CN110823066B - 一种内腔直径检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种内腔直径检测装置及方法，装置包括百分表、表座、对表支架、横梁、导轨、滑动支架、支架、挂钩，所述导轨连接在横梁下部，滑动支架安装在直线导轨的滑块上，支架安装在横梁上，滑动支架与支架开有通孔，测杆穿过通孔与被测内腔接触，对表支架通过螺栓与滑动支架连接，对表支座开有直通孔，挂钩的限位销与光孔间隙配合，表座安装在横梁上，侧面开有安装百分表的通孔以及矩形通孔，挂钩头部可穿过矩形通孔并旋转固定，表座顶端通过螺钉对百分表进行紧固；所述横梁下部设有两个定位块将其支撑在被测件上平面。本发明运用了直线导轨技术，测杆能够滑动并精准传动，实现了内腔直径的精准测量。

Description

一种内腔直径检测装置及方法
技术领域
本发明属于测量装置技术领域，尤其涉及一种内腔直径检测装置及方法。
背景技术
机械加工过程中往往需要对具有内腔结构分直径尺寸进行检测，被测零件口径相对于被测量直径小很多，而且距离较近；从另一侧面测量有没有定位基准或者距离太远。由于被测直径尺寸被零件的口径遮挡使得以往使用的常规固定式对比测量的直径测具无法将测量杆放入到腔体内部，无法实现检测，没有合适现场应用又方便快捷的机械式检测机构。现有直径检测基本结构都是固定式，及一端测头固定另一端测头与百分表连接，通过百分表数值变化反应内径偏差，测头与百分表始终为连接状态、不可拆分，由于百分表行程有限，这样就决定了两端测头与被测直径要基本一致，没有可收缩的行程，因此对于小口径大内腔的零件的内腔直径无法进行精准测量。
因此，亟需一种简单灵活、精准测量内腔直径的检测装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种内腔直径检测装置及方法，运用了直线导轨技术，测杆能够滑动并精准传动，实现了内腔直径的精准测量。
本发明采用以下的技术方案实现：
一种内腔直径检测装置，包括百分表、表座、对表支架、横梁、导轨、滑动支架、支架、挂钩，导轨通过螺钉连接在横梁下部，所述滑动支架用螺钉连接在直线导轨的滑块上，随着滑块的滑动与被测内腔接触，支架连接在横梁上；对表支架通过螺钉销子与滑动支架连接，对表支架开有直通孔，挂钩的限位销与通孔间隙配合，表座安装在横梁上，侧面开有安装百分表的通孔以及矩形通孔，挂钩头部可穿过矩形通孔并旋转固定，表座顶端通过螺钉对百分表进行紧固；所述横梁下部设有两个定位块将其支撑在被测件上平面。
所述挂钩的头部为圆形两侧带平面的结构。
所述挂钩为弹簧式结构，在挂钩穿过矩形孔固定在表座侧面后，在弹簧力的作用下将对表支架向表座拉近，提供测量力。
前述的一种内腔直径检测装置的测量方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将挂钩插入表座的矩形孔内，旋转90°使其固定在表座侧端面；
步骤二：将定位块放置在直径标准件上进行对表、调零；
步骤三：旋转挂钩使其与表座分离，拖动滑动支架缩小两测杆之间的距离，将其放入到被测零件内部，将定位块放置在被测件上表面，将定位块放置在被测件上表面，再将滑动支架拉回至与零件内腔接触；
步骤四：将挂钩插入表座的矩形孔内，旋转90°使其固定在表座侧端面，此时对表支架带动滑动支架在挂钩的弹簧力作用下压紧百分表，百分表显示示值即是被测尺寸相对直径标准件标准尺寸的偏差值，完成测量。
本发明的有益效果是：本发明通过导轨的设置将百分表和测杆不采用直接连接的方式，在测量前可将百分表表头与测杆分离，在直线滑轨上向内滑动，缩小两端测头的距离，将测头放入零件内腔后将测头变化量传递给百分表，实现对比测量，不受量程的限制，且实现了小口径大内腔零件的内腔直径测量；同时，直线滑轨精度高能够保证测量精度，且结构简单、易操作、使用方便。
附图说明
图1为一种内腔直径检测装置的主视图；
其中，
1横梁，2表座，3对表支架，4挂钩，5支架，6定位块，7测杆，8导轨，9滑动支架。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
如图1所示，一种内腔直径检测装置，包括百分表、表座2、对表支架3、横梁1、导轨8、滑动支架9、支架5、挂钩4，导轨8通过螺钉销子连接在横梁1下部，所述滑动支架9用螺钉连接在直线导轨8的滑块上，随着滑块的滑动与被测件内腔接触，支架5连接在横梁1上，对表支架3通过螺钉销子与滑动支架9连接，对表支架3开有直通孔，挂钩4的限位销与通孔间隙配合，表座2安装在横梁1上，侧面开有安装百分表的通孔以及矩形通孔，挂钩4的头部为圆形两侧带平面的结构，可穿过矩形通孔并旋转固定，表座2顶端通过螺钉对百分表进行紧固；所述横梁1下部设有两个定位块6将其支撑在被测件上平面。
所述挂钩4为弹簧式结构，在挂钩4穿过矩形孔固定在表座2侧面后，在弹簧力的作用下将对表支架3向表座2拉近，提供测量力。
前述的一种内腔直径检测装置的测量方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将挂钩4插入表座2的矩形孔内，旋转90°使其固定在表座2侧端面；
步骤二：将定位块6放置在直径标准件上进行对表、调零；
步骤三：旋转挂钩4使其与表座2分离，拖动滑动支架9缩小两测杆7之间的距离，将其放入到被测零件内部，将定位块6放置在被测件上表面，将定位块6放置在被测件上表面，再将滑动支架9拉回至与零件内腔接触；
步骤四：将挂钩4插入表座2的矩形孔内，旋转90°使其固定在表座2侧端面，此时对表支架3带动滑动支架9在挂钩4的弹簧力作用下压紧百分表，百分表显示示值即是被测尺寸相对直径标准件标准尺寸的偏差值，完成测量。

