CN209007843U - 一种复合管壁弹性层抽芯成型装置 - Google Patents

Abstract

一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，涉及管道生产设备技术领域，包括夹持组件、抽芯组件和挤出机，所述夹持组件包括夹持架、端面夹持器和中段夹持器，所述夹持架包括线性排列的多个，所述端面夹持器具有前后对称的两个并连接于位于前后两侧最外的两个夹持架的端部，所述中段夹持器固接于位于中间的夹持架端部；所述端面夹持器包括基板和贯穿所述基板的抽芯孔，前后两个所述抽芯孔轴线重叠；所述抽芯组件包括芯棒、移动小车，所述芯棒轴线与所述抽芯孔重叠且其前端穿过位于后侧的所述端面夹持器的抽芯孔，所述移动小车可沿所述夹持架排列方向直线运动，所述芯棒后端连接于所述移动小车；所述挤出机连接于前侧的所述端面夹持器。通过该装置实现复合管生产中由外向内逐层地成型动作，从而保证弹性层成型的连续、完成、厚度和分布均匀性好。

Description

一种复合管壁弹性层抽芯成型装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备技术领域，尤其涉及一种复合管壁弹性层抽芯成型装置。

背景技术

金属塑料复合管被实用新型用于替代传统的铸铁/钢供水管，同时具有金属的坚固稳定性能和塑料的防锈蚀的功能。一般的金属塑料复合管至少包括由外向内的金属管、弹性层和塑料管，弹性层具有隔热、加强连接牢固性、缓冲等效果。在目前的金属塑料复合管生产过程中，一般通过向已经成型并完成内外套装的金属管和塑料管间注入弹性层的熔融原料来实现三层的组合成型，因管道的长度较长，极易发生因金属管和塑料管间的套接的不同心造成弹性层厚薄不匀、分布不均、存在空腔等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，通过该装置实现复合管生产中由外向内逐层地成型动作，从而保证弹性层成型的连续、完成、厚度和分布均匀性好。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，包括夹持组件、抽芯组件和挤出机，所述夹持组件包括夹持架、端面夹持器和中段夹持器，所述夹持架包括线性排列的多个，所述端面夹持器具有前后对称的两个并连接于位于前后两侧最外的两个夹持架的端部，所述中段夹持器固接于位于中间的夹持架端部；所述端面夹持器包括基板和贯穿所述基板的抽芯孔，前后两个所述抽芯孔轴线重叠；所述抽芯组件包括芯棒、移动小车，所述芯棒轴线与所述抽芯孔重叠且其前端穿过位于后侧的所述端面夹持器的抽芯孔，所述移动小车可沿所述夹持架排列方向直线运动，所述芯棒后端连接于所述移动小车；所述挤出机连接于前侧的所述端面夹持器。

作为本实用新型的优选，所述端面夹持器侧面还包括与所述抽芯孔轴线重叠的套环，所述套环内径大于所述抽芯孔直径。

作为本实用新型的优选，所述套环内壁存在有限位块。

作为本实用新型的优选，所述基板上具有位于所述套环与所述抽芯孔间的通孔。

作为本实用新型的优选，所述通孔外侧具有连接所述挤出机的入流部。

作为本实用新型的优选，所述中段夹持器包括两个镜像对称组成V形的支撑面，所述两个支撑面的对称平面与所述抽芯孔的轴线重叠。

作为本实用新型的优选，所述中段夹持器侧面铰接有盖板。

作为本实用新型的优选，所述盖板外侧穿设有冷却水管。

作为本实用新型的优选，所述移动小车包括轨道、可动安装于所述轨道的台板和固接于所述台板的连接器，所述芯棒后端连接所述连接器。

作为本实用新型的优选，所述连接器为伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器可转固接所述芯棒后端。

本实用新型的有益效果在于：

1、在金属管内实现先弹性层后塑料管的逐层向内的成型，并通过芯轴保证成型的弹性层与塑料管具有良好的厚度、分布的均匀连续性，具有较高的成型质量；

2、通过中段夹持器可以对金属管形成良好的支撑以防止其发生重力作用下的弯曲变形，从而使金属管具有良好的与芯轴的同心性能，进而提高成型的质量；

3、通过冷却水管的冷却作用可有效的提高成型效率。

4、通过伺服电机转动可有效提高成型表面的质量，提高各层连接的牢固稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构简图；

