CN208116719U - 一种铸铁锅坯压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁锅坯压铸装置,包括下压铸模和下压铸模上匹配安装的上压铸模，所述下压铸模的下端匹配安装有转盘，所述转盘的下端设有支架；所述上压铸模与下压铸模匹配安装后在上压铸模与下压铸模之间形成一个压铸型腔；转盘、转轴、齿轮I、齿轮II与电机组成一个传动机构，使得浇注后的下压铸模、上压铸模在电机的驱动下，使得型腔内的气体会经由离心力的作用聚到浇道处，避免了气孔的铸造缺陷；铸造型腔的上下两侧设有加热圈对铸造型腔进行预热，使得整个铸造型腔在浇注前能够的到充分的预热，避免了浇注过程中因冷热不均所产生的收缩变形，进而避免了产品的厚薄不均和磨具的碎裂现象。

Description

一种铸铁锅坯压铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸铁锅坯压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，传统的铸铁锅坯的压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，整个压铸过程是利用高压将熔融金属注射进模具内，整个铸造型腔的填充极为迅速，而且模具尺寸统一，因此铸造出来的铸铁锅坯具有高度的一致性，但是在铸造过程中也存在以下缺点：

首先，铸铁具有良好的导热性，这使得铸铁在铸造型腔内的冷却速度特别快，而过快的冷却速度造成了铸铁锅坯形状上出现一定程度的收缩，从而导致铸铁锅坯的壁厚会出现不同程度的薄厚不均的现象，增加次品率。

其次，快速的熔融金属填充使得铸造型腔内的气体不容易完全排出，在铸造成型后会在铸件内留下一些气孔，气孔的存在使得后期铸铁锅坯在进行抛光整形的时候发生开裂，降低成品率。

因此，设计一种可以良好改善以上铸造缺陷的压铸装置就能够良好的解决此类问题，需求较为迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸铁锅坯压铸装置,包括一个支架1、位于支架1上部面中心位置的转盘2和固定设置在转盘2上的压铸机构，所述压铸机构包括用于压铸铸铁锅坯的上压铸模4和下压铸模3，所述上压铸模4和下压铸模3相互匹配并由若干个固定螺栓紧固于转盘2的上部面，所上压铸模4与下压铸模3匹配固定设置后在上压铸模4与下压铸模3之间形成一个压铸型腔，所述压铸型腔的上部面和下部面的外侧均设有加热圈11，所述加热圈11呈旋转半径逐渐扩大的螺纹状排列，所述上压铸模4的上部面设置有浇杯5，浇杯5的底部向下延伸形成浇道12，所述浇道12贯穿上压铸模4并与压铸型腔连通，所述浇杯5的主体为上大下小的圆锥型壳体结构的杯体501，且杯体501的上端设有与杯体501铰接在一起的杯盖502，所述转盘2的下部面设置有转轴8，所述转轴8贯穿支架1并与位于支架1下部面的轴座6转动连接，所述转轴8与轴座6相匹配且转轴8贯穿轴座6向下延伸，所述转轴8的下端匹配设置有齿轮I7，所述转轴8的一侧设有电机10，所述电机10的传动轴上匹配设置有齿轮II9，所述齿轮I7与齿轮II9相啮合，当电机10的传动轴转动时带动齿轮II9转动，齿轮II9转动带动齿轮I7的转动，从而带动转轴8以及设置在转轴8上端的转盘2和压铸机构一起转动。

优选的，所述浇道12的主体为上小下大的圆锥型壳体结构。

优选的，所述轴座6与转轴8之间为转动配合连接。

优选的，所述上压铸模4与下压铸模3的一侧设有接插座13，所述接插座13与加热圈11之间为串联电路关系，所述位于上压铸模4和下压铸模3的两个加热圈11之间为并联电路关系。

优选的，所述齿轮I7与齿轮II9均为锥齿轮，所述电机10为8级电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其设置的下压铸模与转盘匹配安装在一起，转盘、转轴、齿轮I、齿轮II与电机组成一个传动机构，使得浇注后的下压铸模、上压铸模在电机的驱动下，进行转动，由此产生一定的离心力，使得型腔内的气体会经由离心力的作用聚到浇道处，保证了压铸型腔内部压力的同时，又避免了气孔的铸造缺陷；

