CN213618551U - 一种散热器壳体快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器壳体快速成型模具，包括横板，所述横板的底部左右两侧均固接有宽板，所述横板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部固接有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上方设有升降装置。该散热器壳体快速成型模具，通过横板、长板、竖板、下模具、上模具、宽板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮带动齿条同时向上移动，齿条带动直板向上移动，直板带动圆杆向上移动，圆杆带动上模具向上移动，进而实现对上模具和下模具的自动分离，无需人工分离，节省劳动力，提高工作效率。

Description

一种散热器壳体快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种散热器壳体快速成型模具。

背景技术

经济指标和运行效果散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的，在散热器生产中，往往需要模具。

现有技术中的散热器壳体快速成型模具，无法对上模具和下模具进行自动的分离，需要人工分离，进而导致浪费劳动力，工作效率低，且现有技术中的散热器壳体快速成型模具，不便于脱模，进而导致对下模具内生产的散热器外壳的取出困难，不便于工作人员操作，且该装置无法对上模具的上下移动起到定位作用，进而容易导致上模具偏移，影响上模具和下模具的贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器壳体快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的散热器壳体快速成型模具，无法对上模具和下模具进行自动的分离，需要人工分离，进而导致浪费劳动力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器壳体快速成型模具，包括横板，所述横板的底部左右两侧均固接有宽板，所述横板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部固接有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上方设有升降装置；

所述升降装置包括滑块、直板、圆杆、齿条、短块、短板、第一齿轮、电机和第二齿轮；

所述电机的底部与长板的顶部固定连接，所述电机的输出端固接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端通过销轴与短板的前端面上方转动连接，所述短板的底部与长板的顶部右侧固定连接，所述第一齿轮的右侧和第二齿轮的左侧均啮合连接有齿条，所述齿条的内壁均与短块的外壁滑动卡接有短块的后端分别与长板的前端面左右两侧固定连接，所述齿条的底部分别与直板的顶部左右两侧固定连接，所述直板的底部左右两侧均固接有圆杆，所述圆杆的底部分别与上模具的顶部左右两侧固定连接，所述直板的左右两侧均固接有滑块，所述滑块的外壁均与竖板的内侧上方凹槽内壁滑动卡接。

优选的，所述滑块与竖板构成滑动结构。

优选的，所述齿条以横板为轴呈轴对称分布。

优选的，所述横板的下方设有脱模装置；

所述脱模装置包括螺纹杆、长杆、方块、竖杆、弹簧和方板；

所述螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与宽板的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁右侧螺纹连接有方块，所述方块的上方内壁间隙配合有长杆，所述长杆的左右两端分别与宽板的内侧上方固定连接，所述长杆的上方设有设有竖杆，所述竖杆的外壁下方与横板的中间内壁转动连接，所述竖杆的外壁上方间隙配合有弹簧，所述竖杆的顶部固接有方板，所述方板的左右两端外壁与下模具的内壁间隙配合，所述弹簧的上下两端分别与方板的底部和横板的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外壁右侧固接有把手。

优选的，所述直板的上方设有限位装置；

所述限位装置包括直杆和圆筒；

所述直杆的底部分别与直板的顶部左右两侧固定连接，所述直杆的外壁间隙配合有圆筒，所述圆筒的后端分别与长板的前端面左右两侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热器壳体快速成型模具，通过横板、长板、竖板、下模具、上模具、宽板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮带动齿条同时向上移动，齿条带动直板向上移动，直板带动圆杆向上移动，圆杆带动上模具向上移动，进而实现对上模具和下模具的自动分离，无需人工分离，节省劳动力，提高工作效率。

通过横板、长板、竖板、下模具、上模具、宽板和脱模装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆带动方块向左移动，方块与竖杆相贴合后，使竖杆向上移动，竖杆带动方板向上移动，进而便于工作人员对下模具内散热器的外壁的脱模，便于工作人员操作。

