CN218329609U - 一种应用于门框分总成检具的检测推拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于门框分总成检具的检测推拉机构，涉及汽车配件检具技术领域，包括安装座；以及检测块，所述检测块与所述安装座滑动连接，所述检测块一端设置有接触端，用于接触产品的检测面，所述检测块另一端设置有测量端，所述测量端与所述安装座之间形成有供塞尺置入检测的检测空间。上述技术方案的推拉检测机构，检测空间位于U型槽的槽外，使产品测量在槽外，易于操作和读数，从而降低误操作及观察错误导致的测量误差，确保检具检测的准确率，从而降低不良品的产生概率。

Description

一种应用于门框分总成检具的检测推拉机构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件检具技术领域，特别涉及一种应用于门框分总成检具的检测推拉机构。

背景技术

随着汽车的普及，人们对其制造工艺的要求也越来越高，同时对其各零部件的要求也越来越高。由于门框的生产工艺，门框与车窗搭接的部分需要生产成U型，用以固定车窗玻璃的升降形态，在此位置装车时需确保车辆的防水性能，因此需要在此U型槽位置安装胶条。U型槽内的型面偏差对玻璃升降状态会造成漏水或者升降异响的情况。

目前，对门框的U型槽内进行尺寸检测的方式，是采用间隙卡板14配合塞片13，参照图1，具体是将间隙卡板14贴合在检测本体座11的基座型面上，然后将间隙卡板14的检测型面置入产品12的U型槽的槽内，然后通过塞尺13进行检测。但是这种检测方式，间隙卡板14需要检测本体座特定的基座型面才能放置，需要检测的间隙14位于U型槽的槽内，使用塞尺检测操作不便，且读数困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种应用于门框分总成检具的检测推拉机构，能够突破检测本体座特定的基座型面，且将U型槽的槽内检测转化为槽外检测，从而提高检测准确性，降低产品不良率。

根据本实用新型实施例的应用于门框分总成检具的检测推拉机构，包括安装座；以及检测块，所述检测块与所述安装座滑动连接，所述检测块一端设置有接触端，用于接触产品的检测面，所述检测块另一端设置有测量端，所述测量端与所述安装座之间形成有供塞尺置入检测的检测空间。

在可选或优选的实施例中，所述检测块穿过所述安装座，以实现滑动连接。

在可选或优选的实施例中，所述检测块包括垂直连接的滑动杆和检测部，所述滑动杆穿过所述安装座，所述接触端设置在所述滑动杆的端部上，所述测量端设置在所述检测部朝向所述安装座的侧面上。

在可选或优选的实施例中，所述安装座的一侧开设有滑动槽，所述安装座在位于所述滑动槽的一侧安装有压紧块，以形成位于所述安装座中的滑孔，所述检测块穿过所述滑孔中，以实现滑动连接。

在可选或优选的实施例中，所述安装座设置有蝶形螺丝，以用于旋入抵压所述滑动杆，从而固定所述检测块。

在可选或优选的实施例中，所述检测块设置有手柄，以操作所述检测块沿所述安装座滑动。

在可选或优选的实施例中，所述安装座具有用于连接检测本体座的连接板。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过设计安装座和检测块，检测块可相对安装座滑动，在对产品进行检测时，将接触端向产品的检测面推进，例如门框 U型槽的槽内，检测块另一端的测量端与安装座之间形成了检测空间，将塞尺放入检测空间，进行尺寸测量，记录数据即可。上述技术方案的推拉检测机构，检测空间位于U型槽的槽外，使产品测量在槽外，易于操作和读数，从而降低误操作及观察错误导致的测量误差，确保检具检测的准确率，从而降低不良品的产生概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是现有技术应用于门框分总成检具的透视图；

图2是本实用新型实施例的结构透视图；

图3是本实用新型实施例的检测示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，目前对门框的U型槽内进行尺寸检测的方式，是采用间隙卡板14配合塞片13，具体是将间隙卡板14贴合在检测本体座11的基座型面上，然后将间隙卡板14的检测型面置入产品12的U型槽的槽内，然后通过塞尺13进行检测。但是这种检测方式，间隙卡板14需要检测本体座特定的基座型面才能放置，需要检测的间隙14位于U型槽的槽内，使用塞尺检测操作不便，且读数困难。

