CN214419498U - 一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座，基座的顶端安装有壳体，且壳体内部的中间位置处设置有挤压室，挤压室内部的中间位置处横向安装有定型槽，挤压室一侧的壳体内部设置有导料室，且挤压室远离导料室一侧的壳体内部设置有冷却室，挤压室两侧和壳体两侧的中间位置处均开设有通孔，壳体顶端的中间位置处通过支撑柱安装有机筒，本实用新型利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动，随即第一转轴通过皮带轮机构带动第二转轴进行转动，利用第一转轴和第二转轴对机筒内部的塑料进行搅拌，方便塑料均匀受热，防止塑料受热不均导致部分塑料没有融合出现残渣的现象从而导致堵塞。

Description

一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及线路加工技术领域，具体为一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提升，无护套电线电缆是当今社会各种信息网的主要传输工具，随着互联网的快速发展，无护套电线电缆的应用也越来越广泛，无护套电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，无护套电线电缆在生产过程中需要通过挤出模具将绝缘层对线芯进行包覆，现有的挤出模具虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的挤出模具无法对塑料进行均匀融化，从而导致塑料在融化的过程中会出现残渣，从而容易对该装置造成堵塞的现象，同时现有的挤出模具定型后无法快速对塑料进行冷却凝固，浪费工作人员工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座，所述基座的顶端安装有壳体，且壳体内部的中间位置处设置有挤压室，所述挤压室内部的中间位置处横向安装有定型槽，所述挤压室一侧的壳体内部设置有导料室，且挤压室远离导料室一侧的壳体内部设置有冷却室，所述挤压室两侧和壳体两侧的中间位置处均开设有通孔，所述壳体顶端的中间位置处通过支撑柱安装有机筒，所述机筒底端的中间位置处安装有出料口，且出料口的底端安装有贯穿壳体顶端并延伸至定型槽内部的胶体通道，所述机筒顶端的中间位置处通过轴承安装有贯穿机筒顶端的螺旋送料杆，且螺旋送料杆两侧的机筒内部顶端通过轴承分别安装有贯穿机筒顶端的额第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上方的外侧之间安装有皮带轮机构，且皮带轮机构下方的第一转轴和第二转轴两侧均匀安装有搅拌轴，所述机筒内部两侧的下方均安装有加热板，且机筒顶端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与螺旋送料杆的顶端连接，所述机筒顶端的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与第一转轴的顶端连接，所述机筒靠近第一驱动电机一侧的上方安装有进料口。

优选的，所述导料室内部的顶端和底端均匀安装有腔体，且腔体内部远离通孔的一端安装有弹簧，所述弹簧靠近通孔的一端安装有贯穿腔体的竖杆，所述竖杆远离弹簧的一端安装有导向轮。

基于上述技术特征，便于通过导向轮对线芯进行稳定导向，同时利用弹簧对线芯活动过程中的拉力进行缓冲，防止线芯出现卡死的现象。

优选的，所述冷却室的内部横向设置有冷凝槽，且冷凝槽的外侧套设有冷凝管。

基于上述技术特征，便于通过冷凝管内部的冷凝液对电线进行散热降温，并且固化，制成电线光缆产品，提高了装置的工作效率，保证了电线的质量。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮的底端安装有刹车片。

基于上述技术特征，便于通过万向轮对该装置任意进行运动。

优选的，所述皮带轮机构包括从动轮、安装皮带和主动轮，所述主动轮位于第一转轴外侧的上方，所述从动轮位于第二转轴外侧靠近主动轮的一端，所述主动轮和从动轮的外侧之间安装有安装皮带。

基于上述技术特征，便于第一转轴通过皮带轮机构带动第二转轴进行转动。

优选的，所述壳体的正面通过合页安装有门体，且门体内侧的边缘处设置有密封垫。

基于上述技术特征，便于通过门体对壳体内部定期进行保养维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动，随即第一转轴通过皮带轮机构带动第二转轴进行转动，利用第一转轴和第二转轴对机筒内部的塑料进行搅拌，方便塑料均匀受热，防止塑料受热不均导致部分塑料没有融合出现残渣的现象从而导致堵塞；

