CN212409307U - 用于铝基板的热风烘烤装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铝基板的热风烘烤装置，包括支撑架、升降组件、加热组件及循环组件，支撑架用于安装在铝基板生产线上，升降组件安装在支撑架上，升降组件用于带动加热组件进行升降运动，以调整加热组件与生产线上的铝基板之间的距离，使得加热组件能够近距离地对铝基板进行烘烤加工，通过调整加热组件与铝基板之间距离的方式，而不需要增加风机和加热功率，以达到调整对铝基板的烘烤效果，从而能够有效降低能耗，进一步地，加热组件发热均匀，从而能够直接利用加热组件近距离对铝基板进行烘烤加工，而不需要维持整个烤箱的温度，从而能够提高热量的利用率，而循环组件则用于对热气流进行循环利用，进一步提高热量的利用率，进一步降低能耗。

Description

用于铝基板的热风烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板的技术领域，特别是涉及一种用于铝基板的热风烘烤装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔层)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

把铝基板从原材料加工成铝基电路板的生产中，其中包含蚀刻工序，具体地，利用酸/碱溶液把铝基板上多余的铜箔腐蚀掉，只留下电路状态的铜箔，以形成印制电路，铝基板经过蚀刻后，还需要进行清洗，然后烘干，最后包装的工序。其中在烘干环节，常规的烘干手段为，把铝基板放置在烘道中，利用烘道上的烤箱对铝基板进行烘干操作。

然而，常规的烘干手段存在如下问题，第一：常规的烤箱中，如果要改变对铝基板的烘烤效果，要么加大风机的转速，要么增加烤箱中的温度，如此，便意味着能耗的增加；第二：常规的烘烤手段，由于烤箱中使用侧壁加热的方式，在烤箱中，靠近侧壁的地方温度较高，远离侧壁的地方温度较低，需要利用风机的吹风功能把烤箱中的温度搅拌均匀，才能使得烤箱内温度保持平衡，如此，导致烤箱内的大部分热量用于维持烤箱的温度，导致热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于铝基板的热风烘烤装置，该用于铝基板的热风烘烤装置能够降低能耗，同时提高热量的利用率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于铝基板的热风烘烤装置，包括：

支撑架，所述支撑架上设置有烘烤区；

升降组件，所述升降组件包括支撑板、调节轮、安装架、转轴及导杆，所述支撑板设置于所述支撑架上，所述调节轮转动设置于所述支撑板上，所述转轴与所述调节轮相螺合，所述安装架与所述转轴连接，且所述安装架位于所述烘烤区中，所述支撑板上开设有导向孔，所述导杆穿设所述导向孔，且所述导杆与所述安装架相连接；

加热组件，所述加热组件包括风扇、固定板及多个加热片，所述风扇设置于所述安装架上，所述固定板设置于所述风扇上，所述固定板上开设有通风孔，各所述加热片分别容置于所述通风孔内，在其中一个加热片中，所述加热片为波浪状结构；及

循环组件，所述循环组件包括多个热风循环件，各所述热风循环件围绕所述烘烤区分别设置于所述支撑架上，在其中一个热风循环件中，所述热风循环件包括箱体及换向板，所述箱体上开设有进风口及出风口，所述进风口朝向所述烘烤区的底部，所述出风口朝向所述烘烤区的顶部，且所述出风口与所述进风口相连通，所述换向板活动设置于所述出风口的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述导向孔设置有两个，两个所述导向孔之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述导杆设置有两个，两个所述导杆分别一一对应穿设两个所述导向孔，且两个所述导杆分别与所述安装架相连接。

在其中一个实施例中，所述固定板位于所述风扇出风的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述加热片靠近所述风扇的一端设置为圆角结构。

在其中一个实施例中，所述通风孔为圆孔结构。

在其中一个实施例中，相邻两个所述加热片之间的距离值等同。

在其中一个实施例中，所述热风循环件还包括调节杆，所述箱体上开设有调节槽，所述调节杆穿设所述调节槽，且所述调节杆与所述换向板相连接。

在其中一个实施例中，所述加热组件设置有多个，多个所述加热组件分别设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述用于铝基板的热风烘烤装置还包括网罩，所述网罩设置于所述支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于铝基板的热风烘烤装置，包括支撑架、升降组件、加热组件及循环组件，支撑架用于安装在铝基板生产线上，升降组件安装在支撑架上，升降组件用于带动加热组件进行升降运动，以调整加热组件与生产线上的铝基板之间的距离，使得加热组件能够近距离地对铝基板进行烘烤加工，通过调整加热组件与铝基板之间距离的方式，而不需要增加风机和加热功率，以达到调整对铝基板的烘烤效果，从而能够有效降低能耗，进一步地，加热组件发热均匀，从而能够直接利用加热组件近距离对铝基板进行烘烤加工，而不需要维持整个烤箱的温度，从而能够提高热量的利用率，而循环组件则用于对热气流进行循环利用，进一步提高热量的利用率，进一步降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的用于铝基板的热风烘烤装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于铝基板的热风烘烤装置的加热组件的结构示意图；