通过横板、长板、竖板、下模具、上模具、宽板和限位装置的配合，使得该装置在使用时，当上模具受力上下移动时，直板带动直杆上下移动，进而直杆在圆筒内上下移动，进而实现对上模具上下移动的的定位作用，避免上模具在移动时发生偏移，影响上模具和下模具的贴合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图3为图1中方板、弹簧和竖杆的结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、方块和长杆的结构示意图。

图中：1、横板，2、升降装置，201、滑块，202、直板，203、圆杆，204、齿条，205、短块，206、短板，207、第一齿轮，208、电机，209、第二齿轮，3、脱模装置，301、螺纹杆，302、长杆，303、方块，304、竖杆，305、弹簧，306、方板，4、限位装置，401、直杆，402、圆筒，5、长板，6、竖板，7、下模具，8、上模具，9、宽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器壳体快速成型模具，包括横板1，横板1的底部左右两侧均固接有宽板9，横板1的顶部左右两侧均固接有竖板6，竖板6的顶部分别与长板5的底部左右两侧固定连接，横板1的顶部固接有下模具7，下模具7的上方设有上模具8，上模具8的上方设有升降装置2，升降装置2包括滑块201、直板202、圆杆203、齿条204、短块205、短板206、第一齿轮207、电机208和第二齿轮209，电机208的底部与长板5的顶部固定连接，电机208的型号根据实际使用情况而定，电机208的输出端固接有第二齿轮209，第二齿轮209的右侧啮合连接有第一齿轮207，第一齿轮207的后端通过销轴与短板206的前端面上方转动连接，销轴使第一齿轮207受力时可以在短板206的前端面上方转动，短板206的底部与长板5的顶部右侧固定连接，第一齿轮207的右侧和第二齿轮209的左侧均啮合连接有齿条204，齿条204以横板1为轴呈轴对称分布，这样设计可以更稳定的对直板202进行上下移动，齿条204的内壁均与短块205的外壁滑动卡接有短块205的后端分别与长板5的前端面左右两侧固定连接，短块205对齿条204受力上下移动时起到限位作用，齿条204的底部分别与直板202的顶部左右两侧固定连接，直板202的底部左右两侧均固接有圆杆203，圆杆203的底部分别与上模具8的顶部左右两侧固定连接，直板202的左右两侧均固接有滑块201，滑块201的外壁均与竖板6的内侧上方凹槽内壁滑动卡接，滑块201与竖板6构成滑动结构，所述滑块201受力时可以在竖板6的内侧凹槽上下移动。

横板1的下方设有脱模装置3，脱模装置3包括螺纹杆301、长杆302、方块303、竖杆304、弹簧305和方板306，螺纹杆301的外壁左右两侧均通过轴承与宽板9的内壁转动连接，轴承使螺纹杆301受力时可以在宽板9的内壁转动，螺纹杆301的外壁右侧螺纹连接有方块303，螺纹杆301的外壁右侧固接有把手，把手更便于工作人员转动螺纹杆301，方块303的上方内壁间隙配合有长杆302，长杆302的左右两端分别与宽板9的内侧上方固定连接，长杆302的上方设有设有竖杆304，竖杆304的外壁下方与横板1的中间内壁转动连接，竖杆304的外壁上方间隙配合有弹簧305，方板306受力向上移动后，弹簧305给予方板306向下的力，进而使方板306向下移动，竖杆304的顶部固接有方板306，方板306的左右两端外壁与下模具7的内壁间隙配合，弹簧305的上下两端分别与方板306的底部和横板1的顶部固定连接。

直板202的上方设有限位装置4，限位装置4包括直杆401和圆筒402，直杆401的底部分别与直板202的顶部左右两侧固定连接，直杆401的外壁间隙配合有圆筒402，直杆401受力时可以在圆筒402的内壁上下移动，圆筒402的后端分别与长板5的前端面左右两侧固定连接。

