CN110375982B - 行程开关触发精度检测工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行程开关触发精度检测工装及检测方法，属于精度检测技术领域。所述行程开关触发精度检测工装包括底座、行程开关安装座、第一定位滑槽、触发滑块组件和弹簧组件。通过多次将行程触发滑块组件沿第一定位滑槽滑动来触发行程开关，记录行程开关的触发距离，最后利用多次记录的行程开关触发距离的吻合度从而判断行程开关的触发精度。该行程开关触发精度检测工装可以有效缩短行程开关触发精度的检测周期，提高检测效率。

Description

行程开关触发精度检测工装及检测方法

技术领域

本发明涉及精度检测技术领域，特别涉及一种行程开关触发精度检测工装及检测方法。

背景技术

行程开关是利用机械运动部件碰撞其触头来实现接通或切断控制电路，从而达到控制目的。

行程开关触发精度指的是触发准确度，行程开关触发精度越高，行程开关的触发准确度越高。由于行程开关的触发精度直接影响其使用性能，因此，在将行程开关正式投入使用之前，需要对行程开关触发精度进行检测。通常行程开关触发精度检测是通过机械运动部件多次触发触头，利用测距器材测得每一次的触发距离，最后根据多次测得的触发距离的吻合度，来判断行程开关触发精度。如果触发距离的吻合度高，则表明行程开关触发精度高，反之，则表明行程开关触发精度低。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于每一次的触发距离均需要使用测距器材测量，所以导致触发精度的检测过程较为复杂，效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种行程开关触发精度检测工装及检测方法，可以有效缩短行程开关触发精度的检测周期，提高检测效率。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种行程开关触发精度检测工装，所述行程开关触发精度检测工装包括底座、行程开关安装座、第一定位滑槽、触发滑块组件和弹簧组件；

所述行程开关安装座可滑动地安装在所述底座的一端上，所述第一定位滑槽设置在所述底座的另一端上，且所述第一定位滑槽沿所述行程开关安装座滑动方向延伸，所述底座上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述第一定位滑槽的长度方向延伸，所述触发滑块组件可滑动地安装在所述第一定位滑槽上，所述弹簧组件的一端与所述触发滑块组件连接，所述弹簧组件的另一端固定在所述底座的另一端上。

进一步地，所述触发滑块组件包括触发块和定位杆，所述触发块可滑动地安装在所述第一定位滑槽上，所述定位杆的一端可转动地安装在所述触发块上，所述底座的一端还设置有齿条，所述齿条沿所述行程开关安装座滑动方向延伸，所述定位杆的另一端用于与所述齿条卡接在一起。

进一步地，所述齿条包括多个斜形齿块，所述斜形齿块朝向所述行程开关安装座的面垂直于所述底座。

进一步地，所述触发块上设有销轴，所述销轴平行于所述第一定位滑槽布置，所述定位杆的一端可转动地安装在所述销轴上。

进一步地，所述弹簧组件包括弹簧和弹簧座，所述弹簧座固定在所述底座的另一端上，所述弹簧的一端固定在所述触发块上，所述弹簧的另一端固定在所述弹簧座上。

进一步地，所述弹簧座包括弹簧座体和导向杆，所述弹簧座体固定在所述底座的另一端上，所述导向杆的一端与所述弹簧座体连接，所述弹簧的另一端固定在所述弹簧座体上，且所述弹簧套设在所述导向杆上。

进一步地，所述行程开关安装座包括座体和定位螺钉，所述底座的一端设置有第二定位滑槽，所述定位螺钉可滑动地插装在所述第二定位滑槽中，所述定位螺钉穿过所述第二定位滑槽与所述座体螺纹连接。

进一步地，所述行程开关安装座还包括安装槽，所述安装槽用于固定所述行程开关。

进一步地，所述底座包括滑板和两个支撑臂，所述滑板的一侧与一个所述支撑臂固定连接，所述滑板的另一侧与另一个所述支撑臂固定连接，且两个所述支撑臂均沿所述滑板的长度方向沿伸。

第二方面，本发明实施例提供了一种行程开关触发精度检测方法，采用如第一方面所述的检测工装，所述检测方法包括：

将所述行程开关安装在所述行程开关安装座上；

将所述触发滑块组件朝所述行程开关的方向滑动，当所述触发滑块组件将所述行程开关触发时，读取所述触发滑块组件在所述刻度尺上的刻度值；

根据所述刻度值判断所述行程开关的触发精度。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置行程开关触发精度检测工装，该检测工装包括底座、行程开关安装座、第一定位滑槽、触发滑块组件和弹簧组件。通过将行程开关安装在行程开关安装座上，多次将触发滑块组件朝行程开关的方向滑动，以触发行程开关的触头，读取触发滑块组件在刻度尺上的刻度值。最后利用多次记录的刻度值的吻合度从而判断行程开关的触发精度。由于行程开关触发距离可通过行程开关触发时触发滑块组件所处位置的刻度尺的读数直接得到，从而避免了多次测量，因此，通过该行程开关触发精度检测工装可以有效缩短行程开关触发精度的检测周期，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的俯视图；

图2是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的主视图；

图3是本发明实施例提供的触发块的左视图；

图4是图2中I区域的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的左视局部透视图；

图6是本发明实施例提供的行程开关安装座的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的底座的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的检测方法的方法流程图。

图中各符号表示含义如下：

1、底座；11、齿条；111、斜形齿块；12、第二定位滑槽；13、滑板；14、支撑臂；2、行程开关安装座；21、座体；22、定位螺钉；23、安装槽；231、螺纹孔；3、第一定位滑槽；4、触发滑块组件；41、触发块；411、销轴；412、凹槽；413、滑块；42、定位杆；5、弹簧组件；51、弹簧；52、弹簧座；521、弹簧座体；522、导向杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明行程开关触发精度检测工装的结构：

图1是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的俯视图，如图1所示，该行程开关触发精度检测工装包括底座1、行程开关安装座2、第一定位滑槽3、触发滑块组件4和弹簧组件5。行程开关安装座2可滑动地安装在底座1的一端上，第一定位滑槽3设置在底座1的另一端上，且第一定位滑槽3沿行程开关安装座2滑动方向延伸，底座1上设置有刻度尺，刻度尺沿第一定位滑槽3的长度方向延伸，触发滑块组件4可滑动地安装在第一定位滑槽3上，弹簧组件5的一端与触发滑块组件4连接，弹簧组件5的另一端固定在底座1的另一端上。

本发明实施例通过设置行程开关触发精度检测工装，该检测工装包括底座、行程开关安装座、第一定位滑槽、触发滑块组件和弹簧组件。通过将行程开关安装在行程开关安装座上，多次将触发滑块组件朝行程开关的方向滑动，以触发行程开关的触头，读取触发滑块组件在刻度尺上的刻度值。最后利用多次记录的刻度值的吻合度从而判断行程开关的触发精度。当记录的刻度值的吻合度较高时，即可表明行程开关触发精度高，当记录的刻度值的吻合度较低时，即可表明行程开关触发精度低。由于行程开关触发距离可通过行程开关触发时触发滑块组件所处位置的刻度尺的读数直接得到，从而避免了多次测量，因此，通过该行程开关触发精度检测工装可以有效缩短行程开关触发精度的检测周期，提高检测效率。

图2是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的主视图，如图2所示，触发滑块组件4包括触发块41和定位杆42，触发块41可滑动地安装在第一定位滑槽3上，定位杆42的一端可转动地安装在触发块41上，底座1的一端还设置有齿条11，齿条11沿行程开关安装座2滑动方向延伸，定位杆42的另一端用于与齿条11卡接在一起。

在上述实施方式中，当需要触发块41在底座1上滑动时，可以旋转定位杆42，使得定位杆42与齿条不接触，当需要定位杆42定位时，可以旋转定位杆42，使得定位杆42与齿条相抵，通过定位杆42和齿条11的配合从而限制触发块41的滑动。也就是说，当定位杆42与齿条11卡接在一起时，此时锁死触发块41。当定位杆42与齿条11非卡接时，此时触发块41可自由滑动。

图3是本发明实施例提供的触发块的左视图，如图3所示，触发块41底端还设置有凹槽412和两个滑块413，齿条11穿过凹槽412，以避免触发块41与齿条11产生干涉。滑块413可滑动地插装在第一定位滑槽3中，即与第一定位滑槽3配合滑动，从而增加了触发块41滑动的稳定性。

图4是图2中I区域的局部放大图，如图4所示，齿条11包括多个斜形齿块111，斜形齿块111朝向行程开关安装座2的面垂直于底座1。

在上述实施方式中，斜形齿块111朝向行程开关安装座2的面垂直于底座1可更好的通过定位杆42对触发块41进行限位。

再次参见图2，触发块41上设有销轴411，销轴411平行于第一定位滑槽3布置，定位杆42的一端可转动地安装在销轴411上。

在上述实施方式中，销轴411不仅起到连接触发块41和定位杆42的作用，还可以便于定位杆42的转动。销轴411平行于第一定位滑槽3布置可便于定位杆42的转动。

示例性地，定位杆42与触发块41之间存在一定的夹角，定位杆42通过销轴411可以沿底座1的垂直面转动。当定位杆42的底端转到与齿条11相抵时，即定位杆42的底端与齿条11上的斜形齿块111朝向行程开关安装座2的面相抵(详见图4)，此时定位杆42起到限制触发块41的滑动，从而便于利用刻度尺读数。当定位杆42的底端转到与齿条11非抵触时，此时定位杆42的滑动不受定位杆42的限制。

进一步地，弹簧组件5包括弹簧51和弹簧座52，弹簧座52固定在底座1的另一端上，弹簧51的一端固定在触发块41上，弹簧51的另一端固定在弹簧座52上。

在上述实施方式中，弹簧组件5为触发块41提供回复拉力，便于读数完成后对触发块41的复位。

示例性地，当触发块41读数完成后，转动定位杆42来解除定位杆42对触发块41的限定，触发块41在弹簧51的拉力作用下往右运动，从而实现触发块41的复位。

进一步地，弹簧座52包括弹簧座体521和导向杆522，弹簧座体521固定在底座1的另一端上，导向杆522的一端与弹簧座体521连接，弹簧51的另一端固定在弹簧座体521上，且弹簧51套设在导向杆522上。

在上述实施方式中，导向杆522起到对弹簧51导向的作用。

示例性地，参见图1，两个弹簧组件5对称设置在第一定位滑槽3两侧，两个导向杆522分别对两个弹簧51起导向的作用，从而增加触发块41滑动时的平稳性。

图5是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的左视局部透视图，如图5所示，行程开关安装座2包括座体21和定位螺钉22，底座1的一端设置有第二定位滑槽12(参见图1)，定位螺钉22可滑动地插装在第二定位滑槽12中，定位螺钉22穿过第二定位滑槽12与座体21螺纹连接。

在上述实施方式中，通过定位螺钉22和第二定位滑槽12可以调节行程开关安装座2在第二定位滑槽12上的位置。

示例性地，不同的行程开关的触发范围不同，通过定位螺钉22和第二定位滑槽12调节行程开关安装座2在第二定位滑槽12上的位置，即调节了行程开关与触发块41的位置，也就间接调节了触发块41的位置，从而适用于不同的行程开关。另一方面，当行程开关触发精度检测工装未使用时，可以通过定位螺钉22锁紧座体21，防止非工作条件下座体21滑动损伤第二定位滑槽12。

图6是本发明实施例提供的行程开关安装座的结构示意图，如图6所示，行程开关安装座2还包括安装槽23，安装槽23用于固定行程开关。

在上述实施方式中，安装槽23起固定行程开关的作用。

示例性地，安装槽23四周设置有多个螺纹孔231，行程开关通过螺栓与螺纹孔231连接，从而实现对行程开关的固定。

图7是本发明实施例提供的底座的结构示意图，如图7所示，底座1包括滑板13和两个支撑臂14，滑板13的一侧与一个支撑臂14固定连接，滑板13的另一侧与另一个支撑臂14固定连接，且两个支撑臂14均沿滑板13的长度方向沿伸。

在上述实施方式中，滑板13和两个支撑臂14用于支撑整个检测工装。

图8是本发明实施例提供的一种行程开关触发精度检测工装的检测方法的方法流程图，如图8所示，该检测方法采用上述的检测装置，该检测方法包括：

801、将行程开关安装在行程开关安装座2上。

具体地，将行程开关安装在行程开关安装座2的安装槽23内。

802、将触发滑块组件4朝行程开关的方向滑动，当触发滑块组件4将行程开关触发时，读取触发滑块组件4在刻度尺上的刻度值。

进一步地，在执行完步骤801后，执行步骤802之前，该检测方法还可以包括：

根据行程开关的触发范围调整行程开关安装座2的位置，

803、根据刻度值判断行程开关的触发精度。

具体地，重复上述步骤获得多个读数，对比多个读数的吻合度。

本发明实施例通过设置行程开关触发精度检测工装，该检测工装包括底座、行程开关安装座、第一定位滑槽、触发滑块组件和弹簧组件。通过将行程开关安装在行程开关安装座上，多次将触发滑块组件朝行程开关的方向滑动，以触发行程开关的触头，读取触发滑块组件在刻度尺上的刻度值。最后利用多次记录的刻度值的吻合度从而判断行程开关的触发精度。当记录的刻度值的吻合度较高时，即可表明行程开关触发精度高，当记录的刻度值的吻合度较低时，即可表明行程开关触发精度低。由于行程开关触发距离可通过行程开关触发时触发滑块组件所处位置的刻度尺的读数直接得到，从而避免了多次测量，因此，通过该行程开关触发精度检测工装可以有效缩短行程开关触发精度的检测周期，提高检测效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种行程开关触发精度检测工装，其特征在于，所述行程开关触发精度检测工装包括底座(1)、行程开关安装座(2)、第一定位滑槽(3)、触发滑块组件(4)和弹簧组件(5)；

所述行程开关安装座(2)可滑动地安装在所述底座(1)的一端上，所述第一定位滑槽(3)设置在所述底座(1)的另一端上，且所述第一定位滑槽(3)沿所述行程开关安装座(2)滑动方向延伸，所述底座(1)上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述第一定位滑槽(3)的长度方向延伸，所述触发滑块组件(4)可滑动地安装在所述第一定位滑槽(3)上，所述弹簧组件(5)的一端与所述触发滑块组件(4)连接，所述弹簧组件(5)的另一端固定在所述底座(1)的另一端上；

所述触发滑块组件(4)包括触发块(41)和定位杆(42)，所述触发块(41)可滑动地安装在所述第一定位滑槽(3)上，所述定位杆(42)的一端可转动地安装在所述触发块(41)上，所述底座(1)的一端还设置有齿条(11)，所述齿条(11)沿所述行程开关安装座(2)滑动方向延伸，所述定位杆(42)的另一端用于与所述齿条(11)卡接在一起。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述齿条(11)包括多个斜形齿块(111)，所述斜形齿块(111)朝向所述行程开关安装座(2)的面垂直于所述底座(1)。

3.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述触发块(41)上设有销轴(411)，所述销轴(411)平行于所述第一定位滑槽(3)布置，所述定位杆(42)的一端可转动地安装在所述销轴(411)上。

4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述弹簧组件(5)包括弹簧(51)和弹簧座(52)，所述弹簧座(52)固定在所述底座(1)的另一端上，所述弹簧(51)的一端固定在所述触发块(41)上，所述弹簧(51)的另一端固定在所述弹簧座(52)上。

5.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述弹簧座(52)包括弹簧座体(521)和导向杆(522)，所述弹簧座体(521)固定在所述底座(1)的另一端上，所述导向杆(522)的一端与所述弹簧座体(521)连接，所述弹簧(51)的另一端固定在所述弹簧座体(521)上，且所述弹簧(51)套设在所述导向杆(522)上。

6.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述行程开关安装座(2)包括座体(21)和定位螺钉(22)，所述底座(1)的一端设置有第二定位滑槽(12)，所述定位螺钉(22)可滑动地插装在所述第二定位滑槽(12)中，所述定位螺钉(22)穿过所述第二定位滑槽(12)与所述座体(21)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述行程开关安装座(2)还包括安装槽(23)，所述安装槽(23)用于固定所述行程开关。

8.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述底座(1)包括滑板(13)和两个支撑臂(14)，所述滑板(13)的一侧与一个所述支撑臂(14)固定连接，所述滑板(13)的另一侧与另一个所述支撑臂(14)固定连接，且两个所述支撑臂(14)均沿所述滑板(13)的长度方向沿伸。

9.一种行程开关触发精度检测方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1的所述检测工装，所述检测方法包括：

将所述行程开关安装在所述行程开关安装座(2)上；

将所述触发滑块组件(4)朝所述行程开关的方向滑动，当所述触发滑块组件(4)将所述行程开关触发时，读取所述触发滑块组件(4)在所述刻度尺上的刻度值；

根据所述刻度值判断所述行程开关的触发精度。

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