CN102607372A - 一种活塞裙部检测装置 - Google Patents

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周龙
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Abstract

本发明涉及一种活塞裙部检测装置，包括底座，所述底座上安装有多块层叠的调节平板，所述调节平板上放置活塞；所述调节平板的一端安装限位柱，所述限位柱的一端面与活塞裙部直径端抵接，所述调节平板另一端安装有支架，所述支架上开有水平孔，以及开有与所述水平孔垂直相通的螺纹孔，千分表的检测杆插入支架的水平孔中，并通过所述螺纹孔中的螺钉紧固，千分表的表头与活塞裙部直径端抵接。通过本发明所述的活塞裙部检测装置，以调节平板作为活塞的基本高度，并利用限位柱与活塞直径端抵接，作为测量基本面，通过千分表的检测，能够方便快速的测量出活塞裙部的直径，使检测又快又准确；其测量精度高，工作效率高，适用性广。

Description

一种活塞裙部检测装置
技术领域
本发明涉及发动机零部件检测设备，尤其是用于发动机的活塞裙部尺寸检测装置。
背景技术
活塞是发动机的核心元件，位于气缸内上下往复直线运动，受高压燃气的推力而通过连杆推动曲轴旋转做功。而活塞裙部作为最后一道活塞环槽的下面部分，其作用是活塞在气缸上下运动的导向和承受侧压力。活塞裙部的横截面为圆形结构，活塞裙部的直径公差精度要求高，其影响着在气缸内运动的磨损程度。
现有技术中，对于活塞裙部公差检验常采用的方法是：手持活塞，人工用杠杆千分尺在裙部测量，由于活塞裙部为圆形结构，直接利用千分尺较难找准活塞的直径。这种检测方法，检测准确性低，通过检测工手动控制转动活塞，再观察千分表的读数，误差较大；另外检测效率低，难以适应大规模的装配需求。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中利用杠杆千分尺检测精度低，工作效率低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的活塞裙部检测装置，从而能快速准确的检测活塞裙部的尺寸，提高了检测效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种活塞裙部检测装置，包括底座，所述底座上安装有多块层叠的调节平板，所述调节平板上放置活塞；所述调节平板的一端安装限位柱，所述限位柱的一端面与活塞裙部直径端抵接，所述调节平板另一端安装有支架，所述支架上开有水平孔，以及开有与所述水平孔垂直相通的螺纹孔，千分表的检测杆插入支架的水平孔中，并通过所述螺纹孔中的螺钉紧固，千分表的表头与活塞裙部直径端抵接。
本发明的有益效果如下：
通过本发明所述的活塞裙部检测装置，以调节平板作为活塞的基本高度，并利用限位柱与活塞直径端抵接，作为测量基本面，通过千分表的检测，能够方便快速的测量出活塞裙部的直径，使检测又快又准确；其测量精度高，工作效率高，适用性广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明所述的活塞裙部检测装置，包括底座1，底座1上安装有多块层叠的调节平板4，通过调节平板4的高度来调节活塞裙部的测量基准高度，调节平板4上放置活塞3；调节平板4的一端通过紧固件安装限位柱2，限位柱2的一端面与活塞裙部直径端抵接，调节平板4另一端安装有支架7，支架7上开有水平孔，以及开有与所述水平孔垂直相通的螺纹孔，千分表8的检测杆插入支架7的水平孔中，并通过所述螺纹孔中的螺钉6紧固，千分表8的表头5与活塞裙部直径端抵接。
实际使用过程中，通过如下步骤完成：
首先根据不同的活塞3的尺寸与高度，选择适合的调节平板4；然后将活塞3置于调节平板4上，其直径端与限位柱2的端面抵接，千分表8穿入支架7的水平孔内，使其表头5与活塞裙部直径端抵接，并通过螺钉6紧固，此时读取千分表8上指针读数，即为活塞裙部直径的尺寸；松开螺母6，千分表8可以在支架6的水平孔内左右移动，灵活更换不同长短的测量表头5，即可满足不同直径大小的活塞测量要求，应用灵活，使用方便。本发明不仅检测方便，检测精度高，提高了工作效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (1)

1.一种活塞裙部检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有多块层叠的调节平板（4），所述调节平板（4）上放置活塞（3）；所述调节平板（4）的一端安装限位柱（2），所述限位柱（2）的一端面与活塞裙部直径端抵接，所述调节平板（4）另一端安装有支架（7），所述支架（7）上开有水平孔，以及开有与所述水平孔垂直相通的螺纹孔，千分表（8）的检测杆插入支架（7）的水平孔中，并通过所述螺纹孔中的螺钉紧固，千分表（8）的表头（5）与活塞裙部直径端抵接。
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