图3为图1所示的用于铝基板的热风烘烤装置的循环组件的热风循环件的结构示意图；

图4为图2所示的加热组件的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1，一种用于铝基板的热风烘烤装置10，包括支撑架100、升降组件200、加热组件300及循环组件400，支撑架100用于安装在铝基板生产线上，升降组件200安装在支撑架100上，升降组件200用于带动加热组件300进行升降运动，以实时调整加热组件300与生产线上的铝基板之间的距离，使得加热组件300能够近距离地对铝基板进行烘烤加工，通过调整加热组件300与铝基板之间距离的方式，而不需要增加风机和加热功率，以达到调整对铝基板的烘烤效果，从而能够有效降低能耗，进一步地，加热组件300发热均匀，从而能够直接利用加热组件300近距离对铝基板进行烘烤加工，而不需要维持整个烤箱的温度，从而能够提高热量的利用率，而循环组件400则用于对热气流进行循环利用，进一步提高热量的利用率，进一步降低能耗。

请再次参阅图1，支撑架100上设置有烘烤区110，升降组件200包括支撑板210、调节轮220、安装架230、转轴240及导杆250，支撑板210设置于支撑架100上，调节轮220转动设置于支撑板210上，转轴240与调节轮220相螺合，安装架230与转轴240连接，且安装架230位于烘烤区110中，支撑板210上开设有导向孔，导杆250穿设导向孔，且导杆250与安装架230相连接。

需要说明的是，支撑架100用于安装在输送铝基板的输送带上，支撑架100的中间位置为烘烤区110，铝基板在烘烤区110中实现烘烤，一实施方式中，调节轮220利用轴承，便能够相对于支撑板210进行转动；在调节轮220上开设有内螺纹孔，转轴240的外周上开设有外螺纹，如此，转轴240便能够与调节轮220螺合在一起，需要注意的是，转轴240与安装架230为固定连接，一实施方式中，可以是焊接固定；导杆250与安装架230也是固定连接，一实施方式中，可以利用螺丝拧紧，如此，调节轮220相对于支撑板210能够转动，导杆250与导向孔的导向作用，使得调节轮220转动时，转轴240相对于支撑板210不转动，转轴240便会相对于支撑板210进行升降运动，从而带动安装架230进行升降运动。

请参阅图2，加热组件300包括风扇310、固定板320及多个加热片330，风扇310设置于安装架230上，固定板320设置于风扇310上，固定板320上开设有通风孔321，各加热片330分别容置于通风孔321内，在其中一个加热片330中，加热片330为波浪状结构。

需要说明的是，风扇310安装在安装架230上，一实施方式中，风扇310竖直朝向下方，亦即，风扇310的风向自上而下；一实施方式中，固定板320位于风扇310出风的一侧面上，具体地，固定板320安装在风扇310的出风道处，如此，空气流经风扇310后进入到通风孔321中，需要注意的是，多个加热片330分别安装在通风孔321的内侧壁上，如此，空气便会从各加热片330之间的间隔中流过，由于加热片330外接电源，加热片330具有一定温度，如此，便能对流经加热片330的空气进行加热，使得风扇310吹出后的空气为热气流，而且由于加热片330为波浪状结构，从而能够增加加热片330的面积，使得流经的空气能够充分与加热片330接触，如此，便能够提高对空气的加热效率。

需要说明的是，加热组件300安装在升降组件200上，从而能够在升降组件200的带动下进行升降运动，如此，能够使得加热组件300上的固定板320可以靠近铝基板，从而使得热空气能够直接作用在铝基板的表面，减少热风中间流动的时间，从而有效提高热风的利用率，如此，当需要增加对铝基板的烘烤效果时，可以通过缩减加热组件300与铝基板之间的距离，而不需要增加风机的出风功率或者提高加热功率，从而达到降低能耗的目的。

请参阅图1及图3，循环组件400包括多个热风循环件410，各热风循环件410围绕烘烤区110分别设置于支撑架100上，在其中一个热风循环件410中，热风循环件410包括箱体411及换向板412，箱体411上开设有进风口411a及出风口411b，进风口411a朝向烘烤区110的底部，出风口411b朝向烘烤区110的顶部，且出风口411b与进风口411a相连通，换向板412活动设置于出风口411b的内侧壁上。

需要说明的是，多个热风循环件410分别安装在支撑架100上，以把支撑架100上的烘烤区110包围起来，使得烘烤区110的四周能够被封闭起来，只从烘烤区110的顶部进风，进风口411a朝向烘烤区110的底部，出风口411b朝向烘烤区110的顶部，如此，热风流经铝基板后，便能够从进风口411a中流入到箱体411上，然后从出风口411b重新流入到烘烤区110的顶部，实现热气流循环利用的目的，如此，能够有效提高热气流的利用率，进一步降低能耗，需要注意的是，把换向板412活动安装在出风口411b的内侧壁上，具体地，换向板412利用一根固定轴转动安装在出风口411b的内侧壁上，以使换向板412能够改变出风口411b处的气流流向，使得循环气流能够直接流向风扇310处，以减少循环气流的循环时间，由于循环气流具有余热，如此，能够进一步提高热量的利用率，降低能耗。

