CN213410239U - 一种带冷却器的金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却器的金属铸造模具，包括第一外壳、第二外壳和模具本体，两个所述第二外壳的内部均设有冷却装置，所述水泵的顶部通过支架与第二外壳的内壁顶部固定连接，所述水泵的输出端通过长管与模具本体的左侧上方相连通，所述水泵的输入端连通有环形管，所述环形管的外壁固接有多个制冷片，所述环形管的右侧下方与模具本体的左侧下方相连通。该装置通过水泵、长管和制冷片之间的配合，采用多个制冷片固接在环形管的外壁，加快了冷却速度，同时采用左右两个装置进行冷却，提高了冷却效率，解决了在进行工作时冷却效果不好的问题，缩短了取出金属的时间，提高了工作效率，有利于推广和使用。

Description

一种带冷却器的金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及带冷却器的金属铸造模具技术领域，具体为一种带冷却器的金属铸造模具。

背景技术

金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造，但是由于铸造之后温度过高，等待的时间长，就需要一种带冷却器的金属铸造模具。

但是现有装置在进行工作时冷却效果不好，延长了取出金属的时间，降低了工作效率，不利于推广和使用，并且现有装置固定麻烦，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带冷却器的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的在进行工作时冷却效果不好，延长了取出金属的时间，降低了工作效率，不利于推广和使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却器的金属铸造模具，包括第一外壳、第二外壳和模具本体，所述第一外壳的顶部贴合有模具本体，所述模具本体的左右两侧均连通有第二外壳，两个所述第二外壳的底部均与第一外壳的顶部相贴合，两个所述第二外壳的内部均设有冷却装置；

所述冷却装置包括水泵、环形管、制冷片和长管；

所述水泵的顶部通过支架与第二外壳的内壁顶部固定连接，所述水泵的输出端通过长管与模具本体的左侧上方相连通，所述水泵的输入端连通有环形管，所述环形管的外壁固接有多个制冷片，所述环形管的右侧下方与模具本体的左侧下方相连通。

优选的，多个所述制冷片在环形管的外壁等距分布。

优选的，所述第一外壳的内部左右两侧均设有定位装置；

所述定位装置包括弯板、竖杆、圆棒、横杆、竖板、弹簧和第一把手；

所述弯板的外壁与第一外壳的顶部左侧通孔间隙配合，所述弯板的左侧上方固接有第一把手，所述弯板的外壁右侧间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与第一外壳的内壁底部左侧固定连接，所述弯板的外壁右侧间隙配合有圆棒，所述圆棒的外壁上方与第一外壳的顶部左侧通孔间隙配合，所述圆棒的顶端与左侧第二外壳的底部固定连接，所述弯板的左侧固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有竖板，所述竖板的底部与第一外壳的内壁底部左侧固定连接，所述横杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖板的右侧和弯板的左侧固定连接。

优选的，两个所述圆棒关于模具本体呈中心对称。

优选的，所述横杆的左侧呈倒钩型。

优选的，所述第一外壳的顶部左右两侧均设有固定装置；

所述固定装置包括宽板、丝杆、套筒、滑套、滑杆、曲板、第二把手和薄板；

所述丝杆的外壁左右两侧均通过橡胶圈与两个宽板的通孔过盈配合，两个所述宽板的底部与第一外壳的顶部左侧固定连接，所述丝杆的左侧固接有第二把手，所述丝杆的外壁滑动卡接有套筒，所述套筒的底部通过薄板固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个宽板的内侧固定连接，所述套筒的顶部固接有曲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带冷却器的金属铸造模具，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过水泵、长管和制冷片之间的配合，采用多个制冷片固接在环形管的外壁，加快了冷却速度，同时采用左右两个装置进行冷却，提高了冷却效率，解决了在进行工作时冷却效果不好的问题，缩短了取出金属的时间，提高了工作效率，有利于推广和使用。

通过滑套、滑杆和曲板之间的配合，转动第二把手带动丝杆转动，丝杆带动套筒运动，套筒带动上方的曲板运动与装置进行固定，整个过程只需要转动把手即可完成，解决了现有装置固定麻烦的问题，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中水泵、长管和制冷片的连接关系结构示意图；