2. 本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸装置，铸造型腔的上下两侧设有加热圈11，通过加热圈11加热作用使得整个铸造型腔在浇注前能够的到充分的预热，而在浇注后，整个铸型可以在恒温下缓慢冷却，避免了局部冷热不均所产生的收缩变形，进而避免了产品的厚薄不均和磨具的碎裂现象。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸装置的剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为图2中B处局部结构放大示意图。

图中：1支架、2转盘、3下压铸模、4上压铸模、5浇杯、6轴座、7齿轮I、8转轴、9齿轮II、10电机、11加热圈、12浇道、13接插座、501杯体、502杯盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸铁锅坯压铸装置,包括一个支架1、位于支架1上部面中心位置的转盘2和固定设置在转盘2上的压铸机构，所述压铸机构包括用于压铸铸铁锅坯的上压铸模4和下压铸模3，所述上压铸模4和下压铸模3相互匹配并由若干个固定螺栓紧固于转盘2的上部面，所上压铸模4与下压铸模3匹配固定设置后在上压铸模4与下压铸模3之间形成一个压铸型腔，所述压铸型腔的上部面和下部面的外侧均设有加热圈11，所述加热圈11呈旋转半径逐渐扩大的螺纹状排列，所述上压铸模4的上部面设置有浇杯5，浇杯5的底部向下延伸形成浇道12，所述浇道12贯穿上压铸模4并与压铸型腔连通，所述浇杯5的主体为上大下小的圆锥型壳体结构的杯体501，且杯体501的上端设有与杯体501铰接在一起的杯盖502，在进行浇注时，将杯盖502打开，向杯体501内充入让铸造熔液，待冲压注射完毕后，将杯盖关闭保温保压；所述转盘2的下部面设置有转轴8，所述转轴8贯穿支架1并与位于支架1下部面的轴座6转动连接，所述转轴8与轴座6相匹配且转轴8贯穿轴座6向下延伸，所述转轴8的下端匹配设置有齿轮I7，所述转轴8的一侧设有电机10，所述电机10的传动轴上匹配设置有齿轮II9，所述齿轮I7与齿轮II9相啮合，当电机10的传动轴转动时带动齿轮II9转动，齿轮II9转动带动齿轮I7的转动，从而带动转轴8以及设置在转轴8上端的转盘2和压铸机构一起转动，其中，电机10驱动齿轮II 9转动进而带动齿轮I 7、转轴8、转盘2与下压铸模3、上压铸模4一同转动，使铸造型腔内形成一个离心转动作用，使得压铸在铸件中未溢出的气体在离心作用下聚拢到浇道12处，避免了铸铁锅的壁体上产生气孔。

进一步的，所述浇道12的主体为上小下大的圆锥型壳体结构，这种结构使的铸造熔液更快的填充到铸造型腔的边缘位置，而且在下压铸模3与上压铸模4一同做离心运动时，铸造型腔内未溢出的气体可以更快的聚拢到浇道12内。

进一步的，所述轴座6与转轴8之间为转动配合连接。

进一步的，所述上压铸模4与下压铸模3的一侧设有接插座13，所述接插座13与加热圈11之间为串联电路关系，所述位于上压铸模4和下压铸模3的两个加热圈11之间为并联电路关系，通过接插座13与电源进行插接，通电后加热圈11加热，整个铸造型腔的内表面得到一个预热温度，使得浇注后的熔液不会在铸造型腔内骤冷而产生冷热不均的收缩现象，这种电路结构通过接插座13与电源连接直接控制加热圈11同步加热。

进一步的，所述齿轮I7与齿轮II9均为锥齿轮，所述电机10为8级电动机，这种结构缩小了传动部件的安装空间，提高了空间利用率。

工作原理：

铸铁锅坯压铸装置,包括一个支架1、位于支架1上部面中心位置的转盘2和固定设置在转盘2上的压铸机构，所述压铸机构包括用于压铸铸铁锅坯的上压铸模4和下压铸模3，所述上压铸模4和下压铸模3相互匹配并由若干个固定螺栓紧固于转盘2的上部面，所上压铸模4与下压铸模3匹配固定设置后在上压铸模4与下压铸模3之间形成一个压铸型腔，所述压铸型腔的上部面和下部面的外侧均设有加热圈11，所述加热圈11呈旋转半径逐渐扩大的螺纹状排列，所述上压铸模4的上部面设置有浇杯5，浇杯5的底部向下延伸形成浇道12，所述浇道12贯穿上压铸模4并与压铸型腔连通，所述浇杯5的主体为上大下小的圆锥型壳体结构的杯体501，且杯体501的上端设有与杯体501铰接在一起的杯盖502，在进行浇注时，将杯盖502打开，向杯体501内充入让铸造熔液，待冲压注射完毕后，将杯盖关闭保温保压；所述转盘2的下部面设置有转轴8，所述转轴8贯穿支架1并与位于支架1下部面的轴座6转动连接，所述转轴8与轴座6相匹配且转轴8贯穿轴座6向下延伸，所述转轴8的下端匹配设置有齿轮I7，所述转轴8的一侧设有电机10，所述电机10的传动轴上匹配设置有齿轮II9，所述齿轮I7与齿轮II9相啮合，当电机10的传动轴转动时带动齿轮II9转动，齿轮II9转动带动齿轮I7的转动，从而带动转轴8以及设置在转轴8上端的转盘2和压铸机构一起转动，其中，电机10驱动齿轮II 9转动进而带动齿轮I 7、转轴8、转盘2与下压铸模3、上压铸模4一同转动，使铸造型腔内形成一个离心转动作用，使得压铸在铸件中未溢出的气体在离心作用下聚拢到浇道12处，避免了铸铁锅的壁体上产生气孔。

使用压铸模具进行铸造时，在下压铸模3与上压铸模4合模后，先将接插座13与电源接通，使加热圈11通电加热，待下压铸模3与上压铸模4所形成的压铸型腔被充分预热后，将接插座13与电源断开，然后打开浇杯5上的杯盖502并向杯体501内压注铸造熔液，当注射完毕后，关闭杯盖502保温保压，同时启动电机10，电机10驱动齿轮II 9转动进而带动齿轮I7、转轴8、转盘2与下压铸模3、上压铸模4一同转动，使铸造型腔内形成一个离心转动效果，使得压铸在铸件中未溢出的气体在离心作用下聚拢到浇道12处，避免了铸铁锅的壁体上产生气孔，待气体分离完毕后，将电机10停机，接插座13再次与电源接通，间断控制加热圈11加热，使整个铸造型腔的降温速率保持一个稳定范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸铁锅坯压铸装置,包括一个支架（1）、位于支架（1）上部面中心位置的转盘（2）和固定设置在转盘（2）上的压铸机构，其特征在于：所述压铸机构包括用于压铸铸铁锅坯的上压铸模（4）和下压铸模（3），所述上压铸模（4）和下压铸模（3）相互匹配并由若干个固定螺栓紧固于转盘（2）的上部面，所上压铸模（4）与下压铸模（3）匹配固定设置后在上压铸模（4）与下压铸模（3）之间形成一个压铸型腔，所述压铸型腔的上部面和下部面的外侧均设有加热圈（11），所述加热圈（11）呈旋转半径逐渐扩大的螺纹状排列，所述上压铸模（4）的上部面设置有浇杯（5），浇杯（5）的底部向下延伸形成浇道（12），所述浇道（12）贯穿上压铸模（4）并与压铸型腔连通，所述浇杯（5）的主体为上大下小的圆锥型壳体结构的杯体（501），且杯体（501）的上端设有与杯体（501）铰接在一起的杯盖（502），所述转盘（2）的下部面设置有转轴（8），所述转轴（8）贯穿支架（1）并与位于支架（1）下部面的轴座（6）转动连接，所述转轴（8）与轴座（6）相匹配且转轴（8）贯穿轴座（6）向下延伸，所述转轴（8）的下端匹配设置有齿轮I（7），所述转轴（8）的一侧设有电机（10），所述电机（10）的传动轴上匹配设置有齿轮II（9），所述齿轮I（7）与齿轮II（9）相啮合，当电机（10）的传动轴转动时带动齿轮II（9）转动，齿轮II（9）转动带动齿轮I（7）的转动，从而带动转轴（8）以及设置在转轴（8）上端的转盘（2）和压铸机构一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述浇道（12）的主体为上小下大的圆锥型壳体结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述轴座（6）与转轴（8）之间为转动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述上压铸模（4）与下压铸模（3）的一侧设有接插座（13），所述接插座（13）与加热圈（11）之间为串联电路关系，所述位于上压铸模（4）和下压铸模（3）的两个加热圈（11）之间为并联电路关系。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于：所述齿轮I（7）与齿轮II（9）均为锥齿轮，所述电机（10）为8级电动机。