CN114193680A - 一种高分子电热膜电极的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的左右两侧均开设有通孔，所述加工箱的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框，所述固定框的内部设有导向机构，所述导向机构的一侧设有固定座，通过驱动机构中的第一电机带动收卷辊转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊、导向辊缠绕在收卷辊中，其中冷却辊中设有冷却机构，冷却机构中的冷却管使冷却辊温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇，可避免电热膜温度过高冷却过慢，影响成品质量，缩短电热膜使用寿命的情况，进而利于电热膜成型后的散热，且通过导向机构可提高冷却机构的工作效率，便于对电热膜冷却加工。
Description
技术领域
本发明涉及电热膜价格技术领域，更具体地说，涉及一种高分子电热膜电极的生产设备。
背景技术
近几年来，板状电加热器以其发热面积大、占地尺寸小、高电热转化率、低功率密度、 高热辐射效果、低工作温度以及安装过程简便等优点，被广泛应用在建筑物的电采暖领域。
在布有电极的基材上涂有高分子导电涂料并经过绝缘处理而形成电热膜，电热膜成型后一般需要经过冷却，避免电热膜直接收卷弯曲后导致银浆与铜箔等各层接触不好的情况，传统的冷却多为风扇冷却，其冷却效果有限，如果未充分冷却，导致使用寿命变短，进而影响电热膜的安全性，为此需要对加工设备进行改善。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高分子电热膜电极的生产设备，本方案通过设置驱动机构，通过驱动机构中的第一电机带动收卷辊转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊、导向辊缠绕在收卷辊中，其中冷却辊中设有冷却机构，冷却机构中的冷却管使冷却辊温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇，可避免电热膜温度过高冷却过慢，影响成品质量，缩短电热膜使用寿命的情况，进而利于电热膜成型后的散热，且通过导向机构可提高冷却机构的工作效率，便于对电热膜冷却加工。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱，所述加工箱的左右两侧均开设有通孔，所述加工箱的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框，所述固定框的内部设有导向机构，所述导向机构的一侧设有固定座，所述固定座的内部转动连接有冷却辊，所述固定座和冷却辊的内部一侧设有冷却机构，所述加工箱的上端和下端内部一侧均固定连接有第一风扇，所述加工箱的内部一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧设有驱动机构。
进一步的，所述驱动机构包括第一电机和转轴，所述第一电机固定安装在固定架的一侧，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴转动连接在固定架的内部，所述转轴的一侧外表面固定连接有收卷辊，所述转轴的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外侧设有齿带，所述主动齿轮通过齿带与从动齿轮传动连接。
进一步的，所述导向机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在固定框的右侧，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧外表面为正螺纹，所述丝杆的另一侧外表面为反螺纹，所述丝杆转动连接在固定框的内部，所述丝杆的外表面螺纹连接有承载座，所述承载座的一侧滑动连接在固定框的一侧，所述承载座的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与承载座的一端固定连接。
进一步的，所述承载座的前后两端均固定连接有滑轮，所述固定框的一端内部开设有滑槽，所述滑轮与滑槽相匹配。
进一步的，所述冷却机构包括导热铜棒、冷却管、第二风扇，所述导热铜棒固定安装在冷却辊的内部，所述冷却管固定安装在导热铜棒的外表面，所述冷却管设置为螺旋形，所述第二风扇固定安装在固定座的两侧内部。
进一步的，所述丝杆的中部与固定框的上侧和下侧内壁均固定连接有限位块。
