CN214382884U - 一种用于旋压加工的压轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于旋压加工的压轮结构，包括安装轴，所述安装轴上表面的右侧固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有固定块，所述固定块的左侧设置有压轮，所述压轮的右侧中部固定有销轴，所述销轴的右端贯穿固定块并通过轴承与固定块转动连接，所述销轴内开设有散热通道，所述压轮的左侧开设有安装槽，所述安装槽与散热通道相连通。该用于旋压加工的压轮结构，设置安装槽和散热通道，使空气可以穿过压轮和销轴的内部，便于压轮的散热，旋压时胚件高速旋转的过程中，使压轮旋转，压轮带动安装槽内的扇叶转动，加快散热通道内的空气流速，从而便于压轮的散热，提高工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于旋压加工的压轮结构。
背景技术
旋压缩口加工是一种常见的筒体成型加工方法，主要用于对圆筒件或管件坯料的缩口成型，生产加工时，工件安装在车床主轴夹具上，通过安装在车床刀架上的压轮对旋转中的工件进行多次旋压加工，压轮在加工过程中会产生大量的热量，通常在压轮外表面喷射冷却液进行冷却，但对于铝材一类工件进行旋转加工时，由于冷却液会使工件产生氧化，导致压轮在加工铝材这类工件时，由于不能使用冷却液，压轮表面会集聚大量热量以致产生粘刀现象，影响工件的加工质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于旋压加工的压轮结构，以克服上述背景技术中提出的现有的用于旋压加工的压轮结构在加工铝材时，由于不能使用冷却液，压轮表面会集聚大量热量以致产生粘刀现象，影响工件的加工质量的缺点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于旋压加工的压轮结构，包括安装轴，所述安装轴上表面的右侧固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有固定块，所述固定块的左侧设置有压轮，所述压轮的右侧中部固定有销轴，所述销轴的右端贯穿固定块并通过轴承与固定块转动连接；
所述销轴内开设有散热通道，所述压轮的左侧开设有安装槽，所述安装槽与散热通道相连通，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板的上下两侧均固定有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端与安装槽的内壁固定，所述安装板的左侧中部固定有圆杆，所述圆杆的外表面圆周均匀固定有多个扇叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述散热通道的内壁圆周均匀固定有多个导热板，所述导热板上均匀开设有多个通孔，设置导热板能够增加散热面积，使压轮传递给销轴的热量快速散发。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装槽的直径大于散热通道的直径，所述安装槽的右侧内壁通过斜面与散热通道相连通，设置斜面便于空气从安装槽进入散热通道内，提高空气的流速。
进一步的，所述散热通道的左端贯穿销轴的左端，所述散热通道的右端贯穿销轴的右端。
进一步的，所述压轮的右侧与固定块之间留有间隙，所述压轮的下表面与安装轴的上表面之间留有间隙。
进一步的，所述扇叶的数量为四个，所述扇叶远离圆杆的一端与安装槽的内壁之间留有间隙。
工作原理，该用于旋压加工的压轮结构，设置安装槽和散热通道，使空气可以穿过压轮和销轴的内部，便于压轮的散热，在散热通道的内壁设置多个导热板，能够使压轮传递给销轴的热量快速散发，旋压时胚件高速旋转的过程中，使压轮旋转，压轮带动安装槽内的扇叶转动，加快散热通道内的空气流速，从而便于压轮的散热，提高工件的加工质量。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于旋压加工的压轮结构，具备以下有益效果：
(1)、该用于旋压加工的压轮结构，设置安装槽和散热通道，使空气可以穿过压轮和销轴的内部，便于压轮的散热，旋压时胚件高速旋转的过程中，使压轮旋转，压轮带动安装槽内的扇叶转动，加快散热通道内的空气流速，从而便于压轮的散热，提高工件的加工质量。
(2)、该用于旋压加工的压轮结构，设置斜面便于空气从安装槽进入散热通道内，提高空气的流速，在散热通道的内壁设置多个导热板，能够增加散热面积，使压轮传递给销轴的热量快速散发。
附图说明
图1为本实用新型用于旋压加工的压轮结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型用于旋压加工的压轮结构的右视结构示意图；
图3为本实用新型用于旋压加工的压轮结构的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型用于旋压加工的压轮结构的销轴的结构示意图；
图5为本实用新型用于旋压加工的压轮结构的导热板的结构示意图。
图中：1、安装轴；2、连接杆；3、固定块；4、压轮；5、销轴；6、散热通道；7、安装槽；8、安装板；9、固定杆；10、圆杆；11、扇叶；12、导热板；13、通孔；14、斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种用于旋压加工的压轮结构；
根据图1-2所示，包括安装轴1，安装轴1固定或可调节设置在基座上，安装轴1上表面的右侧固定有连接杆2，连接杆2的顶端固定有固定块3，固定块3的左侧设置有压轮4，压轮4的右侧与固定块3之间留有间隙，压轮4的下表面与安装轴1的上表面之间留有间隙，压轮4的右侧中部固定有销轴5，销轴5的右端贯穿固定块3并通过轴承与固定块3转动连接；
根据图3-5所示，销轴5内开设有散热通道6，散热通道6的左端贯穿销轴5的左端，散热通道6的右端贯穿销轴5的右端，压轮4的左侧开设有安装槽7，设置安装槽7和散热通道6，使空气可以穿过压轮4和销轴5的内部，便于压轮4的散热，安装槽7与散热通道6相连通，安装槽7内设置有安装板8，安装板8的上下两侧均固定有固定杆9，固定杆9远离安装板8的一端与安装槽7的内壁固定，安装板8的左侧中部固定有圆杆10，圆杆10的外表面圆周均匀固定有多个扇叶11，扇叶11的数量为四个，扇叶11远离圆杆10的一端与安装槽7的内壁之间留有间隙，旋压时胚件高速旋转的过程中，使压轮4旋转，压轮4带动安装槽7内的扇叶11转动，加快散热通道6内的空气流速；
根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：散热通道6的内壁圆周均匀固定有多个导热板12，导热板12上均匀开设有多个通孔13，设置导热板12能够增加散热面积，使压轮4传递给销轴5的热量快速散发；
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：安装槽7的直径大于散热通道6的直径，安装槽7的右侧内壁通过斜面14与散热通道6相连通，设置斜面14便于空气从安装槽7进入散热通道6内，提高空气的流速。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于旋压加工的压轮结构，包括安装轴(1)，其特征在于，所述安装轴(1)上表面的右侧固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶端固定有固定块(3)，所述固定块(3)的左侧设置有压轮(4)，所述压轮(4)的右侧中部固定有销轴(5)，所述销轴(5)的右端贯穿固定块(3)并通过轴承与固定块(3)转动连接；
所述销轴(5)内开设有散热通道(6)，所述压轮(4)的左侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)与散热通道(6)相连通，所述安装槽(7)内设置有安装板(8)，所述安装板(8)的上下两侧均固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离安装板(8)的一端与安装槽(7)的内壁固定，所述安装板(8)的左侧中部固定有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外表面圆周均匀固定有多个扇叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋压加工的压轮结构，其特征在于，所述散热通道(6)的内壁圆周均匀固定有多个导热板(12)，所述导热板(12)上均匀开设有多个通孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋压加工的压轮结构，其特征在于，所述安装槽(7)的直径大于散热通道(6)的直径，所述安装槽(7)的右侧内壁通过斜面(14)与散热通道(6)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋压加工的压轮结构，其特征在于，所述散热通道(6)的左端贯穿销轴(5)的左端，所述散热通道(6)的右端贯穿销轴(5)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种用于旋压加工的压轮结构，其特征在于，所述压轮(4)的右侧与固定块(3)之间留有间隙，所述压轮(4)的下表面与安装轴(1)的上表面之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于旋压加工的压轮结构，其特征在于，所述扇叶(11)的数量为四个，所述扇叶(11)远离圆杆(10)的一端与安装槽(7)的内壁之间留有间隙。
Priority Applications (1)
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| CN202023014300.5U CN214382884U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种用于旋压加工的压轮结构 |
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| CN202023014300.5U Active CN214382884U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种用于旋压加工的压轮结构 |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023014300.5U patent/CN214382884U/zh active Active
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