CN219368696U - 一种电连接器固位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器检测技术领域，具体公开一种电连接器固位检测装置。该电连接器固位检测装置包括外罩、指示组件和夹持组件，外罩的侧壁上开设有指示槽；指示组件包括指示块和第一弹性件，指示块通过第一弹性件连接于外罩的内顶壁，指示块上设置有指示凸起，指示凸起滑动配合于指示槽；夹持组件的一端与指示块相连接，夹持组件的另一端能够夹持待测件。所述电连接器固位检测装置能够对接触件是否正确安装进行精确检测，且能避免由于在接触件上施加的作用力太小导致的检测不精确的现象，同时能够避免由于在接触件上施加的作用力太大导致的接触件发生损坏的现象。

Description

一种电连接器固位检测装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器检测技术领域，尤其涉及一种电连接器固位检测装置。

背景技术

电连接器广泛应用于各类电子系统中，电连接器的作用是在器件与器件、组件与组件以及系统与系统之间进行电气连接与信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。在飞机的制造过程中，电连接器的用量较大，其是飞机上电气互联系统中重要的元器件，用以起到电信号连接传输作用，保障飞机各系统正常运行的重要一环。

电连接器通常包括外壳和接触件，多个接触件呈阵列排布并设置于外壳内，接触件通常采用导电金属材质制成，其为电信号传输的物理载体。在装配时，操作人员利用送销工具将接触件依次插接到外壳上对应的安装位置处。但是，由于送销工具为手动工具，很容易出现送销不到位导致的插头插座对插拧紧后两者的接触件无法完全接触的情况，进而导致电信号传递不良，影响电连接器的使用性能。因此，在电连接器装配完成后还需要对接触件是否安装到位进行检测，即电连接器的固位检测。

现有技术中，受限于操作空间，检测工具无法从接触件与外壳的接触位置处进行固位检测，操作人员通常使用手指对接触件的末端施加轻微拉力，以检测接触件是否存在缩针的现象，从而确认接触件是否完全插入安装位置并正确锁定。但是，操作人员用手在接触件上施加的拉力无法精准控制，如果施加的拉力过小，则无法起到检测作用，如果施加的拉力过大可能会导致接触件发生损坏。

因此，亟需提出一种电连接器固位检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器固位检测装置，能够对接触件是否正确安装进行检测，且能避免由于在接触件上施加的作用力太小导致的检测不精确的现象，同时能够避免由于在接触件上施加的作用力太大导致的接触件发生损坏的现象。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种电连接器固位检测装置，包括：

外罩，所述外罩的侧壁上开设有指示槽；

指示组件，包括指示块和第一弹性件，所述指示块通过所述第一弹性件连接于所述外罩的内顶壁，所述指示块上设置有指示凸起，所述指示凸起滑动配合于所述指示槽；

夹持组件，所述夹持组件的一端与所述指示块相连接，所述夹持组件的另一端能够夹持待测件。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，在所述外罩的外侧壁上沿所述指示槽的延伸方向间隔设置有刻度线；或者

在所述外罩的外侧壁上设置最大拉力指示线。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，所述夹持组件包括两个相对设置的弹性臂，所述弹性臂的一端连接所述指示块，所述弹性臂的另一端伸出所述外罩；两个所述弹性臂能够向彼此靠近的方向活动，以夹持所述待测件。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，所述电连接器固位检测装置还包括固定件，所述固定件被配置为固定两个所述弹性臂的相对位置。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，所述固定件包括滚轮主体和凸设于所述滚轮主体上的转轴；

所述外罩上开设有与所述弹性臂相对的调节孔，所述调节孔的孔壁上设置有导向槽，所述导向槽由上至下逐渐朝向所述外罩的中心倾斜，所述转轴转动设置于所述导向槽内，所述滚轮主体部分凸出所述调节孔。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，所述导向槽的槽壁上还设置有多个锁定凸起，多个所述锁定凸起沿所述外罩的长度方向间隔设置，相邻两个所述锁定凸起之间形成锁定槽，所述转轴能够卡设于任意所述锁定槽中。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，所述固定件的数量为两个，每个所述固定件均对应一个所述弹性臂。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，所述滚轮主体上沿其外周间隔设置有多条防滑凸起。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，两个所述弹性臂相对的一侧均设置有缓冲件。

作为本实用新型提供的电连接器固位检测装置的一种优选方案，所述夹持组件与所述指示块之间还设置有第二弹性件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种电连接器固位检测装置，通过设置夹持组件夹持待测件，操作人员手动拉动外罩时，可以通过第一弹性件将拉力施加在待测件上；通过在外罩上设置指示槽，并在指示块上设置能与指示槽滑动配合的指示凸起，指示凸起在指示槽内的位置即可显示目前在待测件上施加的拉力大小，从而使操作人员及时调整其在外罩上施加的拉拽力。该电连接器固位检测装置能够对待测件是否正确安装进行准确检测，且能避免由于在待测件上施加的作用力太小导致的检测不精确的现象，同时能够避免由于在接触件上施加的作用力太大导致的待测件发生损坏的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电连接器固位检测装置在一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电连接器固位检测装置的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电连接器固位检测装置在另一个视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的固定件与弹性臂相配合的结构示意图。

