CN219703455U - 一种高稳定性的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种高稳定性的压铸模具，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶部安装有上模具。本实用新型通过驱动电机带动蜗杆转动，使蜗杆与支撑架内腔两端的蜗轮进行啮合传动，使蜗轮同时带动两个螺纹杆朝着相同的方向转动，通过螺纹杆与螺纹套之间的螺纹传动，能够带动上模具上下移动，通过控制驱动电机转动，使上模具与下模具进行对接，向上模具与下模具的内部注入熔融的金属液体，通过循环水泵抽取水箱内部的冷水注入到循环水管的内部，能够对下模具进行快速降温，能够使压铸件快速成型，能够制成压铸件，能够提升压铸件的生产效率。

Description

一种高稳定性的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种高稳定性的压铸模具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

在压铸模具生产压铸件时，高温的金属液浇入压铸机模具中，通过压铸机压力的挤压，能够使金属液冷却成型，现有的压铸模具在使用时无法对模具的内部进行冷却，导致模具内部的工件成型时间较长，根据中国专利公开号CN218224595U所公开的铝合金压铸模具，该压铸模具在使用时无法对模具的内部进行冷却，导致模具内部的工件成型时间较长，从而影响工件的生产效率，并且压铸件在生产完成后容易卡在压铸模具的内部，不便将其取出，针对以上情况提出一种静谧压铸件的压住模具来来解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的压铸模具在使用时无法对模具的内部进行冷却，导致模具内部的工件成型时间较长，从而影响工件的生产效率，并且压铸件在生产完成后容易卡在压铸模具的内部，不便将其取出，而提出的一种高稳定性的压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定性的压铸模具，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有下模具，所述下模具前后两侧的底部均开设有限位槽，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的顶端安装有连接板，所述支撑板顶端的两侧均安装有前后对称的限位杆，所述下模具与上模具的四角均竖向开设有限位孔，所述限位杆分别活动穿插在限位孔的内部，所述限位杆的顶端共同安装有固定板，所述固定板顶端的四角均安装有固定机构，所述固定机构与限位杆的顶部相连接，所述支撑板前后两侧的中部均安装有限位机构，所述限位机构的一侧均活动穿插在限位槽的内部，所述支撑架的内部安装有驱动机构，所述支撑板的两侧均竖向活动穿插有螺纹杆，所述固定板底端的四角均安装有活动座，所述螺纹杆的顶端分别与活动穿插在活动座的内部，所述螺纹杆的底部与驱动机构相连接，所述连接板的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套的内部。

优选的，所述限位机构包括安装在支撑板顶端前后两侧的限位架，所述限位架的内部活动安装有调节杆，所述调节杆的一侧安装有限位挡板，所述限位挡板远离调节杆的一侧安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部，所述调节杆的外侧套装有复位弹簧。

优选的，所述固定机构包括开设在固定板底部的固定槽，所述限位杆的顶端活动穿插在固定槽的内部，所述限位杆的顶端开设有螺纹槽，所述固定板顶端的四角均安装有固定杆，所述固定杆的底端螺纹安装在螺纹槽的内部。

优选的，所述驱动机构包括横向活动安装在支撑架内部的蜗杆，所述支撑架内底壁的两侧均活动安装有蜗轮，所述蜗轮的后侧均与蜗杆啮合连接，所述支撑架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与蜗杆相连接。

优选的，所述支撑板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有循环水管，所述支撑板顶端的后侧安装有水箱，所述水箱右侧的底部连通有循环水泵，所述循环水泵的输出端与循环水管相连通。

优选的，所述固定板底端的中部安装有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机带动蜗杆转动，使蜗杆与支撑架内腔两端的蜗轮进行啮合传动，使蜗轮同时带动两个螺纹杆朝着相同的方向转动，通过螺纹杆与螺纹套之间的螺纹传动，能够带动上模具上下移动，通过控制驱动电机转动，使上模具与下模具进行对接，向上模具与下模具的内部注入熔融的金属液体，通过循环水泵抽取水箱内部的冷水注入到循环水管的内部，能够对下模具进行快速降温，能够使压铸件快速成型，能够制成压铸件，能够提升压铸件的生产效率。