图3为图1中横杆、竖板和弯板的连接关系结构示意图；

图4为图1中滑套、滑杆和曲板的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、第二外壳，3、模具本体，4、冷却装置，401、水泵，402、环形管，403、制冷片，404、长管，5、定位装置，501、弯板，502、竖杆，503、圆棒，504、横杆，505、竖板，506、弹簧，507、第一把手，6、固定装置，601、宽板，602、丝杆，603、套筒，604、滑套，605、滑杆，606、曲板，607、第二把手，608、薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带冷却器的金属铸造模具，包括第一外壳1、第二外壳2和模具本体3，模具本体3的内部装有冷却液，且模具本体3的顶部左右两侧均开设有通风口，模具本体3的正面开设有注塑口，第一外壳1的顶部贴合有模具本体3，模具本体3的左右两侧均连通有第二外壳2，两个第二外壳2的底部均与第一外壳1的顶部相贴合，两个第二外壳2的内部均设有冷却装置4，冷却装置4包括水泵401、环形管402、制冷片403和长管404，水泵401的顶部通过支架与第二外壳2的内壁顶部固定连接，水泵401的型号为BJZ037-B，水泵401的输出端通过长管404与模具本体3的左侧上方相连通，水泵401的输入端连通有环形管402，环形管402的外壁固接有多个制冷片403，制冷片403的型号为EC1-12730，环形管402的右侧下方与模具本体3的左侧下方相连通，多个制冷片403在环形管402的外壁等距分布，提高冷却效果，第一外壳1的内部左右两侧均设有定位装置5，定位装置5包括弯板501、竖杆502、圆棒503、横杆504、竖板505、弹簧506和第一把手507，弯板501的外壁与第一外壳1的顶部左侧通孔间隙配合，弯板501可在第一外壳1的顶部左侧通孔内运动，弯板501的左侧上方固接有第一把手507，第一把手507可方便拉动弯板501，弯板501的外壁右侧间隙配合有竖杆502，竖杆502的底部与第一外壳1的内壁底部左侧固定连接，弯板501的外壁右侧间隙配合有圆棒503，弯板501的右侧开设有通孔，圆棒503可在卡接在弯板501的通孔内，圆棒503的外壁上方与第一外壳1的顶部左侧通孔间隙配合，圆棒503的顶端与左侧第二外壳2的底部固定连接，弯板501的左侧固接有横杆504，横杆504的外壁间隙配合有竖板505，竖板505的底部与第一外壳1的内壁底部左侧固定连接，横杆504的外壁间隙配合有弹簧506，弹簧506的两端分别与竖板505的右侧和弯板501的左侧固定连接，两个圆棒503关于模具本体3呈中心对称，方便使用者找到装置的放置位置，横杆504的左侧呈倒钩型，防止横杆504脱离竖板505；

第一外壳1的顶部左右两侧均设有固定装置6，固定装置6包括宽板601、丝杆602、套筒603、滑套604、滑杆605、曲板606、第二把手607和薄板608，丝杆602的外壁左右两侧均通过橡胶圈与两个宽板601的通孔过盈配合，增大摩擦力，防止丝杆602由于外力因素发生转动，两个宽板601的底部与第一外壳1的顶部左侧固定连接，丝杆602的左侧固接有第二把手607，丝杆602的外壁滑动卡接有套筒603，套筒603的内壁有与丝杆602外壁凹槽相卡接的圆块，套筒603的底部通过薄板608固接有滑套604，滑套604的内壁滑动卡接有滑杆605，滑套604可在滑杆605的外壁运动，滑杆605的两端分别与两个宽板601的内侧固定连接，套筒603的顶部固接有曲板606。