参照图2，本实施例出示了一种应用于门框分总成检具的检测推拉机构，包括安装座21和检测块30。具体的，结合图3，检测块30与安装座21滑动连接，检测块30一端设置有接触端，用于接触产品的检测面，检测块30另一端设置有测量端，测量端与安装座21之间形成有供塞尺14置入检测的检测空间22。

可以理解的是，检测块30可相对安装座21滑动，在对产品12进行检测时，将接触端向产品12的检测面推进，本实施例中，产品12为门框，检测尺寸是门框的U型槽，本实施例中，将将接触端向门框 U型槽的槽内推进，检测块另一端的测量端与安装座之间形成了检测空间，将塞尺放入检测空间，进行尺寸测量，记录数据即可。

另外，安装座21具有用于连接检测本体座11的连接板24，需要说明的是，在未放入产品12时，检测块30的检测端接触检测本体座11时，检测块30的测量端与安装座之间的初始间距设置为零，当放入产品时，检测空间的尺寸即可直观反应产品的尺寸，无需额外去皮计算。当然，本领域技术人员可适当根据实际情况调整检测块的测量端与安装座之间的初始间距。

本实用新型的一个实施例中，如图2，检测块30包括垂直连接的滑动杆31和检测部32，滑动杆31穿过安装座21，接触端设置在滑动杆31的端部上，测量端设置在检测部32朝向安装座21的侧面上。

具体的，检测块30穿过安装座21，以实现滑动连接。本实施例中，安装座21的一侧开设有滑动槽，安装座21在位于滑动槽的一侧安装有压紧块23，以形成位于安装座21中的滑孔，检测块30穿过滑孔中，以实现滑动连接。在其它实施例中，可直接在安装座开设滑孔；抑或是，检测块直接与安装座通过滑轨组件实现滑动连接。

另外，安装座21设置有蝶形螺丝25，以用于旋入抵压滑动杆31，从而固定检测块30。在将产品12放入检具后，将检测块30往前推，接触到产品后用蝶形螺丝25将检测块30固定；将塞尺放入检测空间，进行尺寸测量，记录数据即可。

优选的，检测块30设置有手柄33，以操作检测块30沿安装座21滑动。

通过上述技术方案，本实施例的检测推拉机构可应用于门框分总成检具中，将检测空间转移到U型槽的槽外，使产品测量在槽外，易于操作和读数，从而降低误操作及观察错误导致的测量误差，确保检具检测的准确率，从而降低不良品的产生概率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种应用于门框分总成检具的检测推拉机构，其特征在于：包括

安装座；以及

检测块，所述检测块与所述安装座滑动连接，所述检测块一端设置有接触端，用于接触产品的检测面，所述检测块另一端设置有测量端，所述测量端与所述安装座之间形成有供塞尺置入检测的检测空间。

2.根据权利要求1所述的应用于门框分总成检具的检测推拉机构，其特征在于：所述检测块穿过所述安装座，以实现滑动连接。

3.根据权利要求2所述的应用于门框分总成检具的检测推拉机构，其特征在于：所述检测块包括垂直连接的滑动杆和检测部，所述滑动杆穿过所述安装座，所述接触端设置在所述滑动杆的端部上，所述测量端设置在所述检测部朝向所述安装座的侧面上。

4.根据权利要求3所述的应用于门框分总成检具的检测推拉机构，其特征在于：所述安装座的一侧开设有滑动槽，所述安装座在位于所述滑动槽的一侧安装有压紧块，以形成位于所述安装座中的滑孔，所述检测块穿过所述滑孔中，以实现滑动连接。

5.根据权利要求4所述的应用于门框分总成检具的检测推拉机构，其特征在于：所述安装座设置有蝶形螺丝，以用于旋入抵压所述滑动杆，从而固定所述检测块。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的应用于门框分总成检具的检测推拉机构，其特征在于：所述检测块设置有手柄，以操作所述检测块沿所述安装座滑动。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的应用于门框分总成检具的检测推拉机构，其特征在于：所述安装座具有用于连接检测本体座的连接板。

Images