（2）通过冷凝管内部的冷凝液对电线进行散热降温，并且固化，制成电线光缆产品，提高了装置的工作效率，保证了电线的质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型皮带轮机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、进料口；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、机筒；5、第一转轴；6、螺旋送料杆；7、搅拌轴；8、加热板；9、导料室；10、壳体；11、支撑柱；12、出料口；13、胶体通道；14、定型槽；15、挤压室；16、冷却室；17、冷凝管；18、冷凝槽；19、通孔；20、基座；21、万向轮；22、第二转轴；23、皮带轮机构；2301、从动轮；2302、安装皮带；2303、主动轮；24、门体；25、导向轮；26、竖杆；27、腔体；28、弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座20，基座20底端的四个拐角处均安装有万向轮21，且万向轮21的底端安装有刹车片，基座20的顶端安装有壳体10，且壳体10内部的中间位置处设置有挤压室15，挤压室15内部的中间位置处横向安装有定型槽14，挤压室15一侧的壳体10内部设置有导料室9，且挤压室15远离导料室9一侧的壳体10内部设置有冷却室16，冷却室16的内部横向设置有冷凝槽18，且冷凝槽18的外侧套设有冷凝管17，挤压室15两侧和壳体10两侧的中间位置处均开设有通孔19，导料室9内部的顶端和底端均匀安装有腔体27，且腔体27内部远离通孔19的一端安装有弹簧28，弹簧28靠近通孔19的一端安装有贯穿腔体27的竖杆26，竖杆26远离弹簧28的一端安装有导向轮25，壳体10顶端的中间位置处通过支撑柱11安装有机筒4，机筒4底端的中间位置处安装有出料口12，且出料口12的底端安装有贯穿壳体10顶端并延伸至定型槽14内部的胶体通道13，机筒4顶端的中间位置处通过轴承安装有贯穿机筒4顶端的螺旋送料杆6，且螺旋送料杆6两侧的机筒4内部顶端通过轴承分别安装有贯穿机筒4顶端的额第一转轴5和第二转轴22，第一转轴5和第二转轴22上方的外侧之间安装有皮带轮机构23，皮带轮机构23包括从动轮2301、安装皮带2302和主动轮2303，主动轮2303位于第一转轴5外侧的上方，从动轮2301位于第二转轴22外侧靠近主动轮2303的一端，主动轮2303和从动轮2301的外侧之间安装有安装皮带2302，且皮带轮机构23下方的第一转轴5和第二转轴22两侧均匀安装有搅拌轴7，机筒4内部两侧的下方均安装有加热板8，且机筒4顶端的中间位置处安装有第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出端与螺旋送料杆6的顶端连接，机筒4顶端的一侧安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端与第一转轴5的顶端连接，机筒4靠近第一驱动电机2一侧的上方安装有进料口1，壳体10的正面通过合页安装有门体24，且门体24内侧的边缘处设置有密封垫。

工作原理：使用时，通过万向轮21将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后将电线芯通过通孔19依次从左向右通过导料室9、定型槽14和冷凝槽18的内部进行穿过，通过进料口1将塑料加入机筒4内，由于加热板8内部具有很高的电阻，通电后开始对塑料加热，塑料从固态转变为熔融状态的可塑物体，同时工作人员可开启第一驱动电机2，利用第一驱动电机2带动第一转轴5进行转动，随即第一转轴5通过皮带轮机构23带动第二转轴22进行转动，利用第一转轴5和第二转轴22对机筒4内部的塑料进行搅拌，方便塑料均匀受热，防止塑料受热不均导致部分塑料没有融合出现残渣的现象从而导致堵塞，之后第二驱动电机3开始带动螺旋送料杆6转动，在螺旋送料杆6的推动下将完全塑化好的塑料胶体由出料口12推入胶体通道13内部，然后流入定型槽14，由于电线芯不断移动，从而挤压带电线周围，形成保护层，挤压成型后的电线经过冷凝槽18内部时，通过冷凝管17内部的冷凝液对电线进行散热降温，并且固化，制成电线光缆产品，提高了装置的工作效率，保证了电线的质量。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座（20），其特征在于：所述基座（20）的顶端安装有壳体（10），且壳体（10）内部的中间位置处设置有挤压室（15），所述挤压室（15）内部的中间位置处横向安装有定型槽（14），所述挤压室（15）一侧的壳体（10）内部设置有导料室（9），且挤压室（15）远离导料室（9）一侧的壳体（10）内部设置有冷却室（16），所述挤压室（15）两侧和壳体（10）两侧的中间位置处均开设有通孔（19），所述壳体（10）顶端的中间位置处通过支撑柱（11）安装有机筒（4），所述机筒（4）底端的中间位置处安装有出料口（12），且出料口（12）的底端安装有贯穿壳体（10）顶端并延伸至定型槽（14）内部的胶体通道（13），所述机筒（4）顶端的中间位置处通过轴承安装有贯穿机筒（4）顶端的螺旋送料杆（6），且螺旋送料杆（6）两侧的机筒（4）内部顶端通过轴承分别安装有贯穿机筒（4）顶端的额第一转轴（5）和第二转轴（22），所述第一转轴（5）和第二转轴（22）上方的外侧之间安装有皮带轮机构（23），且皮带轮机构（23）下方的第一转轴（5）和第二转轴（22）两侧均匀安装有搅拌轴（7），所述机筒（4）内部两侧的下方均安装有加热板（8），且机筒（4）顶端的中间位置处安装有第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）的输出端与螺旋送料杆（6）的顶端连接，所述机筒（4）顶端的一侧安装有第一驱动电机（2），且第一驱动电机（2）的输出端与第一转轴（5）的顶端连接，所述机筒（4）靠近第一驱动电机（2）一侧的上方安装有进料口（1）。

2.根据权利要求1所述的一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述导料室（9）内部的顶端和底端均匀安装有腔体（27），且腔体（27）内部远离通孔（19）的一端安装有弹簧（28），所述弹簧（28）靠近通孔（19）的一端安装有贯穿腔体（27）的竖杆（26），所述竖杆（26）远离弹簧（28）的一端安装有导向轮（25）。

3.根据权利要求1所述的一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述冷却室（16）的内部横向设置有冷凝槽（18），且冷凝槽（18）的外侧套设有冷凝管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述基座（20）底端的四个拐角处均安装有万向轮（21），且万向轮（21）的底端安装有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述皮带轮机构（23）包括从动轮（2301）、安装皮带（2302）和主动轮（2303），所述主动轮（2303）位于第一转轴（5）外侧的上方，所述从动轮（2301）位于第二转轴（22）外侧靠近主动轮（2303）的一端，所述主动轮（2303）和从动轮（2301）的外侧之间安装有安装皮带（2302）。

6.根据权利要求1所述的一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述壳体（10）的正面通过合页安装有门体（24），且门体（24）内侧的边缘处设置有密封垫。

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