CN217110203U - 一种紫铜生产过程中的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紫铜生产过程中的冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有冷却水箱，所述底板的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述顶板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱远离顶板的一端固定安装有浸没框。通过设置的驱动电机启动后，驱动电机的输出端可以带动主动轮进行转动，主动轮转动后可以通过传动皮带带动从动轮进行转动，从动轮带动冷却转轮进行转动，从而带动放置在冷却转轮内部的紫铜在浸没框内部冷却水中进行滚动，提升冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于紫铜生产技术领域，具体涉及一种紫铜生产过程中的冷却装置。
背景技术
紫铜是一种有色金属材料，其具有良好的电导率和热导率，广泛应用于导电、导热器材当中，并且紫铜也具有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品，是现代使用最多的金属之一。
现有的紫铜在加工生产过程中，加工设备会产生大量热量，同时紫铜的温度也会持续升高，如若不对紫铜进行降温冷却，就无法使其进行下一步骤的加工，从而影响紫铜的生产效率，降低了装置的经济效益，另一方面即便有部分装置配备有冷却装置，但冷却效率也较差，从而降低了装置的冷却效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种紫铜生产过程中的冷却装置，解决了冷却效率也较差，从而降低了装置的冷却效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫铜生产过程中的冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有冷却水箱，所述底板的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述顶板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱远离顶板的一端固定安装有浸没框，所述浸没框的框壁均开设有进水孔A，所述浸没框的一侧活动安装有从动轮，所述从动轮的一端贯穿浸没框的侧壁且固定安装有冷却转轮，所述冷却转轮的内部开设有放置槽，所述浸没框的内部开设有进水孔B。
优选的，所述主动轮位于从动轮的正上方，所述主动轮和从动轮通过传动皮带相连接。
通过采用上述技术方案，优点在于驱动电机启动后，驱动电机的输出端可以带动主动轮进行转动，主动轮转动后可以通过传动皮带带动从动轮进行转动，从动轮带动冷却转轮进行转动，从而带动放置在冷却转轮内部的紫铜在浸没框内部冷却水中进行滚动，提升冷却效果。
优选的，所述浸没框一侧框壁的内部固定安装有轴承，所述从动轮的一端固定安装在轴承的内侧。
通过采用上述技术方案，优点在于轴承的作用一方面是方便从动轮进行转动，从而方便带动冷却转轮进行转动，提升转动效果，另一方面可对从动轮进行保护，减小从动轮与浸没框之间的摩擦力，延长从动轮的使用寿命。
优选的，所述浸没框远离轴承的一侧通过合页活动安装有框门，所述框门远离合页的一端固定安装有卡块，所述浸没框远离轴承的一侧开设有卡槽，且卡槽的位置和卡块的位置相对应，所述卡块的规格尺寸与卡槽的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于框门的作用是方便打开浸没框，从而方便向冷却转轮的内部放置待冷却紫铜，卡块可以卡接在卡槽的内部，从而防止在对紫铜进行冷却时，框门突然打开，保证冷却时的安全性能。
优选的，所述浸没框的规格尺寸小于冷却水箱的规格尺寸，所述浸没框位于冷却水箱的正上方，所述冷却转轮的规格尺寸小于浸没框的规格尺寸，所述冷却转轮活动安装在浸没框的内侧。
通过采用上述技术方案，优点在于液压伸缩杆启动回缩后，可带动顶板下降，从而带动浸没框下降，从而使浸没框浸没在冷却水箱内部的冷却水内部，冷却转轮可以在浸没框的内部进行转动。
优选的，所述连接柱有四根，且四根连接柱呈矩形对称分布在浸没框的顶部。
通过采用上述技术方案，优点在于连接柱的作用是将浸没框固定在顶板的底部，起到拉拽作用。
优选的，所述底板的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的输出端通过导线与液压伸缩杆和驱动电机的输入端相连接。
通过采用上述技术方案，优点在于可通过液压伸缩杆外接电源，并对液压伸缩杆和驱动电机进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的驱动电机启动后，驱动电机的输出端可以带动主动轮进行转动，主动轮转动后可以通过传动皮带带动从动轮进行转动，从动轮带动冷却转轮进行转动，从而带动放置在冷却转轮内部的紫铜在浸没框内部冷却水中进行滚动，提升冷却效果，另外轴承的作用一方面是方便从动轮进行转动，从而方便带动冷却转轮进行转动，提升转动效果，另一方面可对从动轮进行保护，减小从动轮与浸没框之间的摩擦力，延长从动轮的使用寿命。
