征在于，所述基座上设有抓取部。
3.根据权利要求2所述的核燃料组件检测校准装置，其特征在于，所述基座相对的两侧边缘均间隔设有多个抓取部。
4.根据权利要求2所述的核燃料组件检测校准装置，其特征在于，所述抓取部为自所述基座延伸出的L形板。
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