CN211941844U - 一种方便更换注塑型腔的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换注塑型腔的注塑模具，放置槽的内部嵌入安装有下模具，下模具顶端的中部开设有注塑模腔，下模具的顶部对称安装有把手，底座内部位于放置槽两侧位置处对称开设有安装槽，安装槽的两侧壁对称开设有滑槽，安装槽的内部安装有固定块，固定块的中部开设有卡槽，固定块的中部安装有螺杆，固定块的两边部对称连接有滑块，螺杆的一端连接有转盘，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过固定块和螺杆的配合使用，便于对下模具进行固定，保证下模具在加工过程中不会发生晃动，且利用转盘使操作人员便于松开对下模具的固定，避免更换模具时浪费过多的时间，有效的提高了工作效率。

Description

一种方便更换注塑型腔的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便更换注塑型腔的注塑模具。

背景技术

塑料的使用已经普及到生活的各个地方，可谓说生活的处处都离不开塑料，而注塑模具就是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

目前市场上的注塑模具的安装固定方式繁琐，不易拆卸，导致模具的更换耗费过多的时间，降低了工作效率，所以本实用新型提供了一种方便更换注塑型腔的注塑模具，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便更换注塑型腔的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的模具的安装固定方式繁琐，不易拆卸，导致模具的更换耗费过多的时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换注塑型腔的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的一端安装有机架，所述机架顶部的一端安装有电机，所述电机的底部连接有丝杆，所述机架顶部远离电机的一端安装有定位杆，所述丝杆的中部安装有连接板，所述连接板底端的中部安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有压块，所述底座顶端的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁安装有冷却箱体，所述放置槽的底部对称开设有定位槽，所述放置槽的内部嵌入安装有下模具，所述下模具顶端的中部开设有注塑模腔，所述下模具的底端对称安装有定位销，所述定位销嵌入安装于定位槽内部，所述下模具的一端连接有进料管，所述下模具的顶部对称安装有把手；

所述底座内部位于放置槽两侧位置处对称开设有安装槽，所述安装槽的两侧壁对称开设有滑槽，所述安装槽的内部安装有固定块，所述固定块的中部开设有卡槽，所述固定块的中部安装有螺杆，所述固定块的两边部对称连接有滑块，所述螺杆的一端连接有转盘。

优选的，所述冷却箱体的中部开设有水冷槽，所述冷却箱体的顶部等距开设有散气孔，所述冷却箱体远离进料管的一端连接有进水管，所述进水管的一端连接有蓄水箱，所述冷却箱体的一端位于进水管一侧位置处连接有出水管。

优选的，所述底座的顶部安装有轴承座，所述丝杆的底端嵌入安装于轴承座内部，所述丝杆与连接板之间通过螺纹连接，所述定位杆贯穿于连接板并与底座相连接，所述定位杆和连接板之间滑动连接。

优选的，所述压块顶端的中部开设有螺纹孔，所述连接杆与压块之间通过螺纹连接。

优选的，所述固定块的一端与下模具相贴合，所述螺杆的一端连接有卡块，且卡块卡接于卡槽内，所述螺杆贯穿于底座，所述螺杆与底座之间通过螺纹连接。

优选的，所述滑块嵌入安装于滑槽内部，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述蓄水箱的内部安装有水泵,所述进水管与水泵相连接，所述进水管和出水管均延伸至水冷槽内部，所述出水管与蓄水箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有把手、滑槽、固定块、滑块、螺杆和转盘，通过把手的使用，便于安装和取出下模具，通过固定块和螺杆的配合使用，便于对下模具进行固定，保证下模具在加工过程中不会发生晃动，同时通过滑块和滑槽的使用，保证固定块在行进过程中位置不会发生偏移，且利用转盘使操作人员便于松开对下模具的固定，避免更换模具时浪费过多的时间，有效的提高了工作效率。

2.设置有冷却箱体、水冷槽、散气孔、进水管、蓄水箱和出水管，通过进水管和出水管的使用，保证水冷槽和蓄水箱内部的冷却水呈循环状态，同时通过水冷箱体和水冷槽的使用，对下模具进行冷却，避免下模具温度过高影响注塑结果，减少了等待注塑工件冷却的时间，提高了工作效率，且利用散气孔可以及时将水冷槽内部产生的水气排出。

