CN117185627A - 一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，涉及铜基玻璃模具生产技术领域，包括支撑底座、冷却箱和安装架，所述支撑底座的顶部固定连接有安装座，且安装座的内侧固定连接有连接轴承。该一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，通过冷却管内部流动的冷却水将模具内的热量带出，并利用冷却箱对冷却水中的热量进行处理，通过散热扇进行风冷降温，再通过制冷板进行水冷降温，维持冷却水的降温效果，通过促进模具散热降温缩短玻璃熔液的浇注成型时间，另外，设置有驱动结构，利用驱动结构带动第一转杆转动，从而带动槽轮组运转，使得模具基座能够平稳摆动，促进模具内的玻璃熔液流动，有利于熔液的均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及铜基玻璃模具生产技术领域，具体为一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法。
背景技术
玻璃模具是制备玻璃制品的重要工艺装备，玻璃模具质量的好坏直接影响玻璃器皿的质量、玻璃制品的外观与生产成本。随着我国国民经济的快速发展，对于产品包装所需的玻璃制品质量要求越来越高。随着生产工艺的进步，人们逐渐发现向玻璃模具内添加合金可提高模具性能，其中，尤其是铜基玻璃模具的性能十分优越。铜基玻璃模具即添加有铜合金的玻璃模具，具有散热效果好、强度较高等多项优点，因此正逐渐替代传统玻璃模具成为玻璃模具的主流。然而目前的铜基玻璃模具依然存在以下不足：
第一、现有的铜基玻璃模具虽具有散热效果好的特性，但其对缩短浇注成型时间的效果并不明显，玻璃熔液浇注到模具后仍然需要花费大量时间进行冷却成型，不利于缩短玻璃制品的生产时间，从而导致其生产效率低下，给玻璃制品的批量化生产带来了不便；
第二、现有的铜基玻璃模具通常固定安装在浇注机头下方，模具内的玻璃熔液只能依靠自身流动性实现均匀分布，但由于玻璃熔液在流动过程中可能出现局部冷却凝固，阻碍玻璃熔液流动，从而影响玻璃熔液的均匀分布，导致生产出的玻璃制品出现瑕疵，降低玻璃制品的品质。
因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，包括支撑底座、冷却箱和安装架，所述支撑底座的顶部固定连接有安装座，且安装座的内侧固定连接有连接轴承，并且连接轴承的内壁固定连接有连接件，而且连接件的一侧固定连接有模具基座，同时模具基座的外壁开设有散热槽，所述模具基座的内壁固定安装有导热板，且模具基座的内侧安装有模具模仁，并且模具基座的内部嵌设有冷却管，所述模具基座的外壁固定连接有固定件，且固定件的内侧固定连接有组合管，并且组合管包括有主管体、分支管和通水管，而且通水管的端部固定连接有法兰盘，同时法兰盘的一侧固定连接有连接软管，所述冷却箱固定在支撑底座的顶部，且冷却箱的内部固定安装有第一电机，并且第一电机的输出轴通过联轴器连接有散热扇，而且冷却箱的内部固定有降温水箱，同时降温水箱的内部固定安装有制冷板，所述冷却箱的内部设置有散热盘管，且冷却箱的内部固定安装有水泵，并且散热盘管和水泵分别位于降温水箱的两侧，而且水泵的一侧固定连接有通管，同时通管与降温水箱的外壁贯穿相连，所述安装架固定在冷却箱的顶部，且安装架的内部活动安装有第一转杆，并且第一转杆的端部连接有槽轮组，而且安装架的内部设置有驱动结构，所述安装架的内侧壁固定连接有第二轴承，且第二轴承的内壁固定连接有第二转杆，并且第二转杆通过第二轴承活动安装在安装架的内部。
进一步的，所述连接件包括有金属连杆、隔热圆盘和紧固螺栓，且金属连杆的一端与连接轴承的内壁固定连接，并且金属连杆的另一端焊接有隔热圆盘，而且隔热圆盘的一侧螺纹连接有紧固螺栓，同时隔热圆盘通过紧固螺栓与模具基座的外壁固定连接。
进一步的，所述模具模仁卡合安装在模具基座的内侧，且模具模仁的底部与导热板的顶部相贴合，并且模具模仁的外部尺寸与模具基座的内部尺寸完全吻合。
进一步的，所述分支管的一端与主管体的外壁贯通相连，且分支管的另一端与冷却管的端部贯通相连，并且主管体通过分支管与冷却管保持相连，而且主管体的外壁与通水管的端部贯通相连，同时主管体通过通水管与法兰盘保持连接。
进一步的，所述冷却箱包括有箱体、散热孔和散热网，且箱体的外壁开设有散热孔，并且箱体的顶部嵌合安装有散热网，而且散热网位于散热盘管的正上方。
