CN221037186U - 一种高精度零件头下长度快速检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度零件头下长度快速检具，包括检具基体、导向轴、第一复位弹簧、扁担、第一螺栓、延长销、第二复位弹簧、第二螺栓和千分表，所述检具基体具有第一纵向通孔、第二纵向通孔和第三纵向通孔，所述检具基体还具有垂直穿过第一纵向通孔、第二纵向通孔、第三纵向通孔的横向通孔。该检具将零件产品放置在第一纵向通孔内向下推动至其端头与检具基体相平齐时，观察千分表是否为记录的标准数值即可对零件产品进行快速精确检测；该检具对使用环境要求不高，可以放置在车间生产工位，方便随时对加工零件进行测量；操作简单，新进员工经过简单培训既能使用；该检具制作成本低廉，并且维护简单。

Description

一种高精度零件头下长度快速检具

技术领域

本实用新型属于汽车零件检具技术领域，尤其是涉及一种高精度零件头下长度快速检具。

背景技术

对于长度较长公差较小的零件产品的长度尺寸检测，目前采用两种检测方式。（一）、卡尺前端或尾端进行测量，此方法测量得出的数据往往误差较大；（二）、采用投影仪测量，能够控制误差，但是实际生产过程中车间与实验室来回跑，极为不方便，同时还大大的减小了检测频率。即方便检测的量具，精度达不到；精度能达到的检具，不方便实际生产使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能满足车间生产即时使用，又能达到产品长度公差要求的一款快速高精度检具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高精度零件头下长度快速检具，包括检具基体、导向轴、第一复位弹簧、扁担、第一螺栓、延长销、第二复位弹簧、第二螺栓和千分表，所述检具基体具有第一纵向通孔、第二纵向通孔和第三纵向通孔，所述检具基体还具有垂直穿过第一纵向通孔、第二纵向通孔、第三纵向通孔的横向通孔，所述第二纵向通孔下部、第三纵向通孔上部分别形成限位肩，所述千分表置于第二纵向通孔顶部并通过第二螺栓压紧固定，所述延长销和导向轴均设置为T字型结构，所述扁担滑动安装在横向通孔内，所述扁担与横向通孔的内壁之间具有上下浮动间隙，所述延长销还滑动安装在第二纵向通孔内，所述第二复位弹簧套接安装在延长销上，所述第二复位弹簧的上下两端分别与第二纵向通孔限位肩、延长销端头固定连接，在第二复位弹簧的作用下，所述延长销下端始终压接在扁担上，所述导向轴滑动安装在第三纵向通孔内，所述导向轴底端与扁担通过第一螺栓固定连接，所述第一复位弹簧套接安装在导向轴上，所述第一复位弹簧的上下两端分别与导向轴端头、第三纵向通孔限位肩固定连接。

作为优选，所述第一纵向通孔内通过可拆卸的方式固定安装有与零件产品相配合的内衬套。

作为优选，所述扁担与横向通孔内壁之间上下浮动间隙的尺寸为3-5mm。

作为优选，所述扁担位于第一纵向通孔下方的区域螺接安装有校准垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：该检具将零件产品放置在第一纵向通孔内向下推动至其端头与检具基体相平齐时，观察千分表是否为记录的标准数值即可对零件产品进行快速精确检测；该检具对使用环境要求不高，可以放置在车间生产工位，方便随时对加工零件进行测量；操作简单，新进员工经过简单培训既能使用；该检具制作成本低廉，并且维护简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图的内部结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种高精度零件头下长度快速检具，包括检具基体1、导向轴2、第一复位弹簧3、扁担4、第一螺栓5、延长销6、第二复位弹簧7、第二螺栓8和千分表9，所述检具基体1具有第一纵向通孔101、第二纵向通孔102和第三纵向通孔103，所述检具基体1还具有垂直穿过第一纵向通孔101、第二纵向通孔102、第三纵向通孔103的横向通孔104，所述第二纵向通孔102下部、第三纵向通孔103上部分别形成限位肩，所述千分表9置于第二纵向通孔102顶部并通过第二螺栓8压紧固定，所述延长销6和导向轴2均设置为T字型结构，所述扁担4滑动安装在横向通孔104内，所述扁担4与横向通孔104的内壁之间具有上下浮动间隙，所述延长销6还滑动安装在第二纵向通孔102内，所述第二复位弹簧7套接安装在延长销6上，所述第二复位弹簧7的上下两端分别与第二纵向通孔102限位肩、延长销6端头固定连接，在第二复位弹簧7的作用下，所述延长销6下端始终压接在扁担4上，所述导向轴2滑动安装在第三纵向通孔103内，所述导向轴2底端与扁担4通过第一螺栓5固定连接，所述第一复位弹簧3套接安装在导向轴2上，所述第一复位弹簧3的上下两端分别与导向轴2端头、第三纵向通孔103限位肩固定连接。