3.设置有丝杆、定位杆、定位槽和定位销，通过定位槽和定位销的配合使用，可以对下模具进行定位，避免下模具和压块相对位置发生变化导致注塑失败，同时通过丝杆和定位杆的配合使用，保证压块下压过程中位置不会偏移影响注塑结果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模具的安装结构示意图；

图3是本实用新型固定板的安装结构示意图；

图4是本实用新型图3中A区域的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、机架；3、电机；4、丝杆；5、定位杆；6、连接板；7、连接杆；8、压块；9、放置槽；10、冷却箱体；11、定位槽；12、下模具；13、注塑模腔；14、定位销；15、进料管；16、把手；17、水冷槽；18、散气孔；19、进水管；20、蓄水箱；21、出水管；22、安装槽；23、滑槽；24、固定块；25、卡槽；26、螺杆；27、滑块；28、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方便更换注塑型腔的注塑模具，底座1顶部的一端安装有机架2，机架2顶部的一端安装有电机3，电机3的底部连接有丝杆4，底座1的顶部安装有轴承座，丝杆4的底端嵌入安装于轴承座内部，便于电机3带动丝杆4转动，机架2顶部远离电机3的一端安装有定位杆5，丝杆4的中部安装有连接板6，丝杆4与连接板6之间通过螺纹连接，定位杆5贯穿于连接板6并与底座1相连接，定位杆5和连接板6之间滑动连接，丝杆4带动连接板6始终顺着定位杆5向下行进，避免压块8下压过程中位置发生偏移影响注塑结果，连接板6底端的中部安装有连接杆7，连接杆7的底端安装有压块8，压块8顶端的中部开设有螺纹孔，连接杆7与压块8之间通过螺纹连接，便于安装更换与下模具12相匹配的压块8，减少拆卸时间，提高了工作效率，底座1顶端的中部开设有放置槽9，放置槽9的内壁安装有冷却箱体10，放置槽9的底部对称开设有定位槽11，放置槽9的内部嵌入安装有下模具12，下模具12顶端的中部开设有注塑模腔13，下模具12的底端对称安装有定位销14，定位销14嵌入安装于定位槽11内部，对下模具12起到定位作用，避免安装过程中下模具12和压块8之间的相对位置发生变化导致注塑失败，下模具12的一端连接有进料管15，下模具12的顶部对称安装有把手16，便于取下和安装下模具12；

底座1内部位于放置槽9两侧位置处对称开设有安装槽22，安装槽22的两侧壁对称开设有滑槽23，安装槽22的内部安装有固定块24，固定块24的中部开设有卡槽25，固定块24的中部安装有螺杆26，固定块24的一端与下模具12相贴合，螺杆26的一端连接有卡块，且卡块卡接于卡槽25内，螺杆26贯穿于底座1，螺杆26与底座1之间通过螺纹连接，通过固定块24和螺杆26的配合使用，便于对下模具12进行固定，保证下模具12在加工过程中不会发生晃动，固定块24的两边部对称连接有滑块27，滑块27嵌入安装于滑槽23内部，滑块27与滑槽23之间滑动连接，保证固定块24在行进过程中位置不会发生偏移，螺杆26的一端连接有转盘28，冷却箱体10的中部开设有水冷槽17，冷却箱体10的顶部等距开设有散气孔18，可以及时将水冷槽17内部由于温度过高产生的蒸汽排出，冷却箱体10远离进料管15的一端连接有进水管19，进水管19的一端连接有蓄水箱20，冷却箱体10的一端位于进水管19一侧位置处连接有出水管21，蓄水箱20的内部安装有水泵,进水管19与水泵相连接，进水管19和出水管21均延伸至水冷槽17内部，出水管21与蓄水箱20相连接，保证水冷槽17和蓄水箱20内部的冷却水呈循环状态，实现对下模具12的冷却，避免下模具12温度过高影响注塑结果，减少了等待注塑工件冷却的时间，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种方便更换注塑型腔的注塑模具过程中，首先，开启电源，电机3启动，带动丝杆4顺时针转动，使得连接板6顺着定位杆5向下行进，至压块8嵌入注塑模腔13内部，同时融化后的物料由进料管15流入注塑模腔13内部，蓄水箱20内部的水泵启动，蓄水箱20内部的冷却水由进水管19流入水冷槽17内部，对下模具12进行冷却，然后由出水管21流回蓄水箱20，减少等待工件冷却成型的时间，由于下模具12温度过高，水冷槽17内部产生水气，水气会由散气孔18排出，待工件成型后，电机3带动丝杆4逆时针转动，连接板6带动压块8顺着定位杆5向上行进，最后取出工件即可；