Claims (2)

1.一种内腔直径检测装置，其特征在于：包括百分表、表座、对表支架、横梁、导轨、滑动支架、支架、挂钩，导轨通过螺钉连接在横梁下部，所述滑动支架用螺钉连接在直线导轨的滑块上，随着滑块的滑动与被测内腔接触，支架连接在横梁上；对表支架通过螺钉销子与滑动支架连接，对表支架开有直通孔，挂钩的限位销与通孔间隙配合，表座安装在横梁上，侧面开有安装百分表的通孔以及矩形通孔，挂钩头部可穿过矩形通孔并旋转固定，表座顶端通过螺钉对百分表进行紧固；所述横梁下部设有两个定位块将其支撑在被测件上平面；
所述挂钩的头部为圆形两侧带平面的结构；
所述挂钩为弹簧式结构，在挂钩穿过矩形孔固定在表座侧面后，在弹簧力的作用下将对表支架向表座拉近，提供测量力。
2.权利要求1所述的一种内腔直径检测装置的测量方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将挂钩插入表座的矩形孔内，旋转90°使其固定在表座侧端面；
步骤二：将定位块放置在直径标准件上进行对表、调零；
步骤三：旋转挂钩使其与表座分离，拖动滑动支架缩小两测杆之间的距离，将其放入到被测零件内部，将定位块放置在被测件上表面，再将滑动支架拉回至与零件内腔接触；
步骤四：将挂钩插入表座的矩形孔内，旋转90°使其固定在表座侧端面，此时对表支架带动滑动支架在挂钩的弹簧力作用下压紧百分表，百分表显示示值即是被测尺寸相对直径标准件标准尺寸的偏差值，完成测量。
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