CN218803820U - 一种水冷脱模注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种水冷脱模注塑机，包括底架，所述底架一端的表面设置有定点注塑架，所述底架表面的另一端设置有套接座，所述套接座的一端设置有液压杆，所述套接座的另一端设置有活动注塑架，所述定点注塑架的内壁设置有导热板，所述定点注塑架的侧面均匀设置有储液座。本实用新型通过设置的底架、定点注塑架、套接座、储液座、均流管、连通管和输液环座，可以实现对注塑机整体快速稳定的全面降温操作，在实际的使用过程中，工作人员首先启动液压杆，通过定点注塑架和活动注塑架内部安装的注塑模具，进行快速的对接注塑操作，注塑完成后，此时通过输送管将水冷液快速的输送进入到输液环座内部。

Description

一种水冷脱模注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种水冷脱模注塑机。

背景技术

随着社会的发展，对注塑机的应用愈加广泛，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

比如公告号为CN 216579044 U的专利文件公开了一种便于注塑脱模的注塑机，包括底座、支撑架和注塑机主体，所述底座的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧中间位置处滑动连接有凹模，所述凹模的内侧滑动连接有推送板，所述凹模的右侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有拉板，所述拉板的内侧滑动连接有凸模，所述凸模与支撑架之间固定连接，本实用新型中，通过设置的推送板、拉杆和拉板，在凹模向左移动过程中能够通过拉杆的作用使拉板能够向左侧移动，从而使凸模上的产品能够从凸模上脱离，并通过推送板的移动使附着在凹模内的产品能够快速脱离凹模，进而能够快速的对注塑模具进行脱模处理，提升产品注塑生产效率。

然而该结构在进行实际的使用过程中，无法实现对注塑物的快速全面水冷降温操作，通常只能通过缠绕水冷管的方式，去完成降温工作，降温的面积严重受限，极易导致降温不均匀，进而影响最终的产品脱模效果，不利于日常的使用，因此亟需设计一种水冷脱模注塑机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷脱模注塑机，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，无法实现对注塑物的快速全面水冷降温操作，通常只能通过缠绕水冷管的方式，去完成降温工作，降温的面积严重受限，极易导致降温不均匀，进而影响最终的产品脱模效果，不利于日常的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷脱模注塑机，包括底架，所述底架一端的表面设置有定点注塑架，所述底架表面的另一端设置有套接座，所述套接座的一端设置有液压杆，所述套接座的另一端设置有活动注塑架，所述定点注塑架的内壁设置有导热板，所述定点注塑架的侧面均匀设置有储液座；

侧水箱，所述侧水箱的一端与底架一端的侧面相连接，所述侧水箱的表面固定连接有收集水箱，所述侧水箱的底部设置有制冷机，所述收集水箱的一端固定连接有泵机架，所述泵机架的内部设置有抽取泵机，所述抽取泵机一端固定连接有抽吸管。

优选的，所述侧水箱的一端开设有抽动槽，所述抽动槽的内部活动连接有隔热板。

优选的，所述定点注塑架侧面的四角设置有均流管，所述定点注塑架一端的固定连接有连通管。

优选的，所述储液座的一端固定连接有排液环座，所述储液座的另一端固定连接有输液环座。

优选的，所述输液环座的顶端固定连接有输送管，所述输液环座的侧面固定连接有连通孔，所述输液环座的内壁开设有均流槽。

优选的，所述活动注塑架的侧面固定连接有贴合导热座，所述贴合导热座与导热板之间相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该水冷脱模注塑机，通过设置的底架、定点注塑架、套接座、储液座、均流管、连通管、输液环座、输送管和贴合导热座，可以实现对注塑机整体快速稳定的全面降温操作，在实际的使用过程中，工作人员首先启动液压杆，通过定点注塑架和活动注塑架内部安装的注塑模具，进行快速的对接注塑操作，注塑完成后，此时通过输送管将水冷液快速的输送进入到输液环座内部，再通过输液环座的连通孔和均流槽均匀的分流至均流管，通过均流管快速将水冷液均匀的向储液座内部进行注入操作，此时水冷液通过定点注塑架内壁的导热板和贴合导热座之间的稳定传递，对内部的塑料产品进行全方位的水冷降温操作，从而可以保证降温的稳定进行，大大提高设备整体对产品的脱模效果，提高产品的生产质量，体现了设备设计的实用性。

该水冷脱模注塑机，通过设置的侧水箱、收集水箱、制冷机、泵机架、抽取泵机、抽吸管、连通管和排液环座，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员直接通过控制泵机架内部的抽取泵机，通过抽吸管对排液环座处进行快速的负压抽吸操作，此时排液环座通过连通管与储液座之间进行连接，从而可以使得储液座以及输液环座整体内部形成负压，进而实现输送管从侧水箱内部的冷却液的抽吸操作，并且随着抽取泵机和抽吸管的不断抽吸，时刻保证储液座内部的冷却液处于较好降温状态，当完成一次降温后，可以将抽动槽内部的隔热板抽出，将收集水箱内部收集的冷却液重新送入到侧水箱内，通过制冷机进行快速降温，从而实现日常注塑机脱模的定量降温操作，保证每次降温效果的均衡，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型定点注塑架结构的整体示意图；

