CN203837678U - 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置 - Google Patents

深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203837678U
CN203837678U CN201420187380.XU CN201420187380U CN203837678U CN 203837678 U CN203837678 U CN 203837678U CN 201420187380 U CN201420187380 U CN 201420187380U CN 203837678 U CN203837678 U CN 203837678U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
chamfering
cylinder
spring support
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420187380.XU
Other languages
English (en)
Inventor
程江
毛旭峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINCHANG COUNTY XUNDA MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
XINCHANG COUNTY XUNDA MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINCHANG COUNTY XUNDA MACHINERY Co Ltd filed Critical XINCHANG COUNTY XUNDA MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201420187380.XU priority Critical patent/CN203837678U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203837678U publication Critical patent/CN203837678U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置高度检测装置。其特征在于所述的底板上依次设置口径检测装置和内径、外倒角和高度检测装置,口径检测装置和内径、外倒角和高度检测装置之间通过料道连接。本实用新型可通过调节螺杆(第一和第二调节螺杆)和调节垫块(第一和第二调节垫块)来调节产品测量尺寸,可以适用于不同种类轴承的测量,每个产品进入检测位可通过倒角跟随板与倒角测量表配合实现轴承外倒角的检测,通过第二测量棒和内径径向测量表配合来检测内径,通过高度测量表与高度测量导轨的配合来检测产品的高度,第一测量棒和口径径向测量表配合来测量口径,每次的测点基本保持一致,检测精度高。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置。 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置
背景技术
[0002] 深沟球轴承在生产时需要对轴承的各项参数进行检测,进而判断产品是否合格, 其中口径、内径、外倒角和高度都是非常重要的参数,由于加工工艺不同,造成轴承的口径、 内径、外倒角和高度会不符合要求,因此需要对其口径、内径、外倒角和高度均进行测量,进 而确保产品质量合格。现有的口径、内径、外倒角和高度检测都是手动检测的,检测效率不 高,同时检测时不能准确保证每次的测量一致性。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承全自动 口径、内径、外倒角和高度检测装置的技术方案。
[0004] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,包括底板,其特征 在于所述的底板上依次设置口径检测装置和内径、外倒角和高度检测装置,口径检测装置 和内径、外倒角和高度检测装置之间通过料道连接;
[0005] 所述口径检测装置的第一底座中部设置第一中心板,第一中心板的两侧设置结构 相同的左测量装置和右测量装置,被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的第一滑 轨上,第一滑轨与第一中心板固定连接;所述的第一中心板顶部设置动头气缸座,动头气缸 座上设置动头气缸,动头气缸的动头气缸杆通过第一下压板与第一径向导轨相连,第一径 向导轨设置在第一直线轴承内,第一直线轴承通过设置在第一中心板上的第一直线轴承座 定位,第一径向导轨的下端通过螺钉连接第一动头的一端,第一动头另一端通过螺钉连接 定位块,定位块位于被测产品的正上方,第一中心板上设置有供第一动头上下运行的第一 通孔,第一动头横向穿过第一通孔;所述的左测量装置和右测量装置均包括第一测量气缸、 第一测量气缸安装板、第一跟随板、第一侧气缸、第一 V型侧滑块、第一滚柱、第一上弹簧支 架、第一下弹簧支架、第一弹簧板、口径径向测量表和第一测量棒,第一测量气缸安装板固 