2、通过设置的框门的作用是方便打开浸没框，从而方便向冷却转轮的内部放置待冷却紫铜，卡块可以卡接在卡槽的内部，从而防止在对紫铜进行冷却时，框门突然打开，保证冷却时的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
图3为本实用新型的浸没框立体结构示意图；
图4为本实用新型的冷却转轮立体结构示意图。
图中：1、底板；2、冷却水箱；3、液压伸缩杆；4、控制箱；5、冷却转轮；6、顶板；7、框门；8、浸没框；9、连接柱；10、驱动电机；11、主动轮；12、进水孔A；13、进水孔B；14、从动轮；15、卡块；16、轴承；17、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种紫铜生产过程中的冷却装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有冷却水箱2，底板1的顶部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有主动轮11，顶板6的底部固定安装有连接柱9，连接柱9远离顶板6的一端固定安装有浸没框8，浸没框8的框壁均开设有进水孔A12，浸没框8的一侧活动安装有从动轮14，从动轮14的一端贯穿浸没框8的侧壁且固定安装有冷却转轮5，冷却转轮5的内部开设有放置槽17，浸没框8的内部开设有进水孔B13。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将待冷却的紫铜放置在冷却转轮5内部的浸没框8内部，然后启动液压伸缩杆3和驱动电机10，液压伸缩杆3启动回缩后，可带动顶板6下降，从而带动浸没框8下降，从而使浸没框8浸没在冷却水箱2内部的冷却水内部，最终使冷却转轮5浸没在冷却水的内部，驱动电机10启动后，驱动电机10的输出端可以带动主动轮11进行转动，主动轮11转动后可以通过传动皮带带动从动轮14进行转动，从动轮14带动冷却转轮5进行转动，从而带动放置在冷却转轮5内部的紫铜在浸没框8内部冷却水中进行滚动，提升冷却效果，冷却完毕后，再次启动液压伸缩杆3伸长，从而将冷却完毕后的紫铜取出，更换新的紫铜。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，主动轮11位于从动轮14的正上方，主动轮11和从动轮14通过传动皮带相连接，浸没框8一侧框壁的内部固定安装有轴承16，从动轮14的一端固定安装在轴承16的内侧。
驱动电机10启动后，驱动电机10的输出端可以带动主动轮11进行转动，主动轮11转动后可以通过传动皮带带动从动轮14进行转动，从动轮14带动冷却转轮5进行转动，从而带动放置在冷却转轮5内部的紫铜在浸没框8内部冷却水中进行滚动，提升冷却效果，轴承16的作用一方面是方便从动轮14进行转动，从而方便带动冷却转轮5进行转动，提升转动效果，另一方面可对从动轮14进行保护，减小从动轮14与浸没框8之间的摩擦力，延长从动轮14的使用寿命。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，浸没框8远离轴承16的一侧通过合页活动安装有框门7，框门7远离合页的一端固定安装有卡块15，浸没框8远离轴承16的一侧开设有卡槽，且卡槽的位置和卡块15的位置相对应，卡块15的规格尺寸与卡槽的规格尺寸相适配。
框门7的作用是方便打开浸没框8，从而方便向冷却转轮5的内部放置待冷却紫铜，卡块15可以卡接在卡槽的内部，从而防止在对紫铜进行冷却时，框门7突然打开，保证冷却时的安全性能。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，浸没框8的规格尺寸小于冷却水箱2的规格尺寸，浸没框8位于冷却水箱2的正上方，冷却转轮5的规格尺寸小于浸没框8的规格尺寸，冷却转轮5活动安装在浸没框8的内侧，连接柱9有四根，且四根连接柱9呈矩形对称分布在浸没框8的顶部，底板1的顶部固定安装有控制箱4，控制箱4的输出端通过导线与液压伸缩杆3和驱动电机10的输入端相连接。
液压伸缩杆3启动回缩后，可带动顶板6下降，从而带动浸没框8下降，从而使浸没框8浸没在冷却水箱2内部的冷却水内部，冷却转轮5可以在浸没框8的内部进行转动，连接柱9的作用是将浸没框8固定在顶板6的底部，起到拉拽作用，可通过液压伸缩杆3外接电源，并对液压伸缩杆3和驱动电机10进行控制。