进一步的，所述加工箱的上端一侧固定连接有排气管。
进一步的，所述加工箱的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设有两组。
进一步的，所述冷却辊的两侧均开设有注液孔，所述冷却管的一端与注液孔的一侧固定连接，所述注液孔的内部插接有密封盖。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置驱动机构，通过驱动机构中的第一电机带动收卷辊转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊、导向辊缠绕在收卷辊中，其中冷却辊中设有冷却机构，冷却机构中的冷却管使冷却辊温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇，可避免电热膜温度过高冷却过慢，影响成品质量，缩短电热膜使用寿命的情况，进而利于电热膜成型后的散热，且通过导向机构可提高冷却机构的工作效率，便于对电热膜冷却加工。
（2）通过设置冷却机构，冷却辊的内部安装有导热铜棒，导热铜棒上缠绕冷却管，电热膜在冷却辊上移动时，通过冷却管对冷却辊进行降温，从而使得冷却辊对电热膜进行贴合降温，有效降低电热膜成型后的温度，避免电热膜直接收卷弯曲后导致银浆与铜箔等各层接触不好的情况，再通过两组第一风扇对电热膜吹拂，再次降低温度，进而便于后续驱动机构对电热膜收卷，导热铜棒配合第二风扇，可在一定程度上避免冷却管长时间工作后冷却液升高的情况，进而更好地发挥冷却管的作用。
（3）通过设置导向机构，可通过启动第二电机带动丝杆转动，丝杆外表面螺纹有承载座，承载座的两侧通过滑轮滑动在滑槽内，从而可使承载座能够在固定框上水平移动，通过丝杆的正反螺纹设置，可使得两组承载座相互靠近贴合电热膜活动，避免冷却辊处在固定位置的情况，更好地发挥冷却机构的作用，且冷却辊活动时可更稳定的将电热膜导向收卷机构，通过气缸的设置，可便于调整冷却辊的位置，方便贴合电热膜，进而提高使用时的方便性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的承载座与冷却辊连接图；
图4为本发明的图2的A部放大图；
图5为本发明的冷却辊剖视图；
图6为本发明的驱动机构连接图；
图7为本发明的图2的B部放大图。
图中标号说明：
1、加工箱；2、固定框；3、驱动机构；31、第一电机；32、主动齿轮；33、齿带；34、从动齿轮；35、转轴；36、收卷辊；4、导向机构；41、第二电机；42、丝杆；43、承载座；44、滑槽；45、滑轮；46、气缸；5、冷却机构；51、冷却管；52、导热铜棒；53、注液孔；54、密封盖；55、第二风扇；6、通孔；7、第一风扇；8、导向辊；9、冷却辊；10、固定座；11、限位块；12、排气管；13、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
请参阅图1，一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱1，所述加工箱1的左右两侧均开设有通孔6，所述加工箱1的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框2，所述固定框2的内部设有导向机构4，所述导向机构4的一侧设有固定座10，所述固定座10的内部转动连接有冷却辊9，所述固定座10和冷却辊9的内部一侧设有冷却机构5，所述加工箱1的上端和下端内部一侧均固定连接有第一风扇7，所述加工箱1的内部一端固定安装有固定架13，所述固定架13的一侧设有驱动机构3，上述电器均与操控台上的控制面板电性连接，通过设置驱动机构3，通过驱动机构3中的第一电机31带动收卷辊36转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊9、导向辊8缠绕在收卷辊36中，其中冷却辊9中设有冷却机构5，冷却机构5中的冷却管51使冷却辊9温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇7，可避免电热膜温度过高冷却过慢，影响成品质量，缩短电热膜使用寿命的情况，进而利于电热膜成型后的散热，且通过导向机构4可提高冷却机构5的工作效率，便于对电热膜冷却加工。