定设置在第一底座上,第一测量气缸安装在第一测量气缸安装板上,第一测量气缸的第一 测量气缸杆末端与第一跟随板相连,第一跟随板滑动设置在第一测量气缸安装板与第一中 心板之间的第一导轨上,所述的第一跟随板正面螺接设置第一侧气缸安装板,第一侧气缸 安装在第一侧气缸安装板上,第一跟随板的侧面螺接设置结构相同的第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架,第一上弹簧支架和第一下弹簧支架之间设置有间隙,第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架均被第一弹簧板分割成两部分,远离第一跟随板的第一上弹簧支架和第一下 弹簧支架正面均通过连接轴设置一第一滚柱,两个第一滚柱被与第一侧气缸的第一侧气缸 杆相连的第一 V型侧滑块限位,第一侧气缸杆与第一上弹簧支架平行设置,所述的远离第 一跟随板的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架侧面均设置有第一测量棒,第一测量棒一端 嵌接在第一上弹簧支架和第一下弹簧支架内,第一测量棒另一端悬空并穿过第一中心板的 第二通孔与被测产品相配合,在远离第一跟随板的第一上弹簧支架上方设置口径径向测量 表;
[0006] 所述内径、外倒角和高度检测装置的第二底座中部设置第二中心板,第二中心板 上方设置倒角测量装置,第二中心板的两侧设置内径测量装置和高度测量装置,被测产品 设置在内径测量装置和高度测量装置之间的第二滑轨上,第二滑轨与第二中心板固定连 接,倒角测量装置设置在被测产品的上方;所述倒角测量装置包括倒角测量气缸座、倒角测 量气缸、第二直线轴承、第二径向导轨、第二动头、倒角测量表和倒角测量块,所述第二中心 板顶部设置倒角测量气缸座,倒角测量气缸座上设置倒角测量气缸,倒角测量气缸的倒角 测量气缸杆通过第二下压板与第二径向导轨相连,第二径向导轨设置在第二直线轴承内, 第二直线轴承通过设置在第二中心板上的第二直线轴承座定位,第二径向导轨的下端通过 螺钉连接第二动头的一端,第二中心板上设置有供第二动头上下运行的第三通孔,第二动 头横向穿过第三通孔,第二动头另一端下方通过螺钉连接倒角测量块,倒角测量块位于被 测产品的正上方,连接倒角测量块一端的第二动头上方连接设置倒角导轨,倒角导轨上方 连接倒角测量表座,倒角测量表座上设置倒角测量表,所述倒角导轨外设置倒角直线轴承, 倒角直线轴承上设置有倒角跟随板,在倒角直线轴承和倒角测量表座之间的倒角导轨上套 接设置复位弹簧;所述内径测量装置包括第二测量气缸、第二测量气缸安装板、第二跟随 板、第二侧气缸、第二V型侧滑块、第二滚柱、第二上弹簧支架、第二下弹簧支架、第二弹簧 板、内径径向测量表和第二测量棒,第二测量气缸安装板固定设置在第二底座上,第二测量 气缸安装在第二测量气缸安装板上,第二测量气缸的第二测量气缸杆末端与第二跟随板相 连,第二跟随板滑动设置在第二测量气缸安装板与第二中心板之间的第二导轨上,所述的 第二跟随板正面螺接设置第二侧气缸安装板,第二侧气缸安装在第二侧气缸安装板上,第 二跟随板的侧面螺接设置结构相同的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架,第二上弹簧支架 和第二下弹簧支架之间设置有间隙,第二上弹簧支架和第二下弹簧支架均被第二弹簧板分 割成两部分,远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架正面均通过连接轴设置 一第二滚柱,两个第二滚柱被与第二侧气缸的第二侧气缸杆相连的第二V型侧滑块限位, 第二侧气缸杆与第二上弹簧支架平行设置,所述的远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第 二下弹簧支架侧面均设置有第二测量棒,第二测量棒一端嵌接在第二上弹簧支架和第二下 弹簧支架内,第二测量棒另一端悬空并穿过第二中心板的第四通孔与被测产品相配合,在 远离第二跟随板的第二上弹簧支架上方设置内径径向测量表;所述高度测量装置包括高度 测量气缸、高度测量气缸安装座、高度测量跟随板、高度测量导轨、高度定位块和高度测量 表,高度测量气缸安装座设置在第二底座上,高度测量气缸安装在高度测量气缸安装座上, 高度测量气缸的高度测量气缸杆末端连接高度测量跟随板,高度测量跟随板滑动设置在高 度测量气缸安装座和第二中心板之间的导轨上,高度测量跟随板上端通过高度测量导轨连 接高度定位块,高度定位块触接配合被测产品,所述高度测量气缸安装座上端设置有高度 测量表安装座,在高度测量表安装座上设置高度测量表,高度测量表与高度测量导轨相配 合检测被测产品的高度;
[0007] 所述的第一底座和第二底座平行设置。
[0008] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特征在于所述第 一跟随板顶端螺接设置第一调节垫块,第一调节垫块上设置有第一调节螺杆,第一调节螺 杆下端与近第一跟随板端的第一上弹簧支架螺接配合。
[0009] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特征在于所述第 一上弹簧支架和第一下弹簧支架上的第一测量棒之间的间距小于被测产品的内径。