若需要更换下模具12，先转动转盘28，螺杆26带动固定块24向外移动，同时滑块27在滑槽23内部滑动，即可松开对下模具12的固定，利用把手16将下模具12取出，将新的下模具12放入放置槽9内部，使定位销14嵌入定位槽11内部，且下模具12的表壁与冷却箱体10的内壁相贴合，转动转盘28，使螺杆26带动固定块24向内移动，至固定块24紧贴于下模具12，即可将下模具12固定，再利用螺纹将压块8拆下，将新的与下模具12相匹配的压块8安装在连接杆7的底部，即可继续进行注塑操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便更换注塑型腔的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有机架(2)，所述机架(2)顶部的一端安装有电机(3)，所述电机(3)的底部连接有丝杆(4)，所述机架(2)顶部远离电机(3)的一端安装有定位杆(5)，所述丝杆(4)的中部安装有连接板(6)，所述连接板(6)底端的中部安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端安装有压块(8)，所述底座(1)顶端的中部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内壁安装有冷却箱体(10)，所述放置槽(9)的底部对称开设有定位槽(11)，所述放置槽(9)的内部嵌入安装有下模具(12)，所述下模具(12)顶端的中部开设有注塑模腔(13)，所述下模具(12)的底端对称安装有定位销(14)，所述定位销(14)嵌入安装于定位槽(11)内部，所述下模具(12)的一端连接有进料管(15)，所述下模具(12)的顶部对称安装有把手(16)；

所述底座(1)内部位于放置槽(9)两侧位置处对称开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的两侧壁对称开设有滑槽(23)，所述安装槽(22)的内部安装有固定块(24)，所述固定块(24)的中部开设有卡槽(25)，所述固定块(24)的中部安装有螺杆(26)，所述固定块(24)的两边部对称连接有滑块(27)，所述螺杆(26)的一端连接有转盘(28)。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换注塑型腔的注塑模具，其特征在于：所述冷却箱体(10)的中部开设有水冷槽(17)，所述冷却箱体(10)的顶部等距开设有散气孔(18)，所述冷却箱体(10)远离进料管(15)的一端连接有进水管(19)，所述进水管(19)的一端连接有蓄水箱(20)，所述冷却箱体(10)的一端位于进水管(19)一侧位置处连接有出水管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换注塑型腔的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有轴承座，所述丝杆(4)的底端嵌入安装于轴承座内部，所述丝杆(4)与连接板(6)之间通过螺纹连接，所述定位杆(5)贯穿于连接板(6)并与底座(1)相连接，所述定位杆(5)和连接板(6)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换注塑型腔的注塑模具，其特征在于：所述压块(8)顶端的中部开设有螺纹孔，所述连接杆(7)与压块(8)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便更换注塑型腔的注塑模具，其特征在于：所述固定块(24)的一端与下模具(12)相贴合，所述螺杆(26)的一端连接有卡块，且卡块卡接于卡槽(25)内，所述螺杆(26)贯穿于底座(1)，所述螺杆(26)与底座(1)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换注塑型腔的注塑模具，其特征在于：所述滑块(27)嵌入安装于滑槽(23)内部，所述滑块(27)与滑槽(23)之间滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种方便更换注塑型腔的注塑模具，其特征在于：所述蓄水箱(20)的内部安装有水泵,所述进水管(19)与水泵相连接，所述进水管(19)和出水管(21)均延伸至水冷槽(17)内部，所述出水管(21)与蓄水箱(20)相连接。

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