CN210450332U - 一种旋转冷却拉丝模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转冷却拉丝模具组件，包括拉丝模具、中空的模具固定套、前端固定盖以及后端固定盖，所述拉丝模具包括轴套以及与所述轴套互相配合的模芯，所述轴套的外周面上均匀分布有螺旋槽，所述拉丝模具位于所述模具固定套内部，且所述拉丝模具与所述模具固定套之间的空隙形成密封冷却腔，所述密封冷却腔所述密封冷却腔的前后两端设置有轴承座，在所述轴承座两侧均设置有油封件，所述轴套作为转轴与所述轴承座过盈配合实现所述拉丝模具的旋转运动。螺旋槽结构使冷却液的流动路线延长，充分吸收轴套的热量进行快速降温；采用旋转式拉丝模具，克服冷却液的进出水端温差过大的问题，保证冷却液对拉丝模具进行均匀降温，提高散热速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种旋转冷却拉丝模具组件。
背景技术
拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。
因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命，所以通常采用冷却系统对拉丝模具进行降温处理。例如，中国专利CN102134813A公开了一种在压实股钢丝绳用拉丝模具，包括拉丝模，所述拉丝模上套设有模套及与模套固定连接的压盖，模套、压盖和拉丝模之间形成一冷却水腔，模套上开设有与冷却水腔相通的进水孔和出水孔。由于冷却水只是在冷却水腔中流动，极大地限制了冷却水和拉丝模的接触面积，不利于冷却水吸热散热，难以避免冷却温度不均匀的问题，造成冷却水的进水端和出水端温差过大，降低了冷却效果。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种可以实现均匀快速散热降温的旋转冷却拉丝模具组件。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种旋转冷却拉丝模具组件，包括拉丝模具、中空的模具固定套、前端固定盖以及后端固定盖，所述拉丝模具包括轴套以及与所述轴套互相配合的模芯，所述轴套的外周面上均匀分布有螺旋槽，所述拉丝模具位于所述模具固定套内部，且所述拉丝模具与所述模具固定套之间的空隙形成密封冷却腔，所述密封冷却腔所述密封冷却腔的前后两端设置有轴承座，在所述轴承座两侧均设置有油封件，所述轴套作为转轴与所述轴承座过盈配合实现所述拉丝模具的旋转运动。
进一步地，所述前端固定盖上设置有导入孔，所述后端固定盖上设置有导出孔，所述导入孔、模芯和导出孔的中心线同轴设置。
进一步地，所述拉丝模具的后端固定有连接套，所述连接套上设有旋转装置，通过所述旋转装置带动所述轴套旋转运动。
更进一步地，所述旋转装置包括相互啮合的传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮通过传动轴与电机连接，所述从动齿轮套接在所述连接套上。
进一步地，所述模具固定套上设置有进液口与出液口，通过所述进液口向所述密封冷却腔内注入冷却液。
进一步地，所述前端固定盖、后端固定盖与所述模具固定套之间螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中通过在轴套的外周面设置螺旋槽，不仅降低了轴套的厚度，增大了散热面积，且螺旋槽结构使冷却液的流动路线延长，使冷却液可以充分吸收轴套的热量，对轴套进行快速降温；同时为克服冷却液的进水端和出水端温差过大的问题，设置旋转装置控制拉丝模具进行旋转，保证冷却液对拉丝模具进行均匀降温，提高散热速度，冷却液温度均一，另外旋转式的拉丝模具使拉丝模处于旋转状态，受力均匀，避免拉丝模上的某个点或者面因受力过大磨损出现断线的情况，拉丝过程稳定性更高，且产品质量更优。
附图说明
图1为本实用新型旋转冷却拉丝模具组件的结构示意图；
图2为本实用新型中轴套的结构示意图。
图中：1-拉丝模具；2-模具固定套；3-前端固定盖；4-后端固定盖；5-密封冷却腔；6-轴承座；7-油封件；11-轴套；12-模芯；13-螺旋槽；14-连接套；21-进液口；22-出液口；31-导入孔；41-导出孔；101-传动齿轮；102-从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-2所示，一种旋转冷却拉丝模具组件，包括拉丝模具1、中空的模具固定套2、前端固定盖3以及后端固定盖4，所述拉丝模具1包括轴套11以及与所述轴套11互相配合的模芯12，所述轴套11的外周面上均匀分布有螺旋槽13，所述拉丝模具1位于所述模具固定套2内部，且所述拉丝模具1与所述模具固定套2之间的空隙形成密封冷却腔5，所述密封冷却腔5所述密封冷却腔5的前后两端设置有轴承座6，在所述轴承座6两侧均设置有油封件7，所述轴套11作为转轴与所述轴承座6过盈配合实现所述拉丝模具1的旋转运动。