[0010] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特征在于所述第 一上弹簧支架和第一下弹簧支架均能在跟第一随板坚直方向上调节。
[0011] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特征在于所述倒 角测量块下端设置成与被测产品外缘相同的结构。
[0012] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特征在于所述第 二跟随板顶端螺接设置第二调节垫块,第二调节垫块上设置有第二调节螺杆,第二调节螺 杆下端与近第二跟随板端的第二上弹簧支架螺接配合。
[0013] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特征在于所述第 二上弹簧支架和第二下弹簧支架上的第二测量棒之间的间距小于被测产品的内径。
[0014] 所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特征在于所述第 二上弹簧支架和第二下弹簧支架均能在第二跟随板坚直方向上调节。
[0015] 与手动检测相比,本实用新型可通过调节螺杆(第一和第二调节螺杆)和调节垫块 (第一和第二调节垫块)来调节产品测量尺寸,可以适用于不同种类轴承的测量,每个产品 进入检测位可通过倒角跟随板与倒角测量表配合实现轴承外倒角的检测,通过第二测量棒 和内径径向测量表配合来检测内径,通过高度测量表与高度测量导轨的配合来检测产品的 高度,第一测量棒和口径径向测量表配合来测量口径,每次的测点基本保持一致,检测精度 商。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2为被测产品的结构示意图;
[0018] 图3为口径检测装置的结构示意图;
[0019] 图4为内径、外倒角和高度检测装置的结构示意图;
[0020] 图中:1_ 口径检测装置,2-内径、外倒角和高度检测装置,3-料道,1. 1-第一底 座,1. 2-第一中心板,1. 3-第一测量气缸安装板,1. 4-第一测量气缸,1. 5-第一测量气缸 杆,1. 6-第一跟随板,1. 7-第一导轨,1. 8-第一侧气缸安装板,1. 9-第一侧气缸,1. 10-第 一侧气缸杆,1. 11-第一调节垫块,1. 12-第一调节螺杆,1. 13-第一上弹簧支架,1. 14-第一 下弹簧支架,1. 15-第一第二弹簧板,1. 16-第一 V型侧滑块,1. 17-第一滚柱,1. 18-第一 测量棒,1. 19-被测产品,1. 20-第一通孔,1. 21-第二通孔,1. 22-动头气缸座,1. 23-动头 气缸,1. 24-动头气缸杆,1. 25-第一下压板,1. 26-第一直线轴承,1. 27-第一直线轴承座, 1. 28-第一径向导轨,1. 29-第一动头,1. 30- 口径径向测量表,1. 31-第一滑轨,1. 32-定 位块,2. 1-第二底座,2. 2-第二中心板,2. 3-第二测量气缸安装板,2. 4.第二测量气缸, 2. 5-第二测量气缸杆,2. 6-第二跟随板,2. 7-第二导轨,2. 8-第二侧气缸安装板,2. 9-第 二侧气缸,2. 10-第二侧气缸杆,2. 11-第二调节垫块,2. 12-第二调节螺杆,2. 13-第二上弹 簧支架,2. 14-第二下弹簧支架,2. 15-第二弹簧板,2. 16-第二V型侧滑块,2. 17-第二滚 柱,2. 18-第二测量棒,2. 19-被测产品,2. 20-第三通孔,2. 21-第四通孔,2. 22-倒角测量 气缸座,2. 23-倒角测量气缸,2. 24-倒角测量气缸杆,2. 25-第二下压板,2. 26-第二直线 轴承,2. 27-第二直线轴承座,2. 28-第二径向导轨,2. 29-第二动头,2. 30-内径径向测量 表,2. 31-第二滑轨,2. 32-倒角测量块,2. 33-倒角直线轴承,2. 34-倒角跟随板,2. 35-倒 角导轨,2. 36-复位弹簧,2. 37-倒角测量表座,2. 38-倒角测量表,2. 39-高度测量气缸, 2. 40-高度测量气缸杆,2. 41-高度测量气缸安装座,2. 42-高度测量表安装座,2. 43-高度 测量表,2. 44-高度测量跟随板,2. 45-高度测量导轨,2. 46-高度测量定位块,a- 口径,b-内 径,c-高度,d-外倒角。
具体实施方式
[0021] 下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0022] 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,包括底板,底板上依次设 置口径检测装置1和内径、外倒角和高度检测装置2, 口径检测装置1和内径、外倒角和高度 检测装置2之间通过料道3连接。