在本实施例中，当使用该散热器壳体快速成型模具时，首先将电机208连接外接电源，原料从上模具8的进料口放入，当散热器外壳成型后，电机208开始工作，电机208带动第二齿轮209转动，第二齿轮209带动第一齿轮207转动，第二齿轮209和第一齿轮207带动齿条204同时向上移动，齿条204带动直板202向上移动，直板202带动圆杆203和直杆401向上移动，圆杆203带动上模具8向上移动，进而实现对上模具8和下模具7的自动分离，无需人工分离，节省劳动力，转动螺纹杆301，螺纹杆301带动方块303向左移动，方块303与竖杆304相贴合后，使竖杆304向上移动，竖杆304带动方板306向上移动，进而便于工作人员对下模具7内散热器的外壁的脱模，便于工作人员操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散热器壳体快速成型模具，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的底部左右两侧均固接有宽板（9），所述横板（1）的顶部左右两侧均固接有竖板（6），所述竖板（6）的顶部分别与长板（5）的底部左右两侧固定连接，所述横板（1）的顶部固接有下模具（7），所述下模具（7）的上方设有上模具（8），所述上模具（8）的上方设有升降装置（2）；

所述升降装置（2）包括滑块（201）、直板（202）、圆杆（203）、齿条（204）、短块（205）、短板（206）、第一齿轮（207）、电机（208）和第二齿轮（209）；

所述电机（208）的底部与长板（5）的顶部固定连接，所述电机（208）的输出端固接有第二齿轮（209），所述第二齿轮（209）的右侧啮合连接有第一齿轮（207），所述第一齿轮（207）的后端通过销轴与短板（206）的前端面上方转动连接，所述短板（206）的底部与长板（5）的顶部右侧固定连接，所述第一齿轮（207）的右侧和第二齿轮（209）的左侧均啮合连接有齿条（204），所述齿条（204）的内壁均与短块（205）的外壁滑动卡接有短块（205）的后端分别与长板（5）的前端面左右两侧固定连接，所述齿条（204）的底部分别与直板（202）的顶部左右两侧固定连接，所述直板（202）的底部左右两侧均固接有圆杆（203），所述圆杆（203）的底部分别与上模具（8）的顶部左右两侧固定连接，所述直板（202）的左右两侧均固接有滑块（201），所述滑块（201）的外壁均与竖板（6）的内侧上方凹槽内壁滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种散热器壳体快速成型模具，其特征在于：所述滑块（201）与竖板（6）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种散热器壳体快速成型模具，其特征在于：所述齿条（204）以横板（1）为轴呈轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种散热器壳体快速成型模具，其特征在于：所述横板（1）的下方设有脱模装置（3）；

所述脱模装置（3）包括螺纹杆（301）、长杆（302）、方块（303）、竖杆（304）、弹簧（305）和方板（306）；

所述螺纹杆（301）的外壁左右两侧均通过轴承与宽板（9）的内壁转动连接，所述螺纹杆（301）的外壁右侧螺纹连接有方块（303），所述方块（303）的上方内壁间隙配合有长杆（302），所述长杆（302）的左右两端分别与宽板（9）的内侧上方固定连接，所述长杆（302）的上方设有设有竖杆（304），所述竖杆（304）的外壁下方与横板（1）的中间内壁转动连接，所述竖杆（304）的外壁上方间隙配合有弹簧（305），所述竖杆（304）的顶部固接有方板（306），所述方板（306）的左右两端外壁与下模具（7）的内壁间隙配合，所述弹簧（305）的上下两端分别与方板（306）的底部和横板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种散热器壳体快速成型模具，其特征在于：所述螺纹杆（301）的外壁右侧固接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种散热器壳体快速成型模具，其特征在于：所述直板（202）的上方设有限位装置（4）；

所述限位装置（4）包括直杆（401）和圆筒（402）；

所述直杆（401）的底部分别与直板（202）的顶部左右两侧固定连接，所述直杆（401）的外壁间隙配合有圆筒（402），所述圆筒（402）的后端分别与长板（5）的前端面左右两侧固定连接。

Images