通过在轴套11的外周面设置螺旋槽13，不仅降低了轴套11的厚度，增大了散热面积，且螺旋槽13结构使冷却液的流动路线延长，使冷却液可以充分吸收轴套11的热量，对拉丝模具1进行快速降温；同时为克服冷却液的进水端和出水端温差过大的问题，采用旋转式的拉丝模具结构，控制拉丝模具1进行旋转，保证冷却液对拉丝模具1进行均匀降温，提高散热速度，冷却液温度均一，另外旋转式的拉丝模具使拉丝模处于旋转状态，受力均匀，避免拉丝模上的某个点或者面因受力过大磨损出现断线的情况，拉丝过程稳定性更高，且产品质量更优。
进一步地，所述前端固定盖3上设置有导入孔31，所述后端固定盖4上设置有导出孔41，所述导入孔31、模芯12和导出孔41的中心线同轴设置。保持拉丝过程中拉丝模不会位置偏移，提高拉丝质量。
进一步地，所述拉丝模具1的后端固定有连接套14，所述连接套14上设有旋转装置，通过所述旋转装置带动所述轴套11旋转运动。
更进一步地，所述旋转装置包括相互啮合的传动齿轮101和从动齿轮102，所述传动齿轮101通过传动轴与电机连接，所述从动齿轮102套接在所述连接套14上。通过电机带动传动齿轮101转动，进而带动从动齿轮102转动，从而控制连接套14转动，实现对拉丝模具1的旋转控制，避免在拉拔过程中出现废品或者断丝的现象。
进一步地，所述模具固定套2上设置有进液口21与出液口22，通过所述进液口21向所述密封冷却腔5内注入冷却液。
进一步地，所述前端固定盖3、后端固定盖4与所述模具固定套2之间螺纹连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种旋转冷却拉丝模具组件，包括拉丝模具(1)、中空的模具固定套(2)、前端固定盖(3)以及后端固定盖(4)，其特征在于：所述拉丝模具(1)包括轴套(11)以及与所述轴套(11)互相配合的模芯(12)，所述轴套(11)的外周面上均匀分布有螺旋槽(13)，所述拉丝模具(1)位于所述模具固定套(2)内部，且所述拉丝模具(1)与所述模具固定套(2)之间的空隙形成密封冷却腔(5)，所述密封冷却腔(5)所述密封冷却腔(5)的前后两端设置有轴承座(6)，在所述轴承座(6)两侧均设置有油封件(7)，所述轴套(11)作为转轴与所述轴承座(6)过盈配合实现所述拉丝模具(1)的旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种旋转冷却拉丝模具组件，其特征在于，所述前端固定盖(3)上设置有导入孔(31)，所述后端固定盖(4)上设置有导出孔(41)，所述导入孔(31)、模芯(12)和导出孔(41)的中心线同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种旋转冷却拉丝模具组件，其特征在于，所述拉丝模具(1)的后端固定有连接套(14)，所述连接套(14)上设有旋转装置，通过所述旋转装置带动所述轴套(11)旋转运动。
4.根据权利要求3所述的一种旋转冷却拉丝模具组件，其特征在于，所述旋转装置包括相互啮合的传动齿轮(101)和从动齿轮(102)，所述传动齿轮(101)通过传动轴与电机连接，所述从动齿轮(102)套接在所述连接套(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种旋转冷却拉丝模具组件，其特征在于，所述模具固定套(2)上设置有进液口(21)与出液口(22)，通过所述进液口(21)向所述密封冷却腔(5)内注入冷却液。
6.根据权利要求1所述的一种旋转冷却拉丝模具组件，其特征在于，所述前端固定盖(3)、后端固定盖(4)与所述模具固定套(2)之间螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921359070.0U CN210450332U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种旋转冷却拉丝模具组件 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210450332U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822532A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-10-27 | 江苏欣宏泰机电有限公司 | 叠层式拉丝机 |
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2019
- 2019-08-20 CN CN201921359070.0U patent/CN210450332U/zh active Active
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