[0023] 口径检测装置的第一底座1. 1中部设置第一中心板1. 2,第一中心板1. 2的两侧设 置结构相同的左测量装置和右测量装置,被测产品1. 19设置在左测量装置和右测量装置 之间的第一滑轨1. 31上,第一滑轨1. 31与第一中心板1. 2固定连接;第一中心板1. 2顶部 设置动头气缸座1. 22,动头气缸座上1. 22设置动头气缸1. 23,动头气缸的动头气缸杆1. 24 通过第一下压板1. 25与第一径向导轨1. 28相连,第一径向导轨1. 28设置在第一直线轴承 1. 26内,第一直线轴承1. 26通过设置在第一中心板1. 2上的第一直线轴承座1. 27定位,第 一径向导轨1. 28的下端通过螺钉连接第一动头1. 29的一端,第一动头1. 29另一端通过螺 钉连接定位块1. 32,定位块1. 32位于被测产品1. 19的正上方,第一中心板1. 2上设置有供 第一动头1. 29上下运行的第一通孔1. 20,第一动头1. 29横向穿过第一通孔1. 20 ;左测量 装置和右测量装置均包括第一测量气缸1. 4、第一测量气缸安装板1. 3、第一跟随板1. 6、第 一侧气缸1. 9、第一 V型侧滑块1. 16、第一滚柱1. 17、第一上弹簧支架1. 13、第一下弹簧支 架1. 14、第一弹簧板1. 15、口径径向测量表1. 30和第一测量棒1. 18,第一测量气缸安装板 1. 3固定设置在第一底座1. 1上,第一测量气缸1. 4安装在第一测量气缸安装板1. 3上,第 一测量气缸的第一测量气缸杆1. 5末端与第一跟随板1. 6相连,第一跟随板1. 6滑动设置 在第一测量气缸安装板1. 3与第一中心板1. 2之间的第一导轨1. 7上,第一跟随板1. 6正 面螺接设置第一侧气缸安装板1. 8,第一侧气缸1. 9安装在第一侧气缸安装板1. 8上,第一 跟随板1. 6的侧面螺接设置结构相同的第一上弹簧支架1. 13和第一下弹簧支架1. 14,第 一上弹簧支架1. 13和第一下弹簧支架1. 14之间设置有间隙,第一上弹簧支架1. 13和第一 下弹簧支架1. 14均被第一弹簧板1. 15分割成两部分,远离第一跟随板1. 6的第一上弹簧 支架1. 13和第一下弹簧支架1. 14正面均通过连接轴设置一第一滚柱1. 17,两个第一滚柱 1. 17被与第一侧气缸的第一侧气缸杆1. 10相连的第一 V型侧滑块1. 16限位,第一侧气缸 杆1. 10与第一上弹簧支架1. 13平行设置,远离第一跟随板1. 6的第一上弹簧支架1. 13和 第一下弹簧支架1. 14侧面均设置有第一测量棒1. 18,第一测量棒1. 18 -端嵌接在第一上 弹簧支架1. 13和第一下弹簧支架1. 14内,第一测量棒1. 18另一端悬空并穿过第一中心板 的第二通孔1. 21与被测产品1. 19相配合,在远离第一跟随板1. 6的第一上弹簧支架1. 13 上方设置口径径向测量表1. 30, 口径径向测量表1. 30与第一测量棒1. 18配合对被测产品 的口径进行测量。
[0024] 内径、外倒角和高度检测装置的第二底座2. 1中部设置第二中心板2. 2,第二中 心板2. 2上方设置倒角测量装置,第二中心板2. 2的两侧设置内径测量装置和高度测量装 置,被测产品2. 19设置在内径测量装置和高度测量装置之间的第二滑轨2. 31上,第二滑轨 2. 31与第二中心板2. 2固定连接,倒角测量装置设置在被测产品2. 19的上方。
[0025] 上述倒角测量装置包括倒角测量气缸座2. 22、倒角测量气缸2. 23、第二直线轴承 2. 26、第二径向导轨2. 28、第二动头2. 29、倒角测量表2. 38和倒角测量块2. 32,第二中心板 2. 2顶部设置倒角测量气缸座2. 22,倒角测量气缸座2. 22上设置倒角测量气缸2. 23,倒角 测量气缸的倒角测量气缸杆2. 24通过第二下压板2. 25与第二径向导轨2. 28相连,第二径 向导轨2. 28设置在第二直线轴承2. 26内,第二直线轴承2. 26通过设置在第二中心板2. 2 上的第二直线轴承座2. 27定位,第二径向导轨2. 28的下端通过螺钉连接第二动头2. 29的 一端,第二中心板2. 2上设置有供第二动头2. 29上下运行的第三通孔2. 20,第二动头2. 29 横向穿过第三通孔2. 21,第二动头2. 29另一端下方通过螺钉连接倒角测量块2. 32,倒角测 量块2. 32位于被测产品2. 19的正上方,倒角测量块2. 32下端设置成与被测产品2. 19外 缘相同的结构,连接倒角测量块2. 32 -端的第二动头上方连接设置倒角导轨2. 35,倒角导 轨2. 35上方连接倒角测量表座2. 37,倒角测量表座2. 37上设置倒角测量表2. 38,倒角导 轨2. 35外设置倒角直线轴承2. 33,倒角直线轴承2. 33上设置有倒角跟随板2. 34,在倒角 直线轴承2. 33和倒角测量表座2. 37之间的倒角导轨2. 35上套接设置复位弹簧2. 36。
[0026] 上述内径测量装置包括第二测量气缸2. 4、第二测量气缸安装板2. 3、第二跟随板 2. 6、第二侧气缸2. 9、第二V型侧滑块2. 16、第二滚柱2. 17、第二上弹簧支架2. 13、第二下 弹簧支架2. 14、第二弹簧板2. 15、内径径向测量表2. 30和第二测量棒2. 18,测量气缸安装 板2. 3固定设置在第二底座2. 1上,第二测量气缸2. 4安装在第二测量气缸安装板2. 3上, 第二测量气缸的第二测量气缸杆2. 5末端与第二跟随板2. 6相连,第二跟随板2. 6滑动设 置在第二测量气缸安装板2. 3与第二中心板2. 2之间的第二导轨2. 7上,第二跟随板2. 6 正面螺接设置第二侧气缸安装板2. 8,第二侧气缸2. 9安装在第二侧气缸安装板2. 8上,第 二跟随板2. 6的侧面螺接设置结构相同的第二上弹簧支架2. 13和第二下弹簧支架2. 