在使用该带冷却器的金属铸造模具时，首先将模具本体3插入到第一外壳1上，通过两个圆棒503插入到第一外壳1顶部左右两侧的通孔，使操作者更方便找到位置，节约了工作时间，在插入之前，拉动第一把手507，第一把手507带动弯板501运动，此时弹簧506伸长，其中弹簧506的主要作用为取消弯板501和圆棒503的卡接后带动弯板501归位，弯板501运动到圆棒503的下方时，将圆棒503插入到弯板501通孔内进行固定，之后转动第二把手607带动丝杆602转动，丝杆602带动套筒603运动，套筒603带动上方的曲板606运动与装置进行固定，整个过程只需要转动第二把手607即可完成，解决了现有装置固定麻烦的问题，满足现代人们的工作需求，提高了实用性，然后模具本体3在注塑时，将水泵401和制冷片403接通外部电源，水泵401和制冷片403开始工作，水泵401将冷却液抽出经环形管402外壁的制冷片403进行降温，如此往复实现了冷却。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带冷却器的金属铸造模具，包括第一外壳(1)、第二外壳(2)和模具本体(3)，所述第一外壳(1)的顶部贴合有模具本体(3)，所述模具本体(3)的左右两侧均连通有第二外壳(2)，两个所述第二外壳(2)的底部均与第一外壳(1)的顶部相贴合，其特征在于：两个所述第二外壳(2)的内部均设有冷却装置(4)；

所述冷却装置(4)包括水泵(401)、环形管(402)、制冷片(403)和长管(404)；

所述水泵(401)的顶部通过支架与第二外壳(2)的内壁顶部固定连接，所述水泵(401)的输出端通过长管(404)与模具本体(3)的左侧上方相连通，所述水泵(401)的输入端连通有环形管(402)，所述环形管(402)的外壁固接有多个制冷片(403)，所述环形管(402)的右侧下方与模具本体(3)的左侧下方相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却器的金属铸造模具，其特征在于：多个所述制冷片(403)在环形管(402)的外壁等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却器的金属铸造模具，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部左右两侧均设有定位装置(5)；

所述定位装置(5)包括弯板(501)、竖杆(502)、圆棒(503)、横杆(504)、竖板(505)、弹簧(506)和第一把手(507)；

所述弯板(501)的外壁与第一外壳(1)的顶部左侧通孔间隙配合，所述弯板(501)的左侧上方固接有第一把手(507)，所述弯板(501)的外壁右侧间隙配合有竖杆(502)，所述竖杆(502)的底部与第一外壳(1)的内壁底部左侧固定连接，所述弯板(501)的外壁右侧间隙配合有圆棒(503)，所述圆棒(503)的外壁上方与第一外壳(1)的顶部左侧通孔间隙配合，所述圆棒(503)的顶端与左侧第二外壳(2)的底部固定连接，所述弯板(501)的左侧固接有横杆(504)，所述横杆(504)的外壁间隙配合有竖板(505)，所述竖板(505)的底部与第一外壳(1)的内壁底部左侧固定连接，所述横杆(504)的外壁间隙配合有弹簧(506)，所述弹簧(506)的两端分别与竖板(505)的右侧和弯板(501)的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却器的金属铸造模具，其特征在于：两个所述圆棒(503)关于模具本体(3)呈中心对称。

5.根据权利要求3所述的一种带冷却器的金属铸造模具，其特征在于：所述横杆(504)的左侧呈倒钩型。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却器的金属铸造模具，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶部左右两侧均设有固定装置(6)；

所述固定装置(6)包括宽板(601)、丝杆(602)、套筒(603)、滑套(604)、滑杆(605)、曲板(606)、第二把手(607)和薄板(608)；

所述丝杆(602)的外壁左右两侧均通过橡胶圈与两个宽板(601)的通孔过盈配合，两个所述宽板(601)的底部与第一外壳(1)的顶部左侧固定连接，所述丝杆(602)的左侧固接有第二把手(607)，所述丝杆(602)的外壁滑动卡接有套筒(603)，所述套筒(603)的底部通过薄板(608)固接有滑套(604)，所述滑套(604)的内壁滑动卡接有滑杆(605)，所述滑杆(605)的两端分别与两个宽板(601)的内侧固定连接，所述套筒(603)的顶部固接有曲板(606)。

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