CN212843340U - 一种孔径中心距测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔径中心距测量技术领域，尤其是一种孔径中心距测量装置。包括规体，所述规体下端面左右两侧分别设有固定测头和活动测头，所述固定测头连接在第一等高块中，固定测头的测量端向下伸出第一等高块，第一等高块通过连接件可拆卸的连接在规体下端面；所述活动测头通过连接件可拆卸的连接在活动架下端，活动架上连接水平设置的撞销，所述活动架下方设有第二等高块，所述第二等高块通过连接件可拆卸的连接在规体下端面，活动测头的测量端向下伸出第二等高块。本实用新型能够实现两孔中心距的高精度定量测量，操作方便快捷，测量效率较高，能够适用于批量生产部件的高效检测；测量误差小，提高了测量结果的可靠性和精度。

Description

一种孔径中心距测量装置

技术领域

本实用新型涉及孔径中心距测量技术领域，尤其是一种孔径中心距测量装置。

背景技术

目前，对于类似发动机缸体、缸盖或者变速器壳体等部件，需要保证合箱安装的精度，安装定位销孔的直径和中心距都需要进行严格的控制。因此，对于带有定位销孔的部件需要进行孔径中心距的测量，保证定位销孔满足设计要求。

现有技术中，传统的测量方法是通过三坐标测量仪测量，虽然也能准确测量两孔中心距，实现定量测量，但是操作复杂，效率低，不利于批量生产部件的检测工作。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的孔径中心距测量装置，能够实现两孔中心距的高精度定量测量，操作方便快捷，测量效率较高，能够适用于批量生产部件的高效检测。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种孔径中心距测量装置，包括规体，所述规体下端面左右两侧分别设有固定测头和活动测头，所述固定测头连接在第一等高块中，固定测头的测量端向下伸出第一等高块，第一等高块通过连接件可拆卸的连接在规体下端面；所述活动测头通过连接件可拆卸的连接在活动架下端，活动架上连接水平设置的撞销，所述活动架下方设有第二等高块，所述第二等高块通过连接件可拆卸的连接在规体下端面，活动测头的测量端向下伸出第二等高块，第二等高块内设有能够容纳活动测头左右滑动的滑槽；所述规体内设有千分表安装腔，千分表安装腔内设有水平设置的千分表，千分表安装腔内设有竖直设置的安装支座，千分表连接在安装支座的安装孔内，千分表的测量端穿过安装支座并接触撞销一端；所述活动架和规体内侧壁之间设有弹性体组件，弹性体组件能够对活动架提供弹性回复力。

进一步的，弹性体组件包括固定架，固定架通过连接件可拆卸的连接在规体内，固定架内设有前后贯通的压杆安装孔，压杆安装孔内设有能够前后滑动的压杆，压杆前后端分别设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧前端接触活动架前内侧壁，第二弹簧后端接触活动架后内侧壁。

进一步的，千分表安装腔上端开口处设有保护盖，保护盖通过连接件可拆卸的连接在规体上表面。

进一步的，第一等高块和第二等高块的下端面位于同一水平面上，固定测头测量端伸出第一等高块的长度尺寸和活动测头测量端伸出第二等高块的长度尺寸相同。

进一步的，还包括长条形结构的校准件，校准件沿长度方向两端分别设有第一校准块和第二校准块，第一校准块上设有上下贯通的第一校准孔，第二校准块上设有上下贯通的第二校准孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，能够实现两孔中心距的高精度定量测量，操作方便快捷，测量效率较高，能够适用于批量生产部件的高效检测；测量误差小，提高了测量结果的可靠性和精度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视半剖图。

图3为图2中A向视图。

图4为本实用新型校准件结构图。

其中：1、规体；2、千分表；3、固定测头；4、活动测头；5、第一等高块；6、第二等高块；8、活动架；9、撞销；10、固定架；11、第一弹簧；12、压杆；13、第二弹簧；14、保护盖；15、安装支座；16、第一校准块；17、第二校准块；18、校准件；19、第一校准孔；20、第二校准孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型主要包括长条形结构的规体1，规体1下端面左右两侧分别设有固定测头3和活动测头4，在测量时，固定测头3和活动测头4分别能够伸入两个被侧孔中，从而实现两个被测孔中心距的测量。

为了保证测量过程中不产生误差，需要将固定测头3和活动测头4安装在同一高度位置上，如图2所示，固定测头3连接在第一等高块5中，固定测头3的测量端向下伸出第一等高块5，第一等高块5通过连接件可拆卸的连接在规体1下端面。

如图2所示，活动测头4通过连接件可拆卸的连接在活动架8下端，活动架8上连接水平设置的撞销9。活动架8下方设有第二等高块6，第二等高块6通过连接件可拆卸的连接在规体1下端面，活动测头4的测量端向下伸出第二等高块6，第二等高块6内设有能够容纳活动测头4左右滑动的滑槽。第一等高块5和第二等高块6的下端面位于同一水平面上，固定测头3测量端伸出第一等高块5的长度尺寸和活动测头4测量端伸出第二等高块6的长度尺寸相同。

如图1和图2所示，规体1内设有千分表安装腔，千分表安装腔内设有水平设置的千分表2，千分表安装腔内设有竖直设置的安装支座15，千分表2连接在安装支座15的安装孔内，千分表2的测量端穿过安装支座15并接触撞销9一端。在测量时，活动架8的移动距离通过撞销9反馈到千分表2上，然后由千分表2读出活动架8的移动距离。

为了让测量后的活动架8能够回复原位，如图2所示，活动架8和规体1内侧壁之间设有弹性体组件，弹性体组件能够对活动架8提供弹性回复力。

如图2所示，弹性体组件包括固定架10，固定架10通过连接件可拆卸的连接在规体1内，固定架10内设有前后贯通的压杆安装孔，压杆安装孔内设有能够前后滑动的压杆12，压杆12前后端分别设有第一弹簧11和第二弹簧13，第一弹簧11前端接触活动架8前内侧壁，第二弹簧13后端接触活动架8后内侧壁。

为了保护千分表安装腔内的千分表2，千分表安装腔上端开口处设有保护盖14，保护盖14通过连接件可拆卸的连接在规体1上表面。为了方便观察千分表2上显示的读数，保护盖14采用透明材料制作。

为了在测量前校准千分表2的读数，如图4所示，本实用新型还包括长条形结构的校准件18，校准件18沿长度方向两端分别设有第一校准块16和第二校准块17，第一校准块16上设有上下贯通的第一校准孔19，第二校准块17上设有上下贯通的第二校准孔20，第一校准孔19和第二校准孔20的孔径中心距为校准中心距。在进行校准时，将固定测头3和活动测头4分别伸入第一校准孔19和第二校准孔20中，然后将千分表2此时测得的数据校准为0，然后再进行测量。

本实用新型的工作原理是：在测量前，先进行校准。在进行校准时，将固定测头3和活动测头4分别伸入第一校准孔19和第二校准孔20中，然后将千分表2此时测得的数据校准为0。测量时，将固定测头3和活动测头4分别伸入被测两个孔中，若两孔中心距存在误差，活动测头4会被推动带动活动架8推动千分表2测量端产生位移，千分表2上的读数就是两孔中心距偏差值。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种孔径中心距测量装置，包括规体(1)，其特征在于：所述规体(1)下端面左右两侧分别设有固定测头(3)和活动测头(4)，所述固定测头(3)连接在第一等高块(5)中，固定测头(3)的测量端向下伸出第一等高块(5)，第一等高块(5)通过连接件可拆卸的连接在规体(1)下端面；所述活动测头(4)通过连接件可拆卸的连接在活动架(8)下端，活动架(8)上连接水平设置的撞销(9)，所述活动架(8)下方设有第二等高块(6)，所述第二等高块(6)通过连接件可拆卸的连接在规体(1)下端面，活动测头(4)的测量端向下伸出第二等高块(6)，第二等高块(6)内设有能够容纳活动测头(4)左右滑动的滑槽；所述规体(1)内设有千分表安装腔，千分表安装腔内设有水平设置的千分表(2)，千分表安装腔内设有竖直设置的安装支座(15)，千分表(2)连接在安装支座(15)的安装孔内，千分表(2)的测量端穿过安装支座(15)并接触撞销(9)一端；所述活动架(8)和规体(1)内侧壁之间设有弹性体组件，弹性体组件能够对活动架(8)提供弹性回复力。

2.如权利要求1所述的一种孔径中心距测量装置，其特征在于：所述弹性体组件包括固定架(10)，固定架(10)通过连接件可拆卸的连接在规体(1)内，固定架(10)内设有前后贯通的压杆安装孔，压杆安装孔内设有能够前后滑动的压杆(12)，压杆(12)前后端分别设有第一弹簧(11)和第二弹簧(13)，第一弹簧(11)前端接触活动架(8)前内侧壁，第二弹簧(13)后端接触活动架(8)后内侧壁。

3.如权利要求1所述的一种孔径中心距测量装置，其特征在于：所述千分表安装腔上端开口处设有保护盖(14)，保护盖(14)通过连接件可拆卸的连接在规体(1)上表面。

4.如权利要求1所述的一种孔径中心距测量装置，其特征在于：所述第一等高块(5)和第二等高块(6)的下端面位于同一水平面上，固定测头(3)测量端伸出第一等高块(5)的长度尺寸和活动测头(4)测量端伸出第二等高块(6)的长度尺寸相同。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的一种孔径中心距测量装置，其特征在于：还包括长条形结构的校准件(18)，校准件(18)沿长度方向两端分别设有第一校准块(16)和第二校准块(17)，第一校准块(16)上设有上下贯通的第一校准孔(19)，第二校准块(17)上设有上下贯通的第二校准孔(20)。

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