14,第 二上弹簧支架2. 13和第二下弹簧支架2. 14之间设置有间隙,第二上弹簧支架2. 13和第二 下弹簧支架2. 14均被第二弹簧板2. 15分割成两部分,远离第二跟随板2. 6的第二上弹簧 支架2. 13和第二下弹簧支架2. 14正面均通过连接轴设置一第二滚柱2. 17,两个第二滚柱 2. 17被与第二侧气缸的第二侧气缸杆2. 10相连的第二V型侧滑块2. 16限位,第二侧气缸 杆2. 10与第二上弹簧支架2. 13平行设置,远离第二跟随板2. 6的第二上弹簧支架2. 13和 第二下弹簧支架2. 14侧面均设置有第二测量棒2. 18,第二测量棒2. 18 -端嵌接在第二上 弹簧支架2. 13和第二下弹簧支架2. 14内,第二测量棒2. 18另一端悬空并穿过第二中心板 的第四通孔2. 21与被测产品2. 19相配合,在远离第二跟随板2. 6的第二上弹簧支架2. 13 上方设置内径径向测量表2. 30,内径径向测量表2. 30,与第二测量棒2. 18配合对被测产品 的内径进行测量。
[0027] 为了适应多种型号产品,第二跟随板2. 6顶端螺接设置第二调节垫块2. 11,第二 调节垫块2. 11上设置有第二调节螺杆2. 12,第二调节螺杆2. 12下端与近第二跟随板端的 第二上弹簧支架2. 13螺接配合;第二上弹簧支架2. 13和第二下弹簧支架2. 14均能在第二 跟随板坚直方向上调节,需要调节测量尺寸时,先将第二跟随板上固定第二上弹簧支架的 螺钉松开,然后旋动第二调节螺杆调节第二上弹簧支架的位置,合适后将第二跟随板上的 螺钉打紧定位。
[0028] 为了保证产品能够正常测量,调整第二上弹簧支架的位置时,需要保证上第二弹 簧支架和第二下弹簧支架上的测量棒之间的间距小于被测产品的内径。
[0029] 上述高度测量装置包括高度测量气缸2. 39、高度测量气缸安装座2. 41、高度测量 跟随板2. 44、高度测量导轨2. 45、高度定位块2. 46和高度测量表2. 43,高度测量气缸安装 座2. 41设置在第二底座2. 1上,高度测量气缸2. 39安装在高度测量气缸安装座2. 41上,高 度测量气缸的高度测量气缸杆2. 40末端连接高度测量跟随板2. 44,高度测量跟随板2. 44 滑动设置在高度测量气缸安装座2. 41和第二中心板2. 2之间的第二导轨上,高度测量跟随 板2. 44上端通过高度测量导轨2. 45连接高度定位块2. 46,高度定位块2. 46触接配合被测 产品,高度测量气缸安装座2. 41上端设置有高度测量表安装座2. 42,在高度测量表安装座 2. 42上设置高度测量表2. 43,高度测量表2. 43与高度测量导轨2. 45相配合检测被测产品 的高度。
[0030] 本实用新型的内径、外倒角和高度检测仅检测产品是否合格,并不去准确测量其 尺寸,因此内径径向测量表检测到的是测量棒的动作范围,只要在设定的范围内,产品即为 合格,测量棒的初始位置和检测范围,在测量具体产品之前都通过标准件事先测试好;产品 的外倒角和高度检测与内径检测相似,都是只检测一个动作范围,而不去准确测量产品的 尺寸,只要在设定的范围内,产品即为合格。
[0031] 图2示出了口径a、内径b、高度c和外倒角d的位置。本实用新型的口径径向测 量表、内径径向测量表、倒角测量表和高度测量表均采用基恩士的型号为GHT10的检测表。
[0032] 本实用新型第一底座1. 1和第二底座2. 1平行设置,被测产品1. 19和被测产品 2. 19为同一产品,分别标号是为了区分口径检测装置和内径、外倒角和高度检测装置。
[0033] 本实用新型内径、外倒角和高度检测的工作原理:
[0034] 1.外倒角检测
[0035] 当被测产品通过料道流向第二滑轨时,倒角测量气缸向下动作,通过倒角测量气 缸杆、第二下压板以及倒角导轨的配合,使得第二动头有向下的动作,第二动头上的倒角测 量块也向下动作,从而压紧产品,同时倒角测量表在倒角导轨带动下下行,而倒角直线轴承 和倒角跟随板会向反方向运行与倒角测量表上的探针触接,从而完成测量产品的外倒角动 作,倒角测量表上的位移量即为检测数据,以此来判断产品有无倒角,是否合格(由于倒角 测量块内部结构与被测产品外缘结构相同,因此如果被测产品未倒角,则倒角测量块的运 行行程会不一样,检测时倒角测量表上会反映出来,进而根据检测数据是否符合合格产品 的范围即能判断产品是否合格);
[0036] 2.高度检测
[0037] 倒角测量块压紧被测产品,此时高度测量气缸动作带动高度测量跟随板动作,高 度测量跟随板通过高度测量导轨带动高度定位块有一个向前的动作,从而压紧产品,保证 被测产品不动,高度测量表安装座上的高度测量表的位移值就是该产品的高度,并以此来 判断该产品是否合格;
[0038] 3.内径检测
[0039] 检测高度的同时,第二侧气缸动作,使两个第二滚柱收拢在第二V型侧滑块内,进 而带动第二上弹簧支架和第二下弹簧支架上的第二测量棒靠拢,准备进入被测产品内部; 然后第二测量气缸动作,带动第二跟随板向被测产品方向运动,第二跟随板上的第二上弹 簧支架和第二下弹簧支架也向被测产品方向运动,并将动作传递到第二测量棒上;到位后, 第二侧气缸复位,使第二V型侧滑块向第二侧气缸方向移动,使得两个第二滚柱脱离第二V 型侧滑块,第二上弹簧支架和第二下弹簧支架在第二弹簧板弹性作用下复位(杠杆原理,一 端固定不动),进而使得第二测量棒也上下扩张,第二测量棒动作量传递到内径径向测量表 上,从而完成测量内径的工作。