本实用新型通过驱动电机带动两个螺纹杆朝着相同的方向转动，能够带动连接板向上移动，从而能够带动上模具向上移动，使顶杆穿插在上模具的内部，能够将卡在上模具内部的压铸件推动，从而能够解决压铸件卡在模具内部的问题，并且通过拉动调节杆带动限位块从限位槽的内部脱离，能够解除对下模具的固定状态，方便对下模具进行上下移动，通过转动固定杆从螺纹槽内部取出，能够将固定板取下，从而方便将上模具与下模具从限位杆上取下，方便对模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上模具与下模具的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、下模具；4、连接板；5、固定机构；51、固定槽；52、螺纹槽；53、固定杆；6、限位机构；61、限位架；62、复位弹簧；63、调节杆；64、限位挡板；65、限位块；7、螺纹杆；8、驱动机构；81、蜗杆；82、蜗轮；83、驱动电机；9、固定板；10、上模具；11、活动座；12、顶杆；13、限位杆；14、螺纹套；15、安装槽；16、循环水管；17、水箱；18、循环水泵；19、限位槽；20、限位孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种高稳定性的压铸模具，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有支撑板2，支撑板2的顶端安装有下模具3，下模具3前后两侧的底部均开设有限位槽19，下模具3的顶部安装有上模具10，上模具10的顶端安装有连接板4，支撑板2顶端的两侧均安装有前后对称的限位杆13，下模具3与上模具10的四角均竖向开设有限位孔20，限位杆13分别活动穿插在限位孔20的内部，限位杆13的顶端共同安装有固定板9，固定板9底端的中部安装有顶杆12，通过顶杆12穿插在上模具10的内部，能够将卡在上模具10内部的压铸件推动，从而能够解决压铸件卡在模具内部的问题，固定板9顶端的四角均安装有固定机构5，固定机构5与限位杆13的顶部相连接，支撑板2前后两侧的中部均安装有限位机构6，限位机构6的一侧均活动穿插在限位槽19的内部，支撑架1的内部安装有驱动机构8，支撑板2的两侧均竖向活动穿插有螺纹杆7，固定板9底端的四角均安装有活动座11，螺纹杆7的顶端分别与活动穿插在活动座11的内部，螺纹杆7的底部与驱动机构8相连接，连接板4的两侧均安装有螺纹套14，螺纹杆7螺纹安装在螺纹套14的内部，支撑板2的中部开设有安装槽15，安装槽15的内部安装有循环水管16，支撑板2顶端的后侧安装有水箱17，水箱17右侧的底部连通有循环水泵18，循环水泵18的输出端与循环水管16相连通，循环水泵18抽取水箱17内部的冷水注入到循环水管16的内部，能够对下模具3进行快速降温，能够使压铸件快速成型，能够提升压铸件的生产效率。

实施例一

如图3所示，限位机构6包括安装在支撑板2顶端前后两侧的限位架61，限位架61的内部活动安装有调节杆63，调节杆63的一侧安装有限位挡板64，限位挡板64远离调节杆63的一侧安装有限位块65，下模具3前后两侧的中部均开设有限位槽19，限位块65分别活动穿插在限位槽19的内部，调节杆63的外侧套装有复位弹簧62，通过复位弹簧62推动限位挡板64移动，能够使限位块65穿插在限位槽19内部，能够对下模具3进行固定，能够方便对下模具3进行更换。

实施例二

如图4所示，固定机构5包括开设在固定板9底部的固定槽51，限位杆13的顶端活动穿插在固定槽51的内部，限位杆13的顶端开设有螺纹槽52，固定板9顶端的四角均安装有固定杆53，固定杆53的底端螺纹安装在螺纹槽52的内部，通过转动固定杆53从螺纹槽52内部取出，能够将固定板9取下，从而方便将上模具10与下模具3从限位杆13上取下，方便对模具进行更换。

实施例三

如图5所示，驱动机构8包括横向活动安装在支撑架1内部的蜗杆81，支撑架1内底壁的两侧均活动安装有蜗轮82，蜗轮82的后侧均与蜗杆81啮合连接，支撑架1的左侧安装有驱动电机83，驱动电机83的输出轴与蜗杆81相连接，通过驱动电机83带动蜗杆81转动，使蜗杆81与支撑架1内腔两端的蜗轮82进行啮合传动，使蜗轮82同时带动两个螺纹杆7朝着相同的方向转动，通过螺纹杆7与螺纹套14之间的螺纹传动，能够带动上模具10上下移动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，向上模具10与下模具3的内部注入熔融的金属液体，能够制成压铸件，通过循环水泵18抽取水箱17内部的冷水注入到循环水管16的内部，能够对下模具3进行快速降温，能够使压铸件快速成型，启动驱动电机83带动两个螺纹杆7朝着相同的方向转动，能够带动连接板4向上移动，从而能够带动上模具10向上移动，使顶杆12穿插在上模具10的内部，能够将卡在上模具10内部的压铸件推动，从而能够解决压铸件卡在模具内部的问题，并且通过拉动调节杆63带动限位块65从限位槽19的内部脱离，能够对下模具3进行上下移动，通过转动固定杆53从螺纹槽52内部取出，能够将固定板9取下，从而方便将上模具10与下模具3从限位杆13上取下，方便对模具进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种高稳定性的压铸模具，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端安装有下模具（3），所述下模具（3）前后两侧的底部均开设有限位槽（19），所述下模具（3）的顶部安装有上模具（10），所述上模具（10）的顶端安装有连接板（4），所述支撑板（2）顶端的两侧均安装有前后对称的限位杆（13），所述下模具（3）与上模具（10）的四角均竖向开设有限位孔（20），所述限位杆（13）分别活动穿插在限位孔（20）的内部，所述限位杆（13）的顶端共同安装有固定板（9），所述固定板（9）顶端的四角均安装有固定机构（5），所述固定机构（5）与限位杆（13）的顶部相连接，所述支撑板（2）前后两侧的中部均安装有限位机构（6），所述限位机构（6）的一侧均活动穿插在限位槽（19）的内部，所述支撑架（1）的内部安装有驱动机构（8），所述支撑板（2）的两侧均竖向活动穿插有螺纹杆（7），所述固定板（9）底端的四角均安装有活动座（11），所述螺纹杆（7）的顶端分别与活动穿插在活动座（11）的内部，所述螺纹杆（7）的底部与驱动机构（8）相连接，所述连接板（4）的两侧均安装有螺纹套（14），所述螺纹杆（7）螺纹安装在螺纹套（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述限位机构（6）包括安装在支撑板（2）顶端前后两侧的限位架（61），所述限位架（61）的内部活动安装有调节杆（63），所述调节杆（63）的一侧安装有限位挡板（64），所述限位挡板（64）远离调节杆（63）的一侧安装有限位块（65），所述限位块（65）分别活动穿插在限位槽（19）的内部，所述调节杆（63）的外侧套装有复位弹簧（62）。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述固定机构（5）包括开设在固定板（9）底部的固定槽（51），所述限位杆（13）的顶端活动穿插在固定槽（51）的内部，所述限位杆（13）的顶端开设有螺纹槽（52），所述固定板（9）顶端的四角均安装有固定杆（53），所述固定杆（53）的底端螺纹安装在螺纹槽（52）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述驱动机构（8）包括横向活动安装在支撑架（1）内部的蜗杆（81），所述支撑架（1）内底壁的两侧均活动安装有蜗轮（82），所述蜗轮（82）的后侧均与蜗杆（81）啮合连接，所述支撑架（1）的左侧安装有驱动电机（83），所述驱动电机（83）的输出轴与蜗杆（81）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述支撑板（2）的中部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部安装有循环水管（16），所述支撑板（2）顶端的后侧安装有水箱（17），所述水箱（17）右侧的底部连通有循环水泵（18），所述循环水泵（18）的输出端与循环水管（16）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的压铸模具，其特征在于，所述固定板（9）底端的中部安装有顶杆（12）。