所述第一纵向通孔101内通过可拆卸的方式固定安装有与零件产品10相配合的内衬套，以适应与不同规格类型的零件的使用需求。

所述扁担4与横向通孔104内壁之间上下浮动间隙的尺寸为4mm，以满足实际检测使用需求。

所述扁担4位于第一纵向通孔101下方的区域螺接安装有校准垫块401，在校准垫块401磨损后，可对其进行拆卸更换，无需更换扁担4主体。

在第一复位弹簧3的作用下导向轴2、延长销6和扁担4的组合体向上运动至与横向通孔104的顶壁相接触，此时延长销6压缩千分表9使其数值发生变化并记录，将标准件零件产品10放置在第一纵向通孔101内并向下推动其端头与检具基体1相平齐，此时导向轴2、延长销6和扁担4的组合体向下运动，记录此时千分表9的数值，此时数值为标准数值，在进行后续检测时，将零件产品10放置在第一纵向通孔101内向下推动至其端头与检具基体1相平齐时，观察千分表9是否为记录的标准数值即可对零件产品10进行快速精确检测。

Claims (4)

1.一种高精度零件头下长度快速检具，其特征在于：包括检具基体（1）、导向轴（2）、第一复位弹簧（3）、扁担（4）、第一螺栓（5）、延长销（6）、第二复位弹簧（7）、第二螺栓（8）和千分表（9），所述检具基体（1）具有第一纵向通孔（101）、第二纵向通孔（102）和第三纵向通孔（103），所述检具基体（1）还具有垂直穿过第一纵向通孔（101）、第二纵向通孔（102）、第三纵向通孔（103）的横向通孔（104），所述第二纵向通孔（102）下部、第三纵向通孔（103）上部分别形成限位肩，所述千分表（9）置于第二纵向通孔（102）顶部并通过第二螺栓（8）压紧固定，所述延长销（6）和导向轴（2）均设置为T字型结构，所述扁担（4）滑动安装在横向通孔（104）内，所述扁担（4）与横向通孔（104）的内壁之间具有上下浮动间隙，所述延长销（6）还滑动安装在第二纵向通孔（102）内，所述第二复位弹簧（7）套接安装在延长销（6）上，所述第二复位弹簧（7）的上下两端分别与第二纵向通孔（102）限位肩、延长销（6）端头固定连接，在第二复位弹簧（7）的作用下，所述延长销（6）下端始终压接在扁担（4）上，所述导向轴（2）滑动安装在第三纵向通孔（103）内，所述导向轴（2）底端与扁担（4）通过第一螺栓（5）固定连接，所述第一复位弹簧（3）套接安装在导向轴（2）上，所述第一复位弹簧（3）的上下两端分别与导向轴（2）端头、第三纵向通孔（103）限位肩固定连接。

2.根据权利要求1所述的高精度零件头下长度快速检具，其特征在于：所述第一纵向通孔（101）内通过可拆卸的方式固定安装有与零件产品（10）相配合的内衬套。

3.根据权利要求1所述的高精度零件头下长度快速检具，其特征在于：所述扁担（4）与横向通孔（104）内壁之间上下浮动间隙的尺寸为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的高精度零件头下长度快速检具，其特征在于：所述扁担（4）位于第一纵向通孔（101）下方的区域螺接安装有校准垫块（401）。