进一步的，所述散热盘管的一端贯穿箱体的内壁并延伸至箱体的外壁，且散热盘管的一端与连接软管的端部贯通相连，并且散热盘管的另一端贯穿降温水箱的外壁并延伸至降温水箱的内壁，而且散热盘管的另一端与降温水箱的外壁固定连接。
进一步的，所述安装架包括有框壳、轴承座和第一轴承，且框壳的内底壁固定连接有轴承座，并且轴承座的顶部固定连接有第一轴承，而且第一轴承的内壁与第一转杆的外壁固定连接，同时第一转杆通过轴承座和第一轴承活动安装在框壳的内部。
进一步的，所述槽轮组包括有主动轮盘和从动轮盘，且主动轮盘与从动轮盘相连接，并且主动轮盘的一侧与第一转杆的端部焊接相连，而且从动轮盘套设在第二转杆的外部。
进一步的，所述驱动结构包括有第二电机、第一锥型齿轮和第二锥形齿轮，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第一锥型齿轮，并且第一锥型齿轮与第二锥形齿轮相啮合，而且第二锥形齿轮套设在第一转杆的外部。
进一步的，所述制造方法包括以下具体步骤：
A、根据生产所需的各组分质量百分比选取材料，将材料送入熔炉中融化，并在融化后调整各组分用量，得到铜基混合液，加入除渣剂，依次进行扒渣、浇注成型和退火处理，得到铜基玻璃模具材料，并利用该材料制成模具基座和模具模仁；
B、利用开槽设备在模具基座上开设散热槽，并等距开设有冷却管的安装槽，再依次将冷却管安装进安装槽内，然后利用固定件将组合管安装在模具基座的外侧，并将组合管的端部与冷却管的端部连接，再利用法兰盘将连接软管与组合管连接；
C、然后利用紧固螺栓将模具基座固定在两个隔热圆盘之间，同时将冷却箱放置在支撑底座的顶部、模具基座的正下方位置，固定在冷却箱顶部的安装架随之处于模具基座的正下方，然后将导热板安装在模具基座的内侧，再将模具模仁卡合安装进模具基座内。
本发明提供了一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，具备以下有益效果：该一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，通过冷却管内部流动的冷却水将模具内的热量带出，并利用冷却箱对冷却水中的热量进行处理，通过散热扇进行风冷降温，再通过制冷板进行水冷降温，维持冷却水的降温效果，通过促进模具散热降温缩短玻璃熔液的浇注成型时间，另外，设置有驱动结构，利用驱动结构带动第一转杆转动，从而带动槽轮组运转，使得模具基座能够平稳摆动，促进模具内的玻璃熔液流动，有利于熔液的均匀分布。
1、本发明设置有导热板，促进模具模仁内的热量导出，并设置有冷却管，冷却管通过水泵实现冷却水循坏，模具内的热量随着冷却管内部的冷却水流动被带出，并输送进冷却箱内，冷却箱内设置有风冷降温和制冷降温，利用散热扇对散热盘管内的冷却水进行风冷降温，再利用制冷板对降温水箱的冷却水进行制冷降温，促进冷却水快速降温，维持散热效果，改进后的铜基玻璃模具大大缩减了浇注成型的时间，使得玻璃熔液浇注到模具后可快速冷却成型，有利于缩短玻璃制品的生产时间，从而通过玻璃制品的生产效率，给玻璃制品的批量化生产带来了便利。
2、本发明设置有驱动结构，通过驱动结构带动第一转杆转动，从而带动主动轮盘旋转，使得从动轮盘可以周期性转动，并利用从动轮盘的周期性转动带动模具基座平稳摆动，促进模具模仁内部玻璃熔液的流动，改进后的铜基玻璃模具可以促进模具内的玻璃熔液的流动，从而加快玻璃熔液的分布速度，降低其在流动过程中局部冷却凝固所带来的影响，有利于玻璃熔液的均匀分布，减少由于熔液分布不均所造成的生产瑕疵，提高玻璃制品的品质。
3、本发明设置有模具基座和模具模仁，且模具模仁通过卡合安装在模具基座的内侧，通过更换不同的模具模仁，使得模具可以生产出不同的玻璃制品，改进后的铜基玻璃模具可根据需要对模具模仁进行更换，使其能适用于多种不同玻璃制品的生产工作，提高模具其他零件的使用率，降低铜基玻璃模具的成产成本，从而降低玻璃制品的生产成本。
附图说明
图1为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的正视结构示意图；
图2为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的正剖视结构示意图；
图3为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的模具基座俯剖视结构示意图；