图2为本实用新型端面夹持器处的截面示意图；

图3为本实用新型套环处的侧视示意图；

图4为本实用新型中段夹持器处的侧视截面示意图；

图中各项分别为： 1夹持架，2端面夹持器，21基板，22抽芯孔，23套环，231限位块，24通孔，241入流部，3中段夹持器，31支撑面，32盖板，33冷却水管，4芯棒，5移动小车，51轨道，52台板，53连接器，54联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3、4所示的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，包括夹持组件、抽芯组件和挤出机（图中未示出）。夹持组件包括夹持架1、端面夹持器2和中段夹持器3，夹持架1包括线性排列的多个，夹持架1呈底部固接于地面并由底部具有向上延伸的支撑柱；端面夹持器2具有前后对称的两个并通过调节螺栓连接于位于前后两侧最外的两个夹持架1的支撑柱的端部；中段夹持器3固接于位于中间的剩余的夹持架1的支撑柱的端部。两端的两个端面夹持器2呈对称设置以对金属管形成两端的夹持。端面夹持器2包括圆形的基板21和同心贯穿基板21的抽芯孔22，前后两个抽芯孔22轴线重叠，进而便于后续芯棒4的定心；抽芯组件包括芯棒4、移动小车5，芯棒4轴线与抽芯孔22重叠且其前端穿过位于后侧的端面夹持器2的抽芯孔22，移动小车5可沿夹持架1排列方向直线运动，芯棒4后端连接于移动小车5，在移动小车5的前后运动带动下，芯棒4可依次同轴穿过两个端面夹持器2的抽芯孔22。挤出机为双螺杆挤出机，其通过一个挤出口连接于前侧的端面夹持器2并可通过端面夹持器2向夹持后的金属管内注入成型原料。

可通过以下步骤应用本抽芯成型装置生产复合管：首先，通过上述连接夹持架1和端面夹持器2的调节螺栓的相向移动将金属管进行两端的止抵夹持，同时金属管放置于中段夹持器3上方防止因重力下垂变形；此后，通过挤出机向金属管内注入熔融的弹性层原料，并在注入后等待其半固化；此后，控制移动小车5前进将芯棒4通过抽芯孔22穿过整根金属管内，通过芯棒4将金属管内与芯棒4形状对应的弹性层原料顶出，芯棒4和金属管间剩余的弹性层原料即为最终成型的弹性层，芯棒4与抽芯孔22和金属管间的轴线重叠即保证了其为同心穿过金属管，即保证了弹性层的厚度和分布的均匀性；此后，待弹性层完全固化后，将芯棒4抽出即形成弹性层。通上述步骤，在弹性层形成后换用直径更小的芯棒4再次插入，此时固化的弹性层和新的芯棒4间具有一定的空间，此时通过挤出机向该空间内注入熔融的PE/PP/PVC原料，待其固化或半固化后抽出新的芯棒4即可形成空心的塑料管，从而实现复合管的整体制造。

本实施例中，端面夹持器2侧面还包括与抽芯孔22轴线重叠的套环23，套环23内径大于抽芯孔22直径。套环23用于套接在金属管的端部外侧，进一步提高对金属管的安装稳定性。

本实施例中，套环23内壁黏贴有橡胶制成的限位块231，限位块231可以为圆周均布的多个或整体的环形，通过其弹性和摩擦作用可以进一步提高对金属管安装的稳定性。

本实施例中，基板21上机加工有位于套环23与抽芯孔22间的通孔24。通孔24外侧具有连接挤出机的喇叭形入流部241。如上述内容，挤出机的挤出口连接的为位于前侧的端面夹持器2，入流部241可以方便插接挤出口并导向挤出机内原料进入金属管内。同时，另一侧端面夹持器2的通孔24起到排出金属管内空气的作用，防止残留空气影响原料填充。在注入塑料管原料时，因为芯棒4与成型的弹性层间具有间隙，也可通过挤出机的挤出口直接从该间隙中注入的方式进行原料的填充。