图3为本实用新型输液环座结构的整体示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、底架；2、定点注塑架；3、套接座；4、液压杆；5、活动注塑架；6、导热板；7、储液座；8、侧水箱；9、收集水箱；10、制冷机；11、泵机架；12、抽取泵机；13、抽吸管；14、抽动槽；15、隔热板；16、均流管；17、连通管；18、排液环座；19、输液环座；20、输送管；21、连通孔；22、均流槽；23、贴合导热座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种水冷脱模注塑机，本申请中使用的液压杆4、制冷机10、抽取泵机12和贴合导热座23为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括底架1，底架1一端的表面设置有定点注塑架2，底架1表面的另一端设置有套接座3，套接座3的一端设置有液压杆4，套接座3的另一端设置有活动注塑架5，定点注塑架2的内壁设置有导热板6，定点注塑架2的侧面均匀设置有储液座7，定点注塑架2侧面的四角设置有均流管16，定点注塑架2一端的固定连接有连通管17，储液座7的一端固定连接有排液环座18，储液座7的另一端固定连接有输液环座19，输液环座19的顶端固定连接有输送管20，输液环座19的侧面固定连接有连通孔21，输液环座19的内壁开设有均流槽22，活动注塑架5的侧面固定连接有贴合导热座23，贴合导热座23与导热板6之间相互适配，通过输液环座19的连通孔21和均流槽22均匀的分流至均流管16，通过均流管16快速将水冷液均匀的向储液座7内部进行注入操作，此时水冷液通过定点注塑架2内壁的导热板6和贴合导热座23之间的稳定传递。

侧水箱8，侧水箱8的一端与底架1一端的侧面相连接，侧水箱8的表面固定连接有收集水箱9，侧水箱8的底部设置有制冷机10，收集水箱9的一端固定连接有泵机架11，泵机架11的内部设置有抽取泵机12，抽取泵机12一端固定连接有抽吸管13，侧水箱8的一端开设有抽动槽14，抽动槽14的内部活动连接有隔热板15，通过控制泵机架11内部的抽取泵机12，通过抽吸管13对排液环座18处进行快速的负压抽吸操作，此时排液环座18通过连通管17与储液座7之间进行连接，从而可以使得储液座7以及输液环座19整体内部形成负压，进而实现输送管20从侧水箱8内部的冷却液的抽吸操作。

工作原理：使用时，使用人员首先启动液压杆4，通过定点注塑架2和活动注塑架5内部安装的注塑模具，进行快速的对接注塑操作，注塑完成后，此时通过输送管20将水冷液快速的输送进入到输液环座19内部，再通过输液环座19的连通孔21和均流槽22均匀的分流至均流管16，通过均流管16快速将水冷液均匀的向储液座7内部进行注入操作，此时水冷液通过定点注塑架2内壁的导热板6和贴合导热座23之间的稳定传递，对内部的塑料产品进行全方位的水冷降温操作，从而可以保证降温的稳定进行，大大提高设备整体对产品的脱模效果，提高产品的生产质量，在日常的使用过程中，工作人员直接通过控制泵机架11内部的抽取泵机12，通过抽吸管13对排液环座18处进行快速的负压抽吸操作，此时排液环座18通过连通管17与储液座7之间进行连接，从而可以使得储液座7以及输液环座19整体内部形成负压，进而实现输送管20从侧水箱8内部的冷却液的抽吸操作，并且随着抽取泵机12和抽吸管13的不断抽吸，时刻保证储液座7内部的冷却液处于较好降温状态，当完成一次降温后，可以将抽动槽14内部的隔热板15抽出，将收集水箱9内部收集的冷却液重新送入到侧水箱8内，通过制冷机10进行快速降温，从而实现日常注塑机脱模的定量降温操作，保证每次降温效果的均衡，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水冷脱模注塑机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)一端的表面设置有定点注塑架(2)，所述底架(1)表面的另一端设置有套接座(3)，所述套接座(3)的一端设置有液压杆(4)，

所述套接座(3)的另一端设置有活动注塑架(5)，所述定点注塑架(2)的内壁设置有导热板(6)，所述定点注塑架(2)的侧面均匀设置有储液座(7)；侧水箱(8)，所述侧水箱(8)的一端与底架(1)一端的侧面相连接，所述侧水箱(8)的表面固定连接有收集水箱(9)，所述侧水箱(8)的底部设置有制冷机(10)，所述收集水箱(9)的一端固定连接有泵机架(11)，所述泵机架(11)的内部设置有抽取泵机(12)，所述抽取泵机(12)一端固定连接有抽吸管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷脱模注塑机，其特征在于：所述侧水箱(8)的一端开设有抽动槽(14)，所述抽动槽(14)的内部活动连接有隔热板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种水冷脱模注塑机，其特征在于：所述定点注塑架(2)侧面的四角设置有均流管(16)，所述定点注塑架(2)一端的固定连接有连通管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种水冷脱模注塑机，其特征在于：所述储液座(7)的一端固定连接有排液环座(18)，所述储液座(7)的另一端固定连接有输液环座(19)。

5.根据权利要求4所述的一种水冷脱模注塑机，其特征在于：所述输液环座(19)的顶端固定连接有输送管(20)，所述输液环座(19)的侧面固定连接有连通孔(21)，所述输液环座(19)的内壁开设有均流槽(22)。

6.根据权利要求4所述的一种水冷脱模注塑机，其特征在于：所述活动注塑架(5)的侧面固定连接有贴合导热座(23)，所述贴合导热座(23)与导热板(6)之间相互适配。

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