一实施方式中，导向孔设置有两个，两个导向孔之间设置有间隔，导杆250设置有两个，两个导杆250分别一一对应穿设两个导向孔，且两个导杆250分别与安装架230相连接。需要说明的是，设置两个导杆250，能够提高安装架230的牢固度，使得安装架230在升降时能够更加平稳。

请参阅图4，加热片330靠近风扇310的一端设置为圆角结构。需要说明的是，把加热片330靠近风扇310的一端设置为圆角，能够减少气流在该处的阻力，以提升气流的流动性，从而能够使得加热片330能够对流经的气流加热得更充分。

一实施方式中，通风孔321为圆孔结构。需要说明的是，通风孔321为圆孔结构，一实施方式中，风扇310也为圆形结构，如此，能够增加气流的顺畅性，使得气流能够平稳地流经加热组件300。

一实施方式中，相邻两个加热片330之间的距离值等同。需要说明的是，各个加热片330之间的距离相等，使得流经的气流能够充分被加热片330加热，而且能够使得气流能够更加均匀地作用在铝基板上，实现对铝基板进行更好地烘烤。

请再次参阅图3，热风循环件410还包括调节杆413，箱体411上还开设有调节槽411c，调节杆413穿设调节槽411c，且调节杆413与换向板412相连接。需要说明的是，通过移动调节杆413便能够调节换向板412，从而能够改变出风口411b的气流流向。

一实施方式中，加热组件300设置有多个，多个加热组件300分别设置于安装架230上。需要说明的是，设置多个加热组件300，能够提高对铝基板的烘烤效率。

请再次参阅图1，用于铝基板的热风烘烤装置10还包括网罩500，网罩500设置于支撑架100上。需要说明的是，把网罩500安装在支撑架100的上方，能够对流入的空气进行过滤，有效防止杂物进入到烘烤区110中。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于铝基板的热风烘烤装置，包括支撑架、升降组件、加热组件及循环组件，支撑架用于安装在铝基板生产线上，升降组件安装在支撑架上，升降组件用于带动加热组件进行升降运动，以调整加热组件与生产线上的铝基板之间的距离，使得加热组件能够近距离地对铝基板进行烘烤加工，通过调整加热组件与铝基板之间距离的方式，而不需要增加风机和加热功率，以达到调整对铝基板的烘烤效果，从而能够有效降低能耗，进一步地，加热组件发热均匀，从而能够直接利用加热组件近距离对铝基板进行烘烤加工，而不需要维持整个烤箱的温度，从而能够提高热量的利用率，而循环组件则用于对热气流进行循环利用，进一步提高热量的利用率，进一步降低能耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架上设置有烘烤区；

升降组件，所述升降组件包括支撑板、调节轮、安装架、转轴及导杆，所述支撑板设置于所述支撑架上，所述调节轮转动设置于所述支撑板上，所述转轴与所述调节轮相螺合，所述安装架与所述转轴连接，且所述安装架位于所述烘烤区中，所述支撑板上开设有导向孔，所述导杆穿设所述导向孔，且所述导杆与所述安装架相连接；

加热组件，所述加热组件包括风扇、固定板及多个加热片，所述风扇设置于所述安装架上，所述固定板设置于所述风扇上，所述固定板上开设有通风孔，各所述加热片分别容置于所述通风孔内，在其中一个加热片中，所述加热片为波浪状结构；及

循环组件，所述循环组件包括多个热风循环件，各所述热风循环件围绕所述烘烤区分别设置于所述支撑架上，在其中一个热风循环件中，所述热风循环件包括箱体及换向板，所述箱体上开设有进风口及出风口，所述进风口朝向所述烘烤区的底部，所述出风口朝向所述烘烤区的顶部，且所述出风口与所述进风口相连通，所述换向板活动设置于所述出风口的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述导向孔设置有两个，两个所述导向孔之间设置有间隔。

3.根据权利要求2所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述导杆设置有两个，两个所述导杆分别一一对应穿设两个所述导向孔，且两个所述导杆分别与所述安装架相连接。

4.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述固定板位于所述风扇出风的一侧面上。

5.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述加热片靠近所述风扇的一端设置为圆角结构。

6.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述通风孔为圆孔结构。

7.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，相邻两个所述加热片之间的距离值等同。

8.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述热风循环件还包括调节杆，所述箱体上开设有调节槽，所述调节杆穿设所述调节槽，且所述调节杆与所述换向板相连接。

9.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述加热组件设置有多个，多个所述加热组件分别设置于所述安装架上。

10.根据权利要求1所述的用于铝基板的热风烘烤装置，其特征在于，所述用于铝基板的热风烘烤装置还包括网罩，所述网罩设置于所述支撑架上。

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