本实施例中，中段夹持器3包括两个镜像对称组成V形的支撑面31，两个支撑面31的对称平面与抽芯孔22的轴线重叠。V形支撑具有自动将支撑的轴件定心至轴线与对称面重叠的效果，从而提高金属管的轴线对中稳定性。

本实施例中，中段夹持器3侧面铰接有盖板32。盖板32通过铰链可实现开合，其合拢时跨设在支撑面31上方，对金属管形成更多的自由度限制，提高安装稳定性。

本实施例中，盖板32外侧穿设有冷却水管33，冷却水管33呈沿金属管的延伸方向一个接一个盖板32地穿设，冷却水管33两端接入一个具有换热装置的循环泵，通过冷却水管33内冷却水的流动可实现对金属管的降温效果，从而提高生产时熔融原料的固化效率，本实施例中的冷却水管33和盖板32为铜制以提高热传递效率。

本实施例中，移动小车5包括轨道51、可动安装于轨道51的台板52和通过螺纹调节器安装于台板52的连接器53，本实施例中的台板51通过链条传动可动连接在轨道51上。芯棒4后端连接连接器53并随动。螺纹调节器通过其调节效果可改变连接器53的相对位置，从而可在生产前通过该调节动作实现连接器53上芯棒4对抽芯孔22和金属管的定心调节，提高生产质量和精度。

本实施例中的连接器53为伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器54可转固接芯棒4后端，在芯棒4插入于金属管内时，可通过伺服电机的运转带动其转动，该转动作用一方面可以避免熔融材料对芯棒4的黏连；另一方面，通过芯棒4的表面形成对弹性层或塑料管内壁的打磨作用，可提高弹性层与塑料管间的结合连接质量，或提高塑料管内壁的表面光洁度。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，包括夹持组件、抽芯组件和挤出机，所述夹持组件包括夹持架（1）、端面夹持器（2）和中段夹持器（3），所述夹持架（1）包括线性排列的多个，所述端面夹持器（2）具有前后对称的两个并连接于位于前后两侧最外的两个夹持架（1）的端部，所述中段夹持器（3）固接于位于中间的夹持架（1）端部；所述端面夹持器（2）包括基板（21）和贯穿所述基板（21）的抽芯孔（22），前后两个所述抽芯孔（22）轴线重叠；所述抽芯组件包括芯棒（4）、移动小车（5），所述芯棒（4）轴线与所述抽芯孔（22）重叠且其前端穿过位于后侧的所述端面夹持器（2）的抽芯孔（22），所述移动小车（5）可沿所述夹持架（1）排列方向直线运动，所述芯棒（4）后端连接于所述移动小车（5）；所述挤出机连接于前侧的所述端面夹持器（2）。

2.根据权利要求1所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述端面夹持器（2）侧面还包括与所述抽芯孔（22）轴线重叠的套环（23），所述套环（23）内径大于所述抽芯孔（22）直径。

3.根据权利要求2所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述套环（23）内壁存在有限位块（231）。

4.根据权利要求3所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述基板（21）上具有位于所述套环（23）与所述抽芯孔（22）间的通孔（24）。

5.根据权利要求4所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述通孔（24）外侧具有连接所述挤出机的入流部（241）。

6.根据权利要求1所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述中段夹持器（3）包括两个镜像对称组成V形的支撑面（31），所述两个支撑面（31）的对称平面与所述抽芯孔（22）的轴线重叠。

7.根据权利要求6所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述中段夹持器（3）侧面铰接有盖板（32）。

8.根据权利要求7所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述盖板（32）外侧穿设有冷却水管（33）。

9.根据权利要求1所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述移动小车（5）包括轨道（51）、可动安装于所述轨道（51）的台板（52）和安装于所述台板（52）的连接器（53），所述芯棒（4）后端连接所述连接器（53）。

10.根据权利要求9所述的一种复合管壁弹性层抽芯成型装置，其特征在于，所述连接器（53）为伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器（54）可转固接所述芯棒（4）后端。