图4为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的安装座-连接轴承立体结构示意图；
图5为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的箱体右侧剖视结构示意图；
图6为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的箱体立体结构示意图；
图7为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的框壳正剖视结构示意图；
图8为本发明一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的框壳左侧剖视结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、安装座；3、连接轴承；4、连接件；401、金属连杆；402、隔热圆盘；403、紧固螺栓；5、模具基座；6、散热槽；7、导热板；8、模具模仁；9、冷却管；10、固定件；11、组合管；1101、主管体；1102、分支管；1103、通水管；12、法兰盘；13、连接软管；14、冷却箱；1401、箱体；1402、散热孔；1403、散热网；15、第一电机；16、散热扇；17、降温水箱；18、制冷板；19、散热盘管；20、水泵；21、通管；22、安装架；2201、框壳；2202、轴承座；2203、第一轴承；23、第一转杆；24、槽轮组；2401、主动轮盘；2402、从动轮盘；25、驱动结构；2501、第二电机；2502、第一锥型齿轮；2503、第二锥形齿轮；26、第二轴承；27、第二转杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，包括支撑底座1、冷却箱14和安装架22，支撑底座1的顶部固定连接有安装座2，且安装座2的内侧固定连接有连接轴承3，并且连接轴承3的内壁固定连接有连接件4，而且连接件4的一侧固定连接有模具基座5，同时模具基座5的外壁开设有散热槽6，模具基座5的内壁固定安装有导热板7，且模具基座5的内侧安装有模具模仁8，并且模具基座5的内部嵌设有冷却管9，模具基座5的外壁固定连接有固定件10，且固定件10的内侧固定连接有组合管11，并且组合管11包括有主管体1101、分支管1102和通水管1103，而且通水管1103的端部固定连接有法兰盘12，同时法兰盘12的一侧固定连接有连接软管13，分支管1102的一端与主管体1101的外壁贯通相连，且分支管1102的另一端与冷却管9的端部贯通相连，并且主管体1101通过分支管1102与冷却管9保持相连，而且主管体1101的外壁与通水管1103的端部贯通相连，同时主管体1101通过通水管1103与法兰盘12保持连接，通过设置的主管体1101、分支管1102和通水管1103，使得冷却管9内的冷却水可以通过组合管11和法兰盘12流入连接软管13内部，冷却箱14固定在支撑底座1的顶部，且冷却箱14的内部固定安装有第一电机15，并且第一电机15的输出轴通过联轴器连接有散热扇16，而且冷却箱14的内部固定有降温水箱17，同时降温水箱17的内部固定安装有制冷板18，冷却箱14的内部设置有散热盘管19，冷却箱14包括有箱体1401、散热孔1402和散热网1403，且箱体1401的外壁开设有散热孔1402，并且箱体1401的顶部嵌合安装有散热网1403，而且散热网1403位于散热盘管19的正上方，通过设置的散热网1403，方便了流动风带走散热盘管19表面的热量并从散热网1403排出，散热盘管19的一端贯穿箱体1401的内壁并延伸至箱体1401的外壁，且散热盘管19的一端与连接软管13的端部贯通相连，并且散热盘管19的另一端贯穿降温水箱17的外壁并延伸至降温水箱17的内壁，而且散热盘管19的另一端与降温水箱17的外壁固定连接，通过设置的散热盘管19，可在冷却水进入降温水箱17之间进行风冷降温，且冷却箱14的内部固定安装有水泵20，并且散热盘管19和水泵20分别位于降温水箱17的两侧，而且水泵20的一侧固定连接有通管21，同时通管21与降温水箱17的外壁贯穿相连。