请参阅图2，所述驱动机构3包括第一电机31和转轴35，所述第一电机31固定安装在固定架13的一侧，所述第一电机31的输出端固定连接有主动齿轮32，所述转轴35转动连接在固定架13的内部，所述转轴35的一侧外表面固定连接有收卷辊36，所述转轴35的一侧固定连接有从动齿轮34，所述主动齿轮32的外侧设有齿带33，所述主动齿轮32通过齿带33与从动齿轮34传动连接；通过设置驱动机构3，使得将电热膜的一侧安装在收卷辊36上后，可通过启动第一电机31，第一电机31带动主动齿轮32转动，从而通过齿带33使从动齿轮34转动，从动齿轮34固定在转轴35上，从而使得转轴35带动收卷辊36转动，进而可以对后续进入的电热膜进行收卷。
请参阅图3，所述导向机构4包括第二电机41，所述第二电机41固定安装在固定框2的右侧，所述第二电机41的输出端固定连接有丝杆42，所述丝杆42的一侧外表面为正螺纹，所述丝杆42的另一侧外表面为反螺纹，所述丝杆42转动连接在固定框2的内部，所述丝杆42的外表面螺纹连接有承载座43，所述承载座43的一侧滑动连接在固定框2的一侧，所述承载座43的内部固定连接有气缸46，所述气缸46的输出端与承载座43的一端固定连接，所述承载座43的前后两端均固定连接有滑轮45，所述固定框2的一端内部开设有滑槽44，所述滑轮45与滑槽44相匹配，所述丝杆42的中部与固定框2的上侧和下侧内壁均固定连接有限位块11；通过设置导向机构4，启动第二电机41带动丝杆42转动，丝杆42外表面螺纹有承载座43，承载座43一侧滑动在固定框2内，从而使承载座43能够在固定框2上水平移动，通过丝杆42的正反螺纹设置，可使得两组承载座43相互靠近贴合电热膜活动，避免冷却辊9处在固定位置对电热膜冷却不佳的情况，通过气缸46的设置，可方便调整冷却辊9的位置，便于操作使用，通过设置承载座43的两侧通过滑轮45滑动在滑槽44内，可避免承载座43直接与固定框2接触发生磨损，滑轮45可使得承载座43移动更加稳定流畅，减少磨损，延长承载座43的使用寿命，通过设置丝杆42上与固定框2内部的限位块11，起到限位的作用，避免两组固定座10相互碰撞。
请参阅图4，所述冷却机构5包括导热铜棒52、冷却管51、第二风扇55，所述导热铜棒52固定安装在冷却辊9的内部，所述冷却管51固定安装在导热铜棒52的外表面，所述冷却管51设置为螺旋形，所述第二风扇55固定安装在固定座10的两侧内部，所述冷却辊9的两侧均开设有注液孔53，所述冷却管51的一端与注液孔53的一侧固定连接，所述注液孔53的内部插接有密封盖54；通过设置冷却机构5，通过冷却管51对冷却辊9进行降温，从而使得冷却辊9对电热膜进行贴合降温，有效降低电热膜成型后的温度，便于后续收卷，由于冷却管51不间断工作温度会升高，通过导热铜棒52将部分热量导入到冷却辊9的表面，并通过第二风扇55对其表面降温，可延长冷却管51内冷却液的使用时间，避免需要频繁更换的情况，确保降温工作的连续性，通过打开密封盖54向注液孔53内加入冷却液，由于冷却管51为螺旋设置也便于后续将冷却液倒出。
请参阅图5，所述加工箱1的上端一侧固定连接有排气管12。通过设置加工箱1上端的排气管12，且排气管12内还设有排气扇，通过排气管12排出加工箱1内部的热量，避免加工箱1内温度过高；所述加工箱1的内部转动连接有导向辊8，所述导向辊8设有两组。通过设置两组导向辊8，利用导向辊8辅助电热膜移动到收卷辊36上，提高其移动时的稳定性。
请参阅图1-7，使用时，通过打开冷却辊9上的密封盖54向注液孔53内加入冷却液，将电热膜的一侧安装在收卷辊36上，通过第一电机31带动主动齿轮32转动，从而通过齿带33使从动齿轮34转动，从动齿轮34固定在转轴35上，从而使得转轴35带动收卷辊36转动，收卷辊36使后续的电热膜进入加工箱1，通过气缸46将冷却辊9贴合在电热膜的表面，启动第二电机41带动丝杆42转动，丝杆42外表面螺纹有承载座43，承载座43的两侧通过滑轮45滑动在滑槽44内，可避免承载座43直接与固定框2接触发生磨损，从而使承载座43能够在固定框2上水平移动，通过丝杆42的正反螺纹设置，可使得两组承载座43相互靠近贴合电热膜活动，避免冷却辊9处在固定位置对电热膜冷却不佳的情况，冷却管51对冷却辊9进行降温，从而使得冷却辊9对电热膜进行贴合降温，驱动机构3将电热膜移动到导向辊8上，再通过两组第一风扇7对电热膜吹拂，再次降低温度，进而大大降低电热膜成型后的温度，避免电热膜直接收卷弯曲后导致银浆与铜箔等各层接触不好的情况，避免残次品流向市场，减少后续与电气组装出现的安全隐患，进而利于成型品的质量，由于冷却管51不间断工作温度会升高，通过导热铜棒52将部分热量导入到冷却辊9的表面，并通过第二风扇55对其表面降温，可延长冷却管51内冷却液的使用时间，避免需要频繁更换的情况，确保降温工作的连续性。
Claims (9)