图中：

1-外罩；11-指示槽；12-调节孔；121-导向槽；122-锁定凸起；

2-指示组件；21-指示块；211-指示凸起；22-第一弹性件；23-第二弹性件；

3-夹持组件；31-弹性臂；32-缓冲件；33-连接块；

4-固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实施例提供的电连接器固位检测装置在一个视角下的结构示意图。图2示出了本实施例提供的电连接器固位检测装置的剖视示意图。如图1-图2所示，本实施例提供一种电连接器固位检测装置，该电连接器固位检测装置包括外罩1、指示组件2和夹持组件3，其中，外罩1的侧壁上开设有指示槽11；指示组件2包括指示块21和第一弹性件22，指示块21通过第一弹性件22连接于外罩1的内顶壁，指示块21上设置有指示凸起211，指示凸起211滑动配合于指示槽11；夹持组件3的一端与指示块21相连接，夹持组件3的另一端能够夹持待测件。

在本实施例中，待检测的电连接器通常包括外壳和接触件，多个接触件呈阵列排布并设置于外壳内。其中，待测件是指与接触件相连接的连接线，通过夹持并拉拽连接线来对接触件施加拉力，该检测方式可以避免因空间不足导致的夹持组件3不能直接对接触件施加拉力的现象，还能防止拉力直接作用于接触件上导致的接触件被损坏的情况。

本实施例提供的电连接器固位检测装置，通过设置夹持组件3夹持待测件，操作人员手动拉动外罩1时，可以通过第一弹性件22将拉力施加在待测件上；通过在外罩1上设置指示槽11，并在指示块21上设置能与指示槽11滑动配合的指示凸起211，指示凸起211在指示槽11内的位置即可显示目前在待测件上施加的拉力大小，从而使操作人员及时调整其在外罩1上施加的拉拽力。该电连接器固位检测装置能够对待测件是否正确安装进行准确检测，且能避免由于在待测件上施加的作用力太小导致的检测不精确的现象，同时能够避免由于在接触件上施加的作用力太大导致的待测件发生损坏的现象。

可选地，第一弹性件22为第一扭力弹簧，弹性力较大，取材方便，且制造成本较低。

进一步地，在外罩1的外侧壁上沿指示槽11的延伸方向间隔设置有刻度线。通过在外罩1上设置刻度线，可以精确调节夹持组件3在待测件上施加的拉力，进一步保证检测结果的精确性。

在其他实施例中，还可以只在外罩1的外侧壁上设置最大拉力指示线，该设置可以简化加工流程，提高加工效率。操作人员在使用该电连接器固位检测装置对待测件进行固位检测时，只需要拉动外罩1，以使指示凸起211相对指示槽11滑动至最大拉力指示线处或者最大拉力指示线附近，且不能超过最大拉力指示线。此时，观察接触件是否存在缩针的现象，如果接触件不存在缩针现象，则说明接触件安装到位；如果接触件存在缩针现象，则说明该接触件安装不到位，需要对其进行重新安装。

进一步地，夹持组件3包括两个相对设置的弹性臂31，弹性臂31的一端连接指示块21，两个弹性臂31能够向彼此靠近的方向活动，以夹持待测件。两个弹性臂31可以撑开，便于待测件伸入两个弹性臂31之间，且两个弹性臂31可以在自身弹性力的作用下将待测件夹持住。

可选地，两个弹性臂31相对的一侧均设置有缓冲件32。通过在弹性臂31上设置缓冲件32，可以防止弹性臂31与待测件发生硬接触导致待测件表面出现伤痕，影响待测件的外观质量。在本实施例中，缓冲件32采用橡胶材质制成。

进一步地，夹持组件3还包括连接块33，两个弹性臂31通过连接块33与指示块21相连接，且连接块33与指示块21之间还设置有第二弹性件23。第二弹性件23与第一弹性件22相配合对待测件施加作用力，可以对该作用力进行平摊，以减少单个弹性件的变形量，且能提高指示块21的复位效率。可选地，第二弹性件23为第二扭力弹簧，弹性力较大，取材方便，且制造成本较低。

图3示出了本实施例提供的电连接器固位检测装置在另一个视角下的结构示意图。图4示出了本实施例提供的固定件4与弹性臂31相配合的结构示意图。如图3-图4并结合图2所示，为了防止操作人员拉拽外罩1时，待测件从两个弹性臂31之间脱出，电连接器固位检测装置还包括固定件4，固定件4被配置为固定两个弹性臂31的相对位置。