如图1、图2、图4、图7和图8所示，支撑底座1的顶部固定连接有安装座2，且安装座2的内侧固定连接有连接轴承3，并且连接轴承3的内壁固定连接有连接件4，连接件4包括有金属连杆401、隔热圆盘402和紧固螺栓403，且金属连杆401的一端与连接轴承3的内壁固定连接，并且金属连杆401的另一端焊接有隔热圆盘402，而且隔热圆盘402的一侧螺纹连接有紧固螺栓403，同时隔热圆盘402通过紧固螺栓403与模具基座5的外壁固定连接，通过设置的紧固螺栓403，方便了隔热圆盘402与模具基座5的连接固定，从而使得模具基座5可以与连接轴承3保持连接，方便了模具基座5的摆动，而且连接件4的一侧固定连接有模具基座5，同时模具基座5的外壁开设有散热槽6，模具基座5的内壁固定安装有导热板7，且模具基座5的内侧安装有模具模仁8，模具模仁8卡合安装在模具基座5的内侧，且模具模仁8的底部与导热板7的顶部相贴合，并且模具模仁8的外部尺寸与模具基座5的内部尺寸完全吻合，卡合的设计方便了模具模仁8的更换，安装架22固定在冷却箱14的顶部，且安装架22的内部活动安装有第一转杆23，安装架22包括有框壳2201、轴承座2202和第一轴承2203，且框壳2201的内底壁固定连接有轴承座2202，并且轴承座2202的顶部固定连接有第一轴承2203，而且第一轴承2203的内壁与第一转杆23的外壁固定连接，同时第一转杆23通过轴承座2202和第一轴承2203活动安装在框壳2201的内部，通过设置的轴承座2202和第一轴承2203，在对第一转杆23起到支撑作用的同时，不影响其转动，并且第一转杆23的端部连接有槽轮组24，而且安装架22的内部设置有驱动结构25，驱动结构25包括有第二电机2501、第一锥型齿轮2502和第二锥形齿轮2503，且第二电机2501的输出轴通过联轴器连接有第一锥型齿轮2502，并且第一锥型齿轮2502与第二锥形齿轮2503相啮合，而且第二锥形齿轮2503套设在第一转杆23的外部，通过设置的第一锥型齿轮2502和第二锥形齿轮2503，方便了第二电机2501带动第一转杆23转动，安装架22的内侧壁固定连接有第二轴承26，且第二轴承26的内壁固定连接有第二转杆27，槽轮组24包括有主动轮盘2401和从动轮盘2402，且主动轮盘2401与从动轮盘2402相连接，并且主动轮盘2401的一侧与第一转杆23的端部焊接相连，而且从动轮盘2402套设在第二转杆27的外部，通过设置的第二转杆27，在不影响从动轮盘2402转动的前提下，对其起到支撑作用，并且第二转杆27通过第二轴承26活动安装在安装架22的内部。
该浇注成型时间短的铜基玻璃模具的制造方法包括以下具体步骤：
A、根据生产所需的各组分质量百分比选取材料，将材料送入熔炉中融化，并在融化后调整各组分用量，得到铜基混合液，加入除渣剂，依次进行扒渣、浇注成型和退火处理，得到铜基玻璃模具材料，并利用该材料制成模具基座5和模具模仁8；
B、利用开槽设备在模具基座5上开设散热槽6，并等距开设有冷却管9的安装槽，再依次将冷却管9安装进安装槽内，然后利用固定件10将组合管11安装在模具基座5的外侧，并将组合管11的端部与冷却管9的端部连接，再利用法兰盘12将连接软管13与组合管11连接；
C、然后利用紧固螺栓403将模具基座5固定在两个隔热圆盘402之间，同时将冷却箱14放置在支撑底座1的顶部、模具基座5的正下方位置，固定在冷却箱14顶部的安装架22随之处于模具基座5的正下方，然后将导热板7安装在模具基座5的内侧，再将模具模仁8卡合安装进模具基座5内
综上，该浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法，首先根据图1-图8中所示的结构，利用浇注机头向模具模仁8内部注入玻璃熔液，注入过程中，第二电机2501处于关闭状态，故槽轮组24静止不动，从动轮盘2402处于图8所示状态，可对模具基座5起到支撑防摆动的作用，待浇注完成后，启动第一电机15、水泵20和第二电机2501，第二电机2501通过第一锥型齿轮2502和第二锥形齿轮2503带动第一转杆23转动，从而带动第一转杆23端部的主动轮盘2401转动，主动轮盘2401和从动轮盘2402之间进行传动，使得从动轮盘2402可进行周期性转动，并通过从动轮盘2402对模具基座5进行周期性顶起，使得模具基座5可以平稳小幅度摆动，利用该摆动促进模具模仁8内部的玻璃熔液分布均匀，同时水泵20通过通管21抽取降温水箱17内部的冷却水，并通过连接软管13和组合管11输送到冷却管9内，再通过冷却管9另一端连接的组合管