1.一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的左右两侧均开设有通孔（6），所述加工箱（1）的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框（2），所述固定框（2）的内部设有导向机构（4），所述导向机构（4）的一侧设有固定座（10），所述固定座（10）的内部转动连接有冷却辊（9），所述固定座（10）和冷却辊（9）的内部一侧设有冷却机构（5），所述加工箱（1）的上端和下端内部一侧均固定连接有第一风扇（7），所述加工箱（1）的内部一端固定安装有固定架（13），所述固定架（13）的一侧设有驱动机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一电机（31）和转轴（35），所述第一电机（31）固定安装在固定架（13）的一侧，所述第一电机（31）的输出端固定连接有主动齿轮（32），所述转轴（35）转动连接在固定架（13）的内部，所述转轴（35）的一侧外表面固定连接有收卷辊（36），所述转轴（35）的一侧固定连接有从动齿轮（34），所述主动齿轮（32）的外侧设有齿带（33），所述主动齿轮（32）通过齿带（33）与从动齿轮（34）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述导向机构（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）固定安装在固定框（2）的右侧，所述第二电机（41）的输出端固定连接有丝杆（42），所述丝杆（42）的一侧外表面为正螺纹，所述丝杆（42）的另一侧外表面为反螺纹，所述丝杆（42）转动连接在固定框（2）的内部，所述丝杆（42）的外表面螺纹连接有承载座（43），所述承载座（43）的一侧滑动连接在固定框（2）的一侧，所述承载座（43）的内部固定连接有气缸（46），所述气缸（46）的输出端与承载座（43）的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述承载座（43）的前后两端均固定连接有滑轮（45），所述固定框（2）的一端内部开设有滑槽（44），所述滑轮（45）与滑槽（44）相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述冷却机构（5）包括导热铜棒（52）、冷却管（51）、第二风扇（55），所述导热铜棒（52）固定安装在冷却辊（9）的内部，所述冷却管（51）固定安装在导热铜棒（52）的外表面，所述冷却管（51）设置为螺旋形，所述第二风扇（55）固定安装在固定座（10）的两侧内部。
6.根据权利要求3所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述丝杆（42）的中部与固定框（2）的上侧和下侧内壁均固定连接有限位块（11）。
7.根据权利要求1所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述加工箱（1）的上端一侧固定连接有排气管（12）。
8.根据权利要求1所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述加工箱（1）的内部转动连接有导向辊（8），所述导向辊（8）设有两组。
9.根据权利要求5所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述冷却辊（9）的两侧均开设有注液孔（53），所述冷却管（51）的一端与注液孔（53）的一侧固定连接，所述注液孔（53）的内部插接有密封盖（54）。
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| CN213541838U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-06-25 | 张悦莲 | 一种电气自动化设备安装装置 |
| CN214419500U (zh) * | 2020-09-22 | 2021-10-19 | 上海伟勃遮阳设施有限公司 | 一种pvc材料薄膜加工成型设备 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111396905.1A patent/CN114193680A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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