[0040] 若上面3个参数有一个不合格,则不合格产品落入不合格盒。
[0041] 与手动检测相比,本实用新型内径、外倒角和高度能高效的完成检测工作,可通过 第二调节螺杆和第二调节垫块来调节产品测量尺寸,可以适用于不同种类轴承的测量,每 个产品进入检测位可通过倒角跟随板与倒角测量表配合实现轴承外倒角的检测,通过第二 测量棒和内径径向测量表配合来检测内径,通过高度测量表与高度测量导轨的配合来检测 广品的1¾度,每次的测点基本保持一致,检测精度1¾。
[0042] 为了适应多种型号产品,第一跟随板1. 6顶端螺接设置第一调节垫块1. 11,第一 调节垫块1. 11上设置有第一调节螺杆1. 12,第一调节螺杆1. 12下端与近第一跟随板端的 第一上弹簧支架1. 13螺接配合;第一上弹簧支架1. 13和第一下弹簧支架1. 14均能在跟第 一随板坚直方向上调节,需要调节测量尺寸时,先将跟第一随板上固定第一上弹簧支架的 螺钉松开,然后旋动第一调节螺杆调节第一上弹簧支架的位置,合适后将第一跟随板上的 螺钉打紧定位。
[0043] 为了保证产品能够正常测量,调整第一上弹簧支架的位置时,需要保证第一上弹 簧支架和第一下弹簧支架上的第一测量棒之间的间距小于被测产品的内径。
[0044] 本实用新型的口径检测仅检测产品是否合格,并不去准确测量其尺寸,因此口径 径向测量表检测到的是第一测量棒的动作范围,只要在设定的范围内,产品即为合格;第一 测量棒的初始位置和检测范围,在测量具体产品之前都通过标准件事先测试好。
[0045] 口径检测的工作原理:
[0046] 当被测产品通过料道流向第一滑轨时,动头气缸向下动作,通过第一下压板、第一 径向导轨、第一直线轴承将向下的动作传递到第一动头上,用螺钉固定在第一动头上的定 位块也向下运动,从而实现压紧被测产品的动作;同时,第一侧气缸动作,使两个第一滚柱 收拢在第一 V型侧滑块内,进而带动第一上弹簧支架和第一下弹簧支架上的第一测量棒靠 拢,准备进入被测产品内部;然后左测量装置和右测量装置的两个第一测量气缸同时动作, 带动第一跟随板向被测产品方向运动,第一跟随板上的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架 也向被测产品方向运动,并将动作传递到第一测量棒上;到位后,第一侧气缸复位,使第一 V型侧滑块向第一侧气缸方向移动,使得两个第一滚柱脱离第一 V型侧滑块,第一上弹簧支 架和第一下弹簧支架在第一弹簧板弹性作用下复位(杠杆原理,一端固定不动),进而使得 第一测量棒也上下扩张,第一测量棒动作量传递到口径径向测量表上,从而完成测量口径 的工作。
[0047] 口径检测装置检测的产品如果合格则送入内径、外倒角和高度检测装置,如果不 合格则落入口径检测装置下方的不合格盒,如果内径、外倒角和高度检测装置检测的产品 不合格,也会落入内径、外倒角和高度检测装置下方的不合格盒,该结构为现有技术,在此 不再赘述。
[0048] 本实用新型的检测装置对深沟球轴承的内圈和外圈均适用。

Claims (8)

1.深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,包括底板,其特征在于所述 的底板上依次设置口径检测装置和内径、外倒角和高度检测装置,口径检测装置和内径、夕卜 倒角和高度检测装置之间通过料道连接; 所述口径检测装置的第一底座中部设置第一中心板,第一中心板的两侧设置结构相 同的左测量装置和右测量装置,被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的第一滑轨 上,第一滑轨与第一中心板固定连接;所述的第一中心板顶部设置动头气缸座,动头气缸座 上设置动头气缸,动头气缸的动头气缸杆通过第一下压板与第一径向导轨相连,第一径向 导轨设置在第一直线轴承内,第一直线轴承通过设置在第一中心板上的第一直线轴承座定 位,第一径向导轨的下端通过螺钉连接第一动头的一端,第一动头另一端通过螺钉连接定 位块,定位块位于被测产品的正上方,第一中心板上设置有供第一动头上下运行的第一通 孔,第一动头横向穿过第一通孔;所述的左测量装置和右测量装置均包括第一测量气缸、 第一测量气缸安装板、第一跟随板、第一侧气缸、第一 V型侧滑块、第一滚柱、第一上弹簧支 架、第一下弹簧支架、第一弹簧板、口径径向测量表和第一测量棒,第一测量气缸安装板固 定设置在第一底座上,第一测量气缸安装在第一测量气缸安装板上,第一测量气缸的第一 测量气缸杆末端与第一跟随板相连,第一跟随板滑动设置在第一测量气缸安装板与第一中 心板之间的第一导轨上,所述的第一跟随板正面螺接设置第一侧气缸安装板,第一侧气缸 安装在第一侧气缸安装板上,第一跟随板的侧面螺接设置结构相同的第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架,第一上弹簧支架和第一下弹簧支架之间设置有间隙,第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架均被第一弹簧板分割成两部分,远离第一跟随板的第一上弹簧支架和第一下 弹簧支架正面均通过连接轴设置一第一滚柱,两个第一滚柱被与第一侧气缸的第一侧气缸 杆相连的第一 V型侧滑块限位,第一侧气缸杆与第一上弹簧支架平行设置,所述的远离第 