11和连接软管13回流到冷却箱14内部，实现冷却水循环，利用冷却管9内流动的冷却水将模具内的热量带出，而冷却水通过连接软管13回流到冷却箱14内部，首先需要经过散热盘管19，散热盘管19的正下方设置有第一电机15和散热扇16，第一电机15带动散热扇16转动形成流动风吹向散热盘管19，对散热盘管19内部的冷却水进行风冷降温，风冷降温后的冷却水进入降温水箱17内，降温水箱17内部设置有制冷板18，利用制冷板18制冷对冷却水进行降温，通过风冷降温和制冷降温除去冷却水从模具中带出的热量，使得重新循环进入冷却管9内的冷却水始终保持一个较低的温度，同时导热板7的设计能够促进模具模仁8内的热量导出，而散热槽6的设计则增大了模具基座5的散热表面积，利用上述零件配合使用，使得模具模仁8内玻璃熔液的浇注成型时间大大缩短。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，包括支撑底座(1)、冷却箱(14)和安装架(22)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有安装座(2)，且安装座(2)的内侧固定连接有连接轴承(3)，并且连接轴承(3)的内壁固定连接有连接件(4)，而且连接件(4)的一侧固定连接有模具基座(5)，同时模具基座(5)的外壁开设有散热槽(6)，所述模具基座(5)的内壁固定安装有导热板(7)，且模具基座(5)的内侧安装有模具模仁(8)，并且模具基座(5)的内部嵌设有冷却管(9)，所述模具基座(5)的外壁固定连接有固定件(10)，且固定件(10)的内侧固定连接有组合管(11)，并且组合管(11)包括有主管体(1101)、分支管(1102)和通水管(1103)，而且通水管(1103)的端部固定连接有法兰盘(12)，同时法兰盘(12)的一侧固定连接有连接软管(13)，所述冷却箱(14)固定在支撑底座(1)的顶部，且冷却箱(14)的内部固定安装有第一电机(15)，并且第一电机(15)的输出轴通过联轴器连接有散热扇(16)，而且冷却箱(14)的内部固定有降温水箱(17)，同时降温水箱(17)的内部固定安装有制冷板(18)，所述冷却箱(14)的内部设置有散热盘管(19)，且冷却箱(14)的内部固定安装有水泵(20)，并且散热盘管(19)和水泵(20)分别位于降温水箱(17)的两侧，而且水泵(20)的一侧固定连接有通管(21)，同时通管(21)与降温水箱(17)的外壁贯穿相连，所述安装架(22)固定在冷却箱(14)的顶部，且安装架(22)的内部活动安装有第一转杆(23)，并且第一转杆(23)的端部连接有槽轮组(24)，而且安装架(22)的内部设置有驱动结构(25)，所述安装架(22)的内侧壁固定连接有第二轴承(26)，且第二轴承(26)的内壁固定连接有第二转杆(27)，并且第二转杆(27)通过第二轴承(26)活动安装在安装架(22)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述连接件(4)包括有金属连杆(401)、隔热圆盘(402)和紧固螺栓(403)，且金属连杆(401)的一端与连接轴承(3)的内壁固定连接，并且金属连杆(401)的另一端焊接有隔热圆盘(402)，而且隔热圆盘(402)的一侧螺纹连接有紧固螺栓(403)，同时隔热圆盘(402)通过紧固螺栓(403)与模具基座(5)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述模具模仁(8)卡合安装在模具基座(5)的内侧，且模具模仁(8)的底部与导热板(7)的顶部相贴合，并且模具模仁(8)的外部尺寸与模具基座(5)的内部尺寸完全吻合。
4.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述分支管(1102)的一端与主管体(1101)的外壁贯通相连，且分支管(1102)的另一端与冷却管(9)的端部贯通相连，并且主管体(1101)通过分支管(1102)与冷却管(9)保持相连，而且主管体(1101)的外壁与通水管(1103)的端部贯通相连，同时主管体(1101)通过通水管(1103)与法兰盘(12)保持连接。
5.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述冷却箱(14)包括有箱体(1401)、散热孔(1402)和散热网(1403)，且箱体(1401)的外壁开设有散热孔(1402)，并且箱体(1401)的顶部嵌合安装有散热网(1403)，而且散热网(1403)位于散热盘管(19)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述散热盘管(19)的一端贯穿箱体(1401)的内壁并延伸至箱体(1401)的外壁，且散热盘管(19)的一端与连接软管(13)的端部贯通相连，并且散热盘管(19)的另一端贯穿降温水箱(17)的外壁并延伸至降温水箱(17)的内壁，而且散热盘管(19)的另一端与降温水箱(17)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述安装架(22)包括有框壳(2201)、轴承座(2202)和第一轴承(2203)，且框壳(2201)的内底壁固定连接有轴承座(2202)，并且轴承座(2202)的顶部固定连接有第一轴承(2203)，而且第一轴承(2203)的内壁与第一转杆(23)的外壁固定连接，同时第一转杆(23)通过轴承座(2202)和第一轴承(2203)活动安装在框壳(2201)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述槽轮组(24)包括有主动轮盘(2401)和从动轮盘(2402)，且主动轮盘(2401)与从动轮盘(2402)相连接，并且主动轮盘(2401)的一侧与第一转杆(23)的端部焊接相连，而且从动轮盘(2402)套设在第二转杆(27)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具，其特征在于，所述驱动结构(25)包括有第二电机(2501)、第一锥型齿轮(2502)和第二锥形齿轮(2503)，且第二电机(2501)的输出轴通过联轴器连接有第一锥型齿轮(2502)，并且第一锥型齿轮(2502)与第二锥形齿轮(2503)相啮合，而且第二锥形齿轮(2503)套设在第一转杆(23)的外部。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下具体步骤：
A、根据生产所需的各组分质量百分比选取材料，将材料送入熔炉中融化，并在融化后调整各组分用量，得到铜基混合液，加入除渣剂，依次进行扒渣、浇注成型和退火处理，得到铜基玻璃模具材料，并利用该材料制成模具基座(5)和模具模仁(8)；
B、利用开槽设备在模具基座(5)上开设散热槽(6)，并等距开设有冷却管(9)的安装槽，再依次将冷却管(9)安装进安装槽内，然后利用固定件(10)将组合管(11)安装在模具基座(5)的外侧，并将组合管(11)的端部与冷却管(9)的端部连接，再利用法兰盘(12)将连接软管(13)与组合管(11)连接；
C、然后利用紧固螺栓(403)将模具基座(5)固定在两个隔热圆盘(402)之间，同时将冷却箱(14)放置在支撑底座(1)的顶部、模具基座(5)的正下方位置，固定在冷却箱(14)顶部的安装架(22)随之处于模具基座(5)的正下方，然后将导热板(7)安装在模具基座(5)的内侧，再将模具模仁(8)卡合安装进模具基座(5)内。
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| CN202311147930.5A CN117185627A (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种浇注成型时间短的铜基玻璃模具及其制造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118206271A (zh) * | 2024-05-06 | 2024-06-18 | 常熟市建苑电子元件有限公司 | 一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模及其使用方法 |
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2023
- 2023-09-07 CN CN202311147930.5A patent/CN117185627A/zh active Pending
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