CN220881585U - 一种减震器油封cnc加工制模设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种减震器油封CNC加工制模设备，包括制模箱，所述制模箱右侧底部中间位置贯穿并固定连接有循环管，所述循环管外表面中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的若干散热鳍片，若干所述散热鳍片前端位置均固定连接有导热板，所述导热板前端顶部和底部中间位置均固定连接有冷却件，所述制模箱右侧中心位置贯穿并固定连接有循环泵；通过在循环管上安装散热鳍片，可以对吸收热量的润滑油进行散热降温，同时，散热鳍片上的热量，可以传导至导热板上，然后通过向半导体制冷片进行通电制冷，对导热板进行冷却降温，大大提升润滑油的散热效率，进而提高装置的降温效果，加快装置的加工效率。

Description

一种减震器油封CNC加工制模设备

技术领域

本公开涉及CNC加工技术领域，具体涉及一种减震器油封CNC加工制模设备。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入内地珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验；

但是传统的CNC加工制模设备，在对工件进行加工过程中，为了提高工件的加工质量和精度，对加工时则需进行润滑降温，然而现有的大多数润滑降温结构在使用的过程中，对装置的润滑降温效果不佳，进而影响装置整体的加工效率。鉴于此，我们提出一种减震器油封CNC加工制模设备。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减震器油封CNC加工制模设备。

本申请提供了一种减震器油封CNC加工制模设备，包括：

制模箱，所述制模箱右侧底部中间位置贯穿并固定连接有循环管，所述循环管外表面中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的若干散热鳍片，若干所述散热鳍片前端位置均固定连接有导热板，所述导热板前端顶部和底部中间位置均固定连接有冷却件，所述制模箱右侧中心位置贯穿并固定连接有循环泵。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述冷却件均采用半导体制冷片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述制模箱顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部中心位置贯穿并滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部位置固定连接有连接板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板底部左右两侧位置均固定连接有安装座，两个所述安装座之间后端中间位置均固定连接有引导柱，两个所述安装座之间前端中间位置均贯穿并转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆外表面贯穿并螺纹连接有电动钻，左侧所述安装座左侧前端中间位置固定连接有伺服电机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述电动钻外表面右侧底部中间位置固定连接有固定座，所述固定座前端右侧位置贯穿并转动连接有驱动轴，所述驱动轴外表面中间位置贯穿并固定连接有转动销，所述转动销底部位置固定连接有喷嘴，所述固定座外表面前端右侧位置固定连接有动力源。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述制模箱底部内壁中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿并固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶部位置固定连接有调节板，所述调节板前端中心位置贯穿并转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆外表面贯穿并螺纹连接有滑块，所述调节板外表面前端中心位置固定连接有丝杆电机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述制模箱底部内壁中心位置贯穿并设置有均匀分布的若干流通孔，所述制模箱底部贯穿并设置有存储腔，所述循环泵左侧中心位置贯穿并固定连接有连通件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述制模箱前端中心顶部位置贯穿并转动连接有箱门，所述箱门前端右侧中间位置固定连接有把手，所述箱门前端中心位置贯穿并固定连接有监测件。

综上所述，本技术方案具体公开了一种减震器油封CNC加工制模设备，通过在循环管上安装散热鳍片，可以对吸收热量的润滑油进行散热降温，同时，散热鳍片上的热量，可以传导至导热板上，然后通过向半导体制冷片进行通电制冷，对导热板进行冷却降温，大大提升润滑油的散热效率，进而提高装置的降温效果，加快装置的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种减震器油封CNC加工制模设备的整体结构示意图。

图2为一种减震器油封CNC加工制模设备的制模箱内部结构示意图。

图3为一种减震器油封CNC加工制模设备的调节板结构示意图。

图4为一种减震器油封CNC加工制模设备的连接板结构示意图。

图5为一种减震器油封CNC加工制模设备的循环管结构示意图。

图中标号：1、万向轮；2、箱门；3、观察窗；4、把手；5、循环管；6、制模箱；7、流通孔；8、调节板；9、连接板；10、伸缩气缸；11、电动钻；12、丝杆电机；13、滑块；14、传动丝杆；15、旋转轴；16、驱动电机；17、伸缩杆；18、伺服电机；19、调节丝杆；20、引导柱；21、安装座；22、固定座；23、转动销；24、调节电机；25、喷嘴；26、弹簧软管；27、散热鳍片；28、导热板；29、半导体制冷片；30、存储腔；31、驱动轴；32、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图5所示，一种减震器油封CNC加工制模设备，包括有制模箱6，制模箱6右侧底部中间位置贯穿并固定连接有循环管5，循环管5外表面中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的若干散热鳍片27，若干散热鳍片27前端位置均固定连接有导热板28，导热板28前端顶部和底部中间位置均固定连接有冷却件，制模箱6右侧中心位置贯穿并固定连接有循环泵32，且循环泵32右侧中心位置与循环管5贯穿并连通在一起。

值得说明的是，如图5所示，两个冷却件均采用半导体制冷片29，其通电后，可以进行制冷。

需要说明的是，如图2所示，制模箱6顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10底部中心位置贯穿并滑动连接有伸缩杆17，启动伸缩气缸10，可以带动伸缩杆17伸出或缩回，伸缩杆17底部位置固定连接有连接板9。

需要说明的是，如图4所示，连接板9底部左右两侧位置均固定连接有安装座21，两个安装座21之间后端中间位置均固定连接有引导柱20，两个安装座21之间前端中间位置均贯穿并转动连接有调节丝杆19，调节丝杆19外表面贯穿并螺纹连接有电动钻11，左侧安装座21左侧前端中间位置固定连接有伺服电机18，且伺服电机18输出端与调节丝杆19固定连接在一起，启动伺服电机18，可以带动调节丝杆19转动，在调节丝杆19与电动钻11相互螺纹连接作用下，可以带动电动钻11左右运动。

需要说明的是，如图4所示，电动钻11外表面右侧底部中间位置固定连接有固定座22，固定座22前端右侧位置贯穿并转动连接有驱动轴31，驱动轴31外表面中间位置贯穿并固定连接有转动销23，转动销23底部位置固定连接有喷嘴25，固定座22外表面前端右侧位置固定连接有动力源，动力源采用调节电机24，且调节电机24输出端与驱动轴31固定连接在一起，启动调节电机24，可以使驱动轴31转动，带动转动销23转动，进而对喷嘴25的喷淋角度进行调节。

需要说明的是，制模箱6底部内壁中心位置固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出端贯穿并固定连接有旋转轴15，旋转轴15顶部位置固定连接有调节板8，启动驱动电机16，并通过旋转轴15的传动作用，可以带动调节板8进行转动，调节板8前端中心位置贯穿并转动连接有传动丝杆14，传动丝杆14外表面贯穿并螺纹连接有滑块13，且滑块13可以在调节板8内前后滑动，滑块13顶部安装有置物板，可以在置物板上放置待磨削的模具工件，然后通过电动钻11对模具工件进行磨削，使得模具工件开槽后，能够对减震器油封进行生产加工，调节板8外表面前端中心位置固定连接有丝杆电机12，且丝杆电机12输出端与传动丝杆14固定连接在一起，启动丝杆电机12，可以带动传动丝杆14转动，在传动丝杆14与滑块13相互螺纹连接作用下，可以带滑块13前后运动。

需要说明的是，制模箱6底部内壁中心位置贯穿并设置有均匀分布的若干流通孔7，且制模箱6底部内壁向中心位置进行凹陷，便于流动的液体从四周向制模箱6底部内壁中心位置进行流动，制模箱6底部贯穿并设置有存储腔30，且存储腔30内灌注有润滑油，循环泵32左侧中心位置贯穿并固定连接有连通件，连通件采用弹簧软管26，且弹簧软管26另一端与喷嘴25贯穿并固定连接在一起。

需要说明的是，如图1所示，制模箱6前端中心顶部位置贯穿并转动连接有箱门2，箱门2前端右侧中间位置固定连接有把手4，箱门2前端中心位置贯穿并固定连接有监测件，监测件采用钢化玻璃材质的观察窗3，工作人员通过观察窗3，可以对制模箱6内部的加工状况进行观察。需要补充说明的是，制模箱6外表面底部四角位置均固定连接有万向轮1，其可以水平360度旋转，并在水平地面上进行滚动，工作人员可以推动装置，同时配合使用万向轮1，能够快速将该装置移动到指定位置，提升装置的搬运效率。在使用过程中，伸缩气缸10、电动钻11、丝杆电机12和伺服电机18均通过数据线与外部终端连接，将编制好的加工程序导入外部终端，然后通过对电动钻11进行位置上的移动，对模具工件进行磨削加工。

工作原理：在使用过程中，存储腔30内的灌注有润滑油，工作人员通过启动循环泵32经循环管5，将润滑油抽出，并通过弹簧软管26输送至喷嘴25，并调节喷嘴25的喷淋角度，对电动钻11底部的钻头进行喷淋，喷淋后的润滑油会吸收钻头上的热量，对钻头进行润滑降温，再通过流通孔7回流至存储腔30内，然后再通过循环管5进行循环喷淋，通过在循环管5上安装散热鳍片27，可以对吸收热量的润滑油进行散热降温，同时，散热鳍片27上的热量，可以传导至导热板28上，然后通过向半导体制冷片29进行通电制冷，对导热板28进行冷却降温，大大提升润滑油的散热效率，进而提高装置的降温效果，加快装置的加工效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，包括：

制模箱(6)，所述制模箱(6)右侧底部中间位置贯穿并固定连接有循环管(5)，所述循环管(5)外表面中间位置贯穿并固定连接有均匀分布的若干散热鳍片(27)，若干所述散热鳍片(27)前端位置均固定连接有导热板(28)，所述导热板(28)前端顶部和底部中间位置均固定连接有冷却件，所述制模箱(6)右侧中心位置贯穿并固定连接有循环泵(32)。

2.根据权利要求1所述的一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，两个所述冷却件均采用半导体制冷片(29)。

3.根据权利要求1所述的一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，所述制模箱(6)顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)底部中心位置贯穿并滑动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)底部位置固定连接有连接板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，所述连接板(9)底部左右两侧位置均固定连接有安装座(21)，两个所述安装座(21)之间后端中间位置均固定连接有引导柱(20)，两个所述安装座(21)之间前端中间位置均贯穿并转动连接有调节丝杆(19)，所述调节丝杆(19)外表面贯穿并螺纹连接有电动钻(11)，左侧所述安装座(21)左侧前端中间位置固定连接有伺服电机(18)。

5.根据权利要求4所述的一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，所述电动钻(11)外表面右侧底部中间位置固定连接有固定座(22)，所述固定座(22)前端右侧位置贯穿并转动连接有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)外表面中间位置贯穿并固定连接有转动销(23)，所述转动销(23)底部位置固定连接有喷嘴(25)，所述固定座(22)外表面前端右侧位置固定连接有动力源。

6.根据权利要求1所述的一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，所述制模箱(6)底部内壁中心位置固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端贯穿并固定连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)顶部位置固定连接有调节板(8)，所述调节板(8)前端中心位置贯穿并转动连接有传动丝杆(14)，所述传动丝杆(14)外表面贯穿并螺纹连接有滑块(13)，所述调节板(8)外表面前端中心位置固定连接有丝杆电机(12)。

7.根据权利要求1所述的一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，所述制模箱(6)底部内壁中心位置贯穿并设置有均匀分布的若干流通孔(7)，所述制模箱(6)底部贯穿并设置有存储腔(30)，所述循环管(5)左侧顶部位置固定连接有连通件。

8.根据权利要求1所述的一种减震器油封CNC加工制模设备，其特征在于，所述制模箱(6)前端中心顶部位置贯穿并转动连接有箱门(2)，所述箱门(2)前端右侧中间位置固定连接有把手(4)，所述箱门(2)前端中心位置贯穿并固定连接有监测件。