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将框门7打开，将待冷却的紫铜放置在冷却转轮5内部的浸没框8内部，然后启动液压伸缩杆3和驱动电机10，液压伸缩杆3启动回缩后，可带动顶板6下降，从而带动浸没框8下降，从而使浸没框8浸没在冷却水箱2内部的冷却水内部，最终使冷却转轮5浸没在冷却水的内部，驱动电机10启动后，驱动电机10的输出端可以带动主动轮11进行转动，主动轮11转动后可以通过传动皮带带动从动轮14进行转动，从动轮14带动冷却转轮5进行转动，从而带动放置在冷却转轮5内部的紫铜在浸没框8内部冷却水中进行滚动，提升冷却效果，冷却完毕后，再次启动液压伸缩杆3伸长，从而将冷却完毕后的紫铜取出，更换新的紫铜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种紫铜生产过程中的冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有冷却水箱(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有主动轮(11)，所述顶板(6)的底部固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)远离顶板(6)的一端固定安装有浸没框(8)，所述浸没框(8)的框壁均开设有进水孔A(12)，所述浸没框(8)的一侧活动安装有从动轮(14)，所述从动轮(14)的一端贯穿浸没框(8)的侧壁且固定安装有冷却转轮(5)，所述冷却转轮(5)的内部开设有放置槽(17)，所述浸没框(8)的内部开设有进水孔B(13)。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述主动轮(11)位于从动轮(14)的正上方，所述主动轮(11)和从动轮(14)通过传动皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种紫铜生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述浸没框(8)一侧框壁的内部固定安装有轴承(16)，所述从动轮(14)的一端固定安装在轴承(16)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种紫铜生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述浸没框(8)远离轴承(16)的一侧通过合页活动安装有框门(7)，所述框门(7)远离合页的一端固定安装有卡块(15)，所述浸没框(8)远离轴承(16)的一侧开设有卡槽，且卡槽的位置和卡块(15)的位置相对应，所述卡块(15)的规格尺寸与卡槽的规格尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种紫铜生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述浸没框(8)的规格尺寸小于冷却水箱(2)的规格尺寸，所述浸没框(8)位于冷却水箱(2)的正上方，所述冷却转轮(5)的规格尺寸小于浸没框(8)的规格尺寸，所述冷却转轮(5)活动安装在浸没框(8)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种紫铜生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述连接柱(9)有四根，且四根连接柱(9)呈矩形对称分布在浸没框(8)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种紫铜生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的输出端通过导线与液压伸缩杆(3)和驱动电机(10)的输入端相连接。
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| CN202220568992.8U CN217110203U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种紫铜生产过程中的冷却装置 |
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| CN202220568992.8U CN217110203U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种紫铜生产过程中的冷却装置 |
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| CN (1) | CN217110203U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117182049A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-08 | 苏州新和机械有限公司 | 一种铝合金铸件用旋转冷却机构 |
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2022
- 2022-03-16 CN CN202220568992.8U patent/CN217110203U/zh active Active
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