具体而言，固定件4包括滚轮主体和凸设于滚轮主体上的转轴；外罩1上开设有与弹性臂31相对的调节孔12，调节孔12的孔壁上设置有导向槽121，导向槽121由上至下逐渐朝向外罩1的中心倾斜，转轴转动设置于导向槽121内，滚轮主体部分凸出调节孔12。当两个弹性臂31将待测件夹持住之后，操作人员可以手动推动滚轮主体，以使固定件4沿导向槽121向下滚动，由于导向槽121由上至下逐渐朝向外罩1的中心倾斜，使得固定件4能抵紧弹性臂31的表面，从而保证两个弹性臂31紧紧夹持待测件，防止在操作人员拉拽外罩1时，待测件从两个弹性臂31之间脱出。

可选地，滚轮主体上沿其外周间隔设置有多条防滑凸起，可以方便操作人员推动滚轮主体，防止操作人员的手指与滚轮主体之间发生相对滑动的现象。

进一步地，导向槽121的槽壁上还设置有多个锁定凸起122，多个锁定凸起122沿外罩1的长度方向间隔设置，相邻两个锁定凸起122之间形成锁定槽，转轴能够卡设于任意锁定槽中。采用这种设置方式，固定件4在沿多个锁定凸起122滑动的过程中，可以增加或减小对两个弹性臂31对待测件的压迫，以起到固定两个弹性臂31之间相对位置的效果，从而使待测件紧紧夹持于两个弹性臂31之间。

在本实施例中，固定件4的数量为两个，每个固定件4均对应一个弹性臂31，每个固定件4均能抵紧对应侧的弹性臂31，从而实现两个弹性臂31紧紧夹持待测件的效果。当然，在其他实施例中，也可以只在外罩1的一侧设置固定件4，固定件4用于抵紧对应侧的弹性臂31，另一侧的弹性件31可以由外罩1的端部抵紧，同样能够实现上述效果。

下面结合图1-图4简述该电连接器固位检测装置对电连接器的接触件是否安装到位的检测过程：

1)利用夹持组件3将与接触件相连接的连接线夹持住；

2)操作人员手动推动固定件4，以使固定件4相对外罩1向下移动，从而使两个固定件4分别抵紧对应侧的弹性臂31；

3)操作人员手动拉动外罩1，以对连接线施加拉力，同时观察指示凸起211在指示槽11中的位置，以使其滑动到最大拉力指示线处或者最大拉力指示线附近；

4)观察接触件是否存在缩针的现象，如果接触件不存在缩针现象，则说明接触件安装到位；如果接触件存在缩针现象，则说明该接触件安装不到位，需要对其进行重新安装。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电连接器固位检测装置，其特征在于，包括：

外罩(1)，所述外罩(1)的侧壁上开设有指示槽(11)；

指示组件(2)，包括指示块(21)和第一弹性件(22)，所述指示块(21)通过所述第一弹性件(22)连接于所述外罩(1)的内顶壁，所述指示块(21)上设置有指示凸起(211)，所述指示凸起(211)滑动配合于所述指示槽(11)；

夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的一端与所述指示块(21)相连接，所述夹持组件(3)的另一端能够夹持待测件。

2.根据权利要求1所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，在所述外罩(1)的外侧壁上沿所述指示槽(11)的延伸方向间隔设置有刻度线；或者

在所述外罩(1)的外侧壁上设置最大拉力指示线。

3.根据权利要求1所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括两个相对设置的弹性臂(31)，所述弹性臂(31)的一端连接所述指示块(21)，所述弹性臂(31)的另一端伸出所述外罩(1)；两个所述弹性臂(31)能够向彼此靠近的方向活动，以夹持所述待测件。

4.根据权利要求3所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，所述电连接器固位检测装置还包括固定件(4)，所述固定件(4)被配置为固定两个所述弹性臂(31)的相对位置。

5.根据权利要求4所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，所述固定件(4)包括滚轮主体和凸设于所述滚轮主体上的转轴；

所述外罩(1)上开设有与所述弹性臂(31)相对的调节孔(12)，所述调节孔(12)的孔壁上设置有导向槽(121)，所述导向槽(121)由上至下逐渐朝向所述外罩(1)的中心倾斜，所述转轴转动设置于所述导向槽(121)内，所述滚轮主体部分凸出所述调节孔(12)。

6.根据权利要求5所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，所述导向槽(121)的槽壁上还设置有多个锁定凸起(122)，多个所述锁定凸起(122)沿所述外罩(1)的长度方向间隔设置，相邻两个所述锁定凸起(122)之间形成锁定槽，所述转轴能够卡设于任意所述锁定槽中。

7.根据权利要求5所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，所述固定件(4)的数量为两个，每个所述固定件(4)均对应一个所述弹性臂(31)。

8.根据权利要求5所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，所述滚轮主体上沿其外周间隔设置有多条防滑凸起。

9.根据权利要求3所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，两个所述弹性臂(31)相对的一侧均设置有缓冲件(32)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电连接器固位检测装置，其特征在于，所述夹持组件(3)与所述指示块(21)之间还设置有第二弹性件(23)。