一跟随板的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架侧面均设置有第一测量棒,第一测量棒一端 嵌接在第一上弹簧支架和第一下弹簧支架内,第一测量棒另一端悬空并穿过第一中心板的 第二通孔与被测产品相配合,在远离第一跟随板的第一上弹簧支架上方设置口径径向测量 表; 所述内径、外倒角和高度检测装置的第二底座中部设置第二中心板,第二中心板上方 设置倒角测量装置,第二中心板的两侧设置内径测量装置和高度测量装置,被测产品设置 在内径测量装置和高度测量装置之间的第二滑轨上,第二滑轨与第二中心板固定连接,倒 角测量装置设置在被测产品的上方;所述倒角测量装置包括倒角测量气缸座、倒角测量气 缸、第二直线轴承、第二径向导轨、第二动头、倒角测量表和倒角测量块,所述第二中心板顶 部设置倒角测量气缸座,倒角测量气缸座上设置倒角测量气缸,倒角测量气缸的倒角测量 气缸杆通过第二下压板与第二径向导轨相连,第二径向导轨设置在第二直线轴承内,第二 直线轴承通过设置在第二中心板上的第二直线轴承座定位,第二径向导轨的下端通过螺钉 连接第二动头的一端,第二中心板上设置有供第二动头上下运行的第三通孔,第二动头横 向穿过第三通孔,第二动头另一端下方通过螺钉连接倒角测量块,倒角测量块位于被测产 品的正上方,连接倒角测量块一端的第二动头上方连接设置倒角导轨,倒角导轨上方连接 倒角测量表座,倒角测量表座上设置倒角测量表,所述倒角导轨外设置倒角直线轴承,倒角 直线轴承上设置有倒角跟随板,在倒角直线轴承和倒角测量表座之间的倒角导轨上套接设 置复位弹簧;所述内径测量装置包括第二测量气缸、第二测量气缸安装板、第二跟随板、第 二侧气缸、第二V型侧滑块、第二滚柱、第二上弹簧支架、第二下弹簧支架、第二弹簧板、内 径径向测量表和第二测量棒,第二测量气缸安装板固定设置在第二底座上,第二测量气缸 安装在第二测量气缸安装板上,第二测量气缸的第二测量气缸杆末端与第二跟随板相连, 第二跟随板滑动设置在第二测量气缸安装板与第二中心板之间的第二导轨上,所述的第二 跟随板正面螺接设置第二侧气缸安装板,第二侧气缸安装在第二侧气缸安装板上,第二跟 随板的侧面螺接设置结构相同的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架,第二上弹簧支架和第 二下弹簧支架之间设置有间隙,第二上弹簧支架和第二下弹簧支架均被第二弹簧板分割成 两部分,远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架正面均通过连接轴设置一第 二滚柱,两个第二滚柱被与第二侧气缸的第二侧气缸杆相连的第二V型侧滑块限位,第二 侧气缸杆与第二上弹簧支架平行设置,所述的远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第二下 弹簧支架侧面均设置有第二测量棒,第二测量棒一端嵌接在第二上弹簧支架和第二下弹簧 支架内,第二测量棒另一端悬空并穿过第二中心板的第四通孔与被测产品相配合,在远离 第二跟随板的第二上弹簧支架上方设置内径径向测量表;所述高度测量装置包括高度测量 气缸、高度测量气缸安装座、高度测量跟随板、高度测量导轨、高度定位块和高度测量表,高 度测量气缸安装座设置在第二底座上,高度测量气缸安装在高度测量气缸安装座上,高度 测量气缸的高度测量气缸杆末端连接高度测量跟随板,高度测量跟随板滑动设置在高度测 量气缸安装座和第二中心板之间的导轨上,高度测量跟随板上端通过高度测量导轨连接高 度定位块,高度定位块触接配合被测产品,所述高度测量气缸安装座上端设置有高度测量 表安装座,在高度测量表安装座上设置高度测量表,高度测量表与高度测量导轨相配合检 测被测产品的高度; 所述的第一底座和第二底座平行设置。
2. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其 特征在于所述第一跟随板顶端螺接设置第一调节垫块,第一调节垫块上设置有第一调节螺 杆,第一调节螺杆下端与近第一跟随板端的第一上弹簧支架螺接配合。
3. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特 征在于所述第一上弹簧支架和第一下弹簧支架上的第一测量棒之间的间距小于被测产品 的内径。
4. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特 征在于所述第一上弹簧支架和第一下弹簧支架均能在跟第一随板坚直方向上调节。
5. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特 征在于所述倒角测量块下端设置成与被测产品外缘相同的结构。
6. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其 特征在于所述第二跟随板顶端螺接设置第二调节垫块,第二调节垫块上设置有第二调节螺 杆,第二调节螺杆下端与近第二跟随板端的第二上弹簧支架螺接配合。
7. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特 征在于所述第二上弹簧支架和第二下弹簧支架上的第二测量棒之间的间距小于被测产品 的内径。
8. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置,其特 征在于所述第二上弹簧支架和第二下弹簧支架均能在第二跟随板坚直方向上调节。
CN201420187380.XU 2014-04-17 2014-04-17 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置 Expired - Fee Related CN203837678U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420187380.XU CN203837678U (zh) 2014-04-17 2014-04-17 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420187380.XU CN203837678U (zh) 2014-04-17 2014-04-17 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203837678U true CN203837678U (zh) 2014-09-17

Family

ID=51515503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420187380.XU Expired - Fee Related CN203837678U (zh) 2014-04-17 2014-04-17 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203837678U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103925900A (zh) * 2014-04-17 2014-07-16 新昌县迅达机械有限公司 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置
CN106091979A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 人本集团有限公司 一种密封轴承密封结构及其密封圈外形检测方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103925900A (zh) * 2014-04-17 2014-07-16 新昌县迅达机械有限公司 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置
CN106091979A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 人本集团有限公司 一种密封轴承密封结构及其密封圈外形检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103968791A (zh) 深沟球轴承全自动综合检测装置
CN203837667U (zh) 深沟球轴承全自动综合检测装置
CN203837670U (zh) 深沟球轴承全自动沟道、内径、外倒角和高度检测装置
CN203837683U (zh) 深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置
CN203464861U (zh) 孔位检测装置
CN204101013U (zh) 轴承内径全自动检测装置
CN203837678U (zh) 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置
CN203837679U (zh) 深沟球轴承全自动口径检测装置
CN104482835A (zh) 一种快速量化孔位偏移的检测装置及检测方法
CN203772257U (zh) 一种半自动化平面度检测装置
CN203479218U (zh) 燕尾形叶片榫头定点宽度检测装置
CN201575801U (zh) 连杆气动综合检测装置
CN103925900A (zh) 深沟球轴承全自动口径、内径、外倒角和高度检测装置
CN203405137U (zh) 一种测量连杆大小头落差的检具
CN203929054U (zh) 汽车散热器检测装置
CN203837668U (zh) 深沟球轴承全自动沟道检测装置
CN206208144U (zh) 一种同步器摩擦环快速检测装置
CN206601294U (zh) 用于检测产品硬度的压痕检测机构
CN203837669U (zh) 深沟球轴承全自动沟道、口径检测装置
CN206019503U (zh) 一种孔位检具
CN206037980U (zh) 鼓式制动器蹄片外径检测装置
CN204478966U (zh) 一种检具
CN205561809U (zh) 一种轴承内外圈缺陷的检测装置
CN202149732U (zh) 一种在线尺寸快速检测装置
CN204405051U (zh) 一种平行度检测机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140917

Termination date: 20160417

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee