CN217239146U - 一种伺服电机用导线成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服电机用导线成型加工装置，涉及导线成型技术领域。本实用新型包括旋转辊，旋转辊的外侧转动连接有支撑架，旋转辊的外侧且位于支撑架的一端设置有用于旋转辊旋转的旋转机构；旋转机构包括第一齿轮，第一齿轮固定于旋转辊的外侧，第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，支撑架的一端固定有L形安装板，L形安装板的一端螺栓固定有第一驱动电机。本实用新型通过旋转机构以及升降机构，使得平整辊能够贴合导线的表面，且平整辊的旋转以及旋转辊的旋转，使得导线的外侧能够得到平整处理，通过冷却机构的设置，使得导线的外侧能够得到冷却，使得导线能够快速成型。

Description

一种伺服电机用导线成型加工装置

技术领域

本实用新型属于导线成型技术领域，特别是涉及一种伺服电机用导线成型加工装置。

背景技术

导线，指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热；

在伺服电机的使用中，需要使用导线传输电力；

在导线的加工过程中，在芯线的押出中，需要对芯线外侧进行押出绝缘橡胶，押出后需要对其进行降温，使其绝缘体塑性；

在导线的成型加工过程中，不能够很好的对押出后的物体进行降温，导致导线温度过高，导致导线外侧绝缘体的形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服电机用导线成型加工装置，以解决现有的问题：在导线的成型加工过程中，不能够很好的对押出后的物体进行降温，导致导线温度过高，导致导线外侧绝缘体的形变。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种伺服电机用导线成型加工装置，包括旋转辊，所述旋转辊的外侧转动连接有支撑架，所述旋转辊的外侧且位于支撑架的一端设置有用于旋转辊旋转的旋转机构；

所述旋转机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定于旋转辊的外侧，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述支撑架的一端固定有L形安装板，所述L形安装板的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第二齿轮固定连接；

所述旋转辊的内部安装有平整辊，用于导线表面的清扫；

所述旋转辊的内部且位于平整辊的顶部安装有升降机构，用于平整辊的升降；

所述旋转辊的内部还安装有冷却机构。

进一步地，所述升降机构包括第二驱动电机，所述旋转辊的内壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第一横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆远离第二驱动电机的一端固定有第二横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的螺纹旋向相反；

所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形滑块，所述矩形滑块的底部转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的底部转动连接有U形架；

所述U形架的一端螺栓固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与平整辊固定连接。

进一步地，所述旋转辊的内壁还固定有横向光杆，所述矩形滑块与横向光杆滑动连接。

进一步地，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板的顶部固定有横向安装板，所述横向安装板固定于旋转辊的内壁。

进一步地，所述第三驱动电机的输出端贯穿U形架的内部且与U形架通过轴承转动连接。

进一步地，所述矩形滑块与矩形传动杆以及矩形传动杆与U形架之间均通过销钉转动连接。

进一步地，所述冷却机构包括半导体制冷片，所述半导体制冷片固定于旋转辊内部的一端，所述半导体制冷片的一端固定有第一矩形架，所述第一矩形架的另一端固定有第二矩形架，所述第一矩形架与第二矩形架的内部固定有多个散热风扇。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过旋转机构以及升降机构，使得平整辊能够贴合导线的表面，且平整辊的旋转以及旋转辊的旋转，使得导线的外侧能够得到平整处理，通过冷却机构的设置，使得导线的外侧能够得到冷却，使得导线能够快速成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型旋转辊内控的结构示意图；

图3为本实用新型旋转辊内部的结构剖视图；

图4为本实用新型升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型冷却机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋转辊；2、支撑架；3、第一齿轮；4、第一驱动电机；5、L形安装板；6、第二齿轮；7、半导体制冷片；8、第一矩形架；9、散热风扇； 10、第二驱动电机；11、第一横向螺纹杆；12、第二横向螺纹杆；13、横向光杆；14、矩形滑块；15、矩形传动杆；16、U形架；17、第三驱动电机；18、平整辊；19、横向安装板；20、第二矩形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种伺服电机用导线成型加工装置，包括旋转辊1，旋转辊1的外侧转动连接有支撑架2，旋转辊1的外侧且位于支撑架2的一端设置有用于旋转辊1旋转的旋转机构；

旋转机构包括第一齿轮3，第一齿轮3固定于旋转辊1的外侧，第一齿轮3的底部啮合连接有第二齿轮6，支撑架2的一端固定有L形安装板5， L形安装板5的一端螺栓固定有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端与第二齿轮6固定连接；

旋转辊1的内部安装有平整辊18，用于导线表面的清扫；

旋转辊1的内部且位于平整辊18的顶部安装有升降机构，用于平整辊 18的升降；

旋转辊1的内部还安装有冷却机构。

升降机构包括第二驱动电机10，旋转辊1的内壁安装有第二驱动电机 10，第二驱动电机10的输出端固定有第一横向螺纹杆11，第一横向螺纹杆 11远离第二驱动电机10的一端固定有第二横向螺纹杆12，第一横向螺纹杆11与第二横向螺纹杆12的螺纹旋向相反；

第一横向螺纹杆11与第二横向螺纹杆12的外侧螺纹连接有矩形滑块 14，第一横向螺纹杆11与第二横向螺纹杆12的连接处通过轴承转动连接有一隔板，隔板的顶部固定有横向安装板19，横向安装板19固定于旋转辊 1的内壁，使得第一横向螺纹杆11与第二横向螺纹杆12的连接处能够更加稳固；

旋转辊1的内壁还固定有横向光杆13，矩形滑块14与横向光杆13滑动连接，使得矩形滑块14能够在横向光杆13的外侧进行滑动；

矩形滑块14的底部转动连接有矩形传动杆15，矩形传动杆15的底部转动连接有U形架16，矩形滑块14与矩形传动杆15以及矩形传动杆15与 U形架16之间均通过销钉转动连接，使得矩形滑块14与矩形传动杆15以及矩形传动杆15与U形架16之间能够更好的进行转动连接；

U形架16的一端螺栓固定有第三驱动电机17，第三驱动电机17的输出端与平整辊18固定连接，第三驱动电机17的输出端贯穿U形架16的内部且与U形架16通过轴承转动连接，使得第三驱动电机17的能够贯穿U 形架16的内部并带动平整辊18进行旋转；

冷却机构包括半导体制冷片7，半导体制冷片7固定于旋转辊1内部的一端，半导体制冷片7的一端固定有第一矩形架8，第一矩形架8的另一端固定有第二矩形架20，半导体制冷片7的一端为热端，半导体制冷片7的另一端为冷端，第一矩形架8与第二矩形架20的内部固定有多个散热风扇 9。

在此，第二驱动电机10的运作使得第一横向螺纹杆11与第二横向螺纹杆12进行旋转，第一横向螺纹杆11与第二横向螺纹杆12的旋转使得矩形滑块14能够在横向光杆13的外侧进行旋转，两个矩形滑块14的移动通过矩形传动杆15使得U形架16能够进行升降，第三驱动电机17的运作使得平整辊18进行旋转，且第一驱动电机4的运作通过L形安装板5以及第一齿轮3使得旋转辊1进行旋转，进而使得平整辊18在自转的同时进行公转，使得导线外侧得到平整，半导体制冷片7的运作使得半导体制冷片7 产生的冷气通过散热风扇9的运作，使得冷气通过第二矩形架20吹至导线的外侧，使得导线得到成型；

通过旋转机构以及升降机构，使得平整辊18能够贴合导线的表面，且平整辊18的旋转以及旋转辊1的旋转，使得导线的外侧能够得到平整处理，通过冷却机构的设置，使得导线的外侧能够得到冷却，使得导线能够快速成型。

通过旋转机构以及升降机构，使得平整辊18能够贴合导线的表面，且平整辊18的旋转以及旋转辊1的旋转，使得导线的外侧能够得到平整处理，通过冷却机构的设置，使得导线的外侧能够得到冷却，使得导线能够快速成型。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种伺服电机用导线成型加工装置，包括旋转辊(1)，其特征在于，所述旋转辊(1)的外侧转动连接有支撑架(2)，所述旋转辊(1)的外侧且位于支撑架(2)的一端设置有用于旋转辊(1)旋转的旋转机构；

所述旋转机构包括第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)固定于旋转辊(1)的外侧，所述第一齿轮(3)的底部啮合连接有第二齿轮(6)，所述支撑架(2)的一端固定有L形安装板(5)，所述L形安装板(5)的一端螺栓固定有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端与第二齿轮(6)固定连接；

所述旋转辊(1)的内部安装有平整辊(18)，用于导线表面的清扫；

所述旋转辊(1)的内部且位于平整辊(18)的顶部安装有升降机构，用于平整辊(18)的升降；

所述旋转辊(1)的内部还安装有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机用导线成型加工装置，其特征在于，所述升降机构包括第二驱动电机(10)，所述旋转辊(1)的内壁安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端固定有第一横向螺纹杆(11)，所述第一横向螺纹杆(11)远离第二驱动电机(10)的一端固定有第二横向螺纹杆(12)，所述第一横向螺纹杆(11)与第二横向螺纹杆(12)的螺纹旋向相反；

所述第一横向螺纹杆(11)与第二横向螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有矩形滑块(14)，所述矩形滑块(14)的底部转动连接有矩形传动杆(15)，所述矩形传动杆(15)的底部转动连接有U形架(16)；

所述U形架(16)的一端螺栓固定有第三驱动电机(17)，所述第三驱动电机(17)的输出端与平整辊(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种伺服电机用导线成型加工装置，其特征在于，所述旋转辊(1)的内壁还固定有横向光杆(13)，所述矩形滑块(14)与横向光杆(13)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种伺服电机用导线成型加工装置，其特征在于，所述第一横向螺纹杆(11)与第二横向螺纹杆(12)的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板的顶部固定有横向安装板(19)，所述横向安装板(19)固定于旋转辊(1)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种伺服电机用导线成型加工装置，其特征在于，所述第三驱动电机(17)的输出端贯穿U形架(16)的内部且与U形架(16)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种伺服电机用导线成型加工装置，其特征在于，所述矩形滑块(14)与矩形传动杆(15)以及矩形传动杆(15)与U形架(16)之间均通过销钉转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种伺服电机用导线成型加工装置，其特征在于，所述冷却机构包括半导体制冷片(7)，所述半导体制冷片(7)固定于旋转辊(1)内部的一端，所述半导体制冷片(7)的一端固定有第一矩形架(8)，所述第一矩形架(8)的另一端固定有第二矩形架(20)，所述第一矩形架(8)与第二矩形架(20)的内部固定有多个散热风扇(9)。

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