CN209257354U - 一种复合芯管预制管成型设备 - Google Patents

Abstract

一种复合芯管预制管成型设备，涉及管道生产设备技术领域，包括限位组件、预置管组件和挤出机，所述限位组件包括限位块，所述限位块内贯通设有用于套装空心的金属管的限位孔，所述预置管组件包括芯轴、主支持架和副支持架，所述芯轴同轴存在于所述限位孔内，所述芯轴两端可转连接所述主支持架和副支持架，所述主支持架上设有与所述芯轴耦合的电机。通过该复合芯管预置管成型设备，可以使得金属管内的塑料管成型时具有均匀的壁厚并具有较高的同心度、圆度等形位公差精度，并具有光洁的内壁表面质量。

Description

一种复合芯管预制管成型设备

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备技术领域，尤其涉及一种复合芯管预制管成型设备。

背景技术

复合管为通过金属管和塑料管的叠加而同时具有两者的优点的管道。在一般现有的复合管生产过程中，多采用搭接法生产工艺，即先制成金属管，然后在成型的金属管上做内外层的塑料管。其中，内层的塑料管因金属管内狭长的原因，其成型难度较大，在实际生产中容易发生壁厚不均匀、同心度较低、表面粗糙、内壁圆度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合芯管预制管成型设备，通过该复合芯管预制管成型设备，可以使得金属管内的塑料管成型时具有均匀的壁厚并具有较高的同心度、圆度等形位公差精度，并具有光洁的内壁表面质量。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合芯管预制管成型设备，包括限位组件、预置管组件和挤出机，所述限位组件包括限位块，所述限位块内贯通设有用于套装空心的金属管的限位孔，所述预置管组件包括芯轴、主支持架和副支持架，所述芯轴同轴存在于所述限位孔内，所述芯轴两端可转连接所述主支持架和副支持架，所述主支持架上设有与所述芯轴耦合的电机。

作为本实用新型的优选，所述副支持架包括承托块，所述承托块顶部具有支承于金属管下方的支承面。

作为本实用新型的优选，所述支承面呈V形。

作为本实用新型的优选，所述芯轴为空心管，所述承托块远离所述限位块一侧具有向上延伸的挡板，所述挡板上向外延伸有U型空心管状的第一换热管，所述第一换热管穿设于所述芯轴内。

作为本实用新型的优选，所述限位块内设有多个贯通的通孔，所述通孔内穿设有直线空心管状的第二换热管。

作为本实用新型的优选，所述第一换热管和第二换热管两端连接有循环泵，所述循环泵连接有换热器。

作为本实用新型的优选，所述挡板可拆固接于所述承托块。

作为本实用新型的优选，所述主支持架下方存在有水平的导轨，所述主支持架可动连接于所述导轨。

作为本实用新型的优选，所述支承面表面覆盖有耐磨层。

作为本实用新型的优选，所述限位孔内设有多根防滑条。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过限位孔和预置芯轴的同心设置可在芯轴抽芯加工出内塑料管时具有良好的厚度均匀性和同心度，同时整根穿过金属管内部的芯轴使其成型处的内塑料管内壁具有良好的表面光洁度和圆度；

2、通过电机带动的芯轴转动，一方面可以在熔融塑料原料注入时带动它们有效填充入金属管内部，另一方面可以防止内塑料管与芯轴间的粘连，再一方面对内塑料管内壁形成整形作用以提高内壁表面质量；

3、通过第一换热管、第二换热管可实现对芯轴和金属管的加热/制冷效果，进而实现内塑料管的固化速度的控制，从而得到高精度的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的部分截面示意图；

图3位本实用新型承托块处的侧视示意图；

图中各项分别为：1限位块，11限位孔，111防滑条，12通孔，2芯轴，3主支持架，31电机，32导轨，4副支持架，41承托块，42支承面，43挡板，51第一换热管，52第二换热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2所示，一种复合芯管预制管成型设备，包括共同安装在一个平台或支架上的限位组件、预置管组件和挤出机（图中未示出），限位组件包括一个长方体形状的限位块1，限位块1内横向贯通机加工有用于套装空心的金属管的限位孔11。预置管组件包括芯轴2、主支持架3和副支持架4，芯轴2同轴放置在限位孔11内，芯轴2两端可转放置在位于限位块1的主支持架3和副支持架4上方。主支持架3上设有通过联轴器与芯轴2耦合的电机31。同心设置使得芯轴2和金属管间空间注塑出的塑料管厚度均匀。

在生产时，首先，将金属管套装在限位孔11内部，同时将芯轴2穿过金属管内部并通过主支持架3和副支持架4调节进行定心，支持架的调节可以为螺纹、可动套管或同类可实现位置调节定位的装置来实现。此后，通过挤出机向金属管内灌注熔融状态的塑料原料，如PP、PE，同时芯轴2在电机31的带动下保持转动，此时的芯轴2转动可将注入的塑料原料带动进入金属管深处实现有效、完全的填充。此后，塑料原料随着降温呈半固化，芯轴2的转动使其对与其解除的塑料原料实现整形、光洁的效果，并可防止固化时的黏连。最后，在塑料原料完全固化后，抽出芯轴2即得到金属塑料复合管。

如图3所示，本实施例中，副支持架4包括承托块41，承托块41顶部具有止抵支承于金属管下方的支承面42。支承面42呈V形，V形结构使得芯轴2放置在其上时有自动定心的效果，芯轴2轴线与V形的对称平面重叠，保证其具有良好的对中效果，不会因轴线的偏离而导致生产质量下降。同时V形的支撑不会影响电机31带动下芯轴2的转动。

本实施例中，芯轴2为空心铜管，承托块41远离限位块1一侧具有向上延伸的挡板43，挡板43用于限位芯轴2的水平位置。挡板43上向外延伸有U型空心管状的第一换热管51，第一换热管51穿设在芯轴2内部。限位块1内设有多个与限位孔轴线方向水平的贯通的通孔12，通孔12内穿设有直线空心管状的第二换热管52。第一换热管51和第二换热管52位铜管。

本实施例中，第一换热管51和第二换热管52两端连接有循环泵（图中未示出），循环泵连接有换热器（图中未示出）。通过循环泵，第一换热管51和第二换热管52内部可形成水的循环流动，本实施例中的换热器为轴流式换热器，其与换热管串联与循环泵形成串联，换热器通过与外界的热量交换实现对循环的水分的加热降温，进而，第一换热管51和第二换热管52可以对芯轴2和限位块1以及金属管进行加热和降温。在注入熔融的塑料原料前进行加热可以使得塑料原料不会在接触金属管和芯轴2时就冷却固化结块，从而提高生产质量。在输入熔融的塑料原料后进行冷却，可以提高冷却固化的速度，进而提高生产效率。

本实施例中，挡板43通过螺栓可拆固接于承托块41。从而方便金属管的安装和第一换热管51的插接安装。

本实施例中，主支持架3下方存在有水平的导轨32，主支持架3可动连接于导轨32，从而方便生产完成后主支持架在人力或其他动力作用下平移抽出进而便于复合管的抽出。

本实施例中，支承面42表面通过黏贴或螺接覆盖有尼龙制成的耐磨层，从而可减少其和芯轴2接触时的磨损。

本实施例中，限位孔11内壁通过黏贴固接有多根橡胶制成的防滑条111，防滑条可以使得金属管在限位孔11内具有更稳定的定位效果，尤其在芯轴2转动动作时，使得金属管不会被一起带动，保证生产的稳定性。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，包括限位组件、预置管组件和挤出机，所述限位组件包括限位块（1），所述限位块（1）内贯通设有用于套装空心的金属管的限位孔（11），所述预置管组件包括芯轴（2）、主支持架（3）和副支持架（4），所述芯轴（2）同轴存在于所述限位孔（11）内，所述芯轴（2）两端可转连接所述主支持架（3）和副支持架（4），所述主支持架（3）上设有与所述芯轴（2）耦合的电机（31）。

2.根据权利要求1所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述副支持架（4）包括承托块（41），所述承托块（41）顶部具有支承于金属管下方的支承面（42）。

3.根据权利要求2所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述支承面（42）呈V形。

4.根据权利要求2所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述芯轴（2）为空心管，所述承托块（41）远离所述限位块（1）一侧具有向上延伸的挡板（43），所述挡板（43）上向外延伸有U型空心管状的第一换热管（51），所述第一换热管（51）穿设于所述芯轴（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述限位块（1）内设有多个贯通的通孔（12），所述通孔（12）内穿设有直线空心管状的第二换热管（52）。

6.根据权利要求5所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述第一换热管（51）和第二换热管（52）两端连接有循环泵，所述循环泵连接有换热器。

7.根据权利要求4所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述挡板（43）可拆固接于所述承托块（41）。

8.根据权利要求1所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述主支持架（3）下方存在有水平的导轨（32），所述主支持架（3）可动连接于所述导轨（32）。

9.根据权利要求2所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述支承面（42）表面覆盖有耐磨层。

10.根据权利要求1所述的一种复合芯管预制管成型设备，其特征在于，所述限位孔（11）内设有多根防滑条（111）。