CN219211305U - 一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，包括顶板、支撑板、支撑座和底板，所述顶板底部的中心位置固定有上模板，所述支撑板顶部的中心位置固定有下模板，所述顶板和支撑板内部通过螺栓固定有限位件，所述顶板和支撑板中开设有滑槽，所述限位件之间滑动设置有压件，所述压件上旋有固定螺栓，所述固定螺栓穿过压件并旋入到滑槽，所述压件卡在上模板和下模板的外部，本实用新型通过转动固定螺栓，固定螺栓使压件松动，压件在限位件之间进行滑动，然后进而上模板和下模板可以拿下进行更换，且结构简单，方便更换不同的模芯，不需要更换整个模具，节约模具的成本。

Description

一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具。

背景技术

如今齿轮传动轴使用非常广泛，市场需求量很大，所以对于齿轮传动轴的生产就会有很大要求，在传统的齿轮传动轴成形中，由于传统成形操作复杂，生产效率慢，同时也会出现在轧制的过程中齿轮传动轴成形凸模下落偏移，这样就会导致齿轮传动轴成形后无法使用，生产效率低。

目前的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，如公告号CN206677090U的专利所述，包括安装基座,所述安装基座上壁面固定矩形盒体，所述矩形盒体外部矩形机构且内部为空心机构，所述矩形盒体上壁面开有放置槽，所述放置槽内下壁面中心处固定隔板，所述放置槽内安装一对齿轮传动轴成形凹模，所述矩形盒体上壁面四角处开有液压缸安装槽，针对上述中的相关技术轧制成型模具通过虽然解决了模具下压使发生偏移的现象，但是，模具需要加工不同尺寸的轴类零件时，需要更换整个模具，从而造成成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具以解决上述背景技术中提出的模具需要加工不同尺寸的轴类零件时，需要更换整个模具，从而造成成本的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，包括顶板、支撑板、支撑座和底板，所述顶板底部的中心位置固定有上模板，所述支撑板顶部的中心位置固定有下模板，所述顶板和支撑板内部通过螺栓固定有限位件，所述顶板和支撑板中开设有滑槽，所述限位件之间滑动设置有压件，所述压件上旋有固定螺栓，所述固定螺栓穿过压件并旋入到滑槽，所述压件卡在上模板和下模板的外部。

优选的，所述顶板底部固定有导套，所述导套在顶板的底部设置有四个。

优选的，所述支撑板顶部的两侧固定有导柱，所述导柱在支撑板的顶部设置有四个，所述导柱和导套相互配合。

优选的，所述支撑板底部的两侧固定有支撑座，所述支撑座的底部固定有底板。

优选的，所述底板顶部的中心位置固定有限位板，所述限位板内部的两侧固定有伸缩驱动件。

优选的，所述伸缩驱动件的输出端连接有推件杆，所述推件杆的一端延伸到支撑板的内部，伸缩驱动件使推件杆进行移动，从而对产品进行推出。

优选的，所述顶板和支撑板的内部设置有第一导热管，所述第一导热管的内部设置有第二导热管，所述顶板和支撑板外部连接有水管接口，所述水管接口与第一导热管相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有限位件、滑槽、压件和固定螺栓可以方便更换内部的上模板，可以根据需要更换不同的模芯，因此，使用时，通过转动固定螺栓，固定螺栓使压件松动，压件在限位件之间进行滑动，然后进而上模板和下模板可以拿下进行更换，且结构简单，方便更换不同的模芯，不需要更换整个模具，节约模具的成本。

（2）通过设置有支撑板、伸缩驱动件和推件杆可以方便将零件推出，因此，使用时，通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件就会使推件杆进行移动，推件杆就会将加工好的产品推出，实现了方便工作人员拿出零件。

（3）通过设置有水管接口、第一导热管和第二导热管进行快速书零件冷却，因此，使用时，当产品成型时，通过往第一导热管中通入冷水，冷水在第二导热管和第一导热管中流动，进而将模具中的热量带出，使零件快速成型。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板内部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、导套；3、上模板；4、下模板；5、水管接口；6、第一导热管；7、支撑板；8、限位板；9、支撑座；10、底板；11、伸缩驱动件；12、推件杆；13、限位件；14、滑槽；15、压件；16、导柱；17、第二导热管；18、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，包括顶板1、支撑板7、支撑座9和底板10，顶板1底部的中心位置固定有上模板3，支撑板7顶部的中心位置固定有下模板4，顶板1和支撑板7内部通过螺栓固定有限位件13，顶板1和支撑板7中开设有滑槽14，限位件13之间滑动设置有压件15，压件15上旋有固定螺栓18，固定螺栓18穿过压件15并旋入到滑槽14，压件15卡在上模板3和下模板4的外部；

通过转动固定螺栓18，固定螺栓18使压件15松动，压件15在限位件13之间进行滑动，然后进而上模板3和下模板4可以拿下进行更换，且结构简单，方便更换不同的模芯，不需要更换整个模具，节约模具的成本；

顶板1底部固定有导套2，导套2在顶板1的底部设置有四个，支撑板7顶部的两侧固定有导柱16，导柱16在支撑板7的顶部设置有四个，导柱16和导套2相互配合；

支撑板7底部的两侧固定有支撑座9，支撑座9的底部固定有底板10，底板10顶部的中心位置固定有限位板8，限位板8内部的两侧固定有伸缩驱动件11，伸缩驱动件11的输出端连接有推件杆12，推件杆12的一端延伸到支撑板7的内部；

通过启动伸缩驱动件11，伸缩驱动件11就会使推件杆12进行移动，推件杆12就会将加工好的产品推出，实现了方便工作人员拿出零件；

顶板1和支撑板7的内部设置有第一导热管6，第一导热管6的内部设置有第二导热管17，顶板1和支撑板7外部连接有水管接口5，水管接口5与第一导热管6相互连接；

当产品成型时，通过往第一导热管6中通入冷水，冷水在第二导热管17和第一导热管6中流动，进而将模具中的热量带出，使零件快速成型；

本申请实施例在使用时，通过将装置放到轧制机中，然后通过将原料倒入到下模板4中的型腔中，然后通过轧制机使模具合模，然后通过往第一导热管6和第二导热管17中通入冷水进行冷却零件，然后装置开模后，通过启动伸缩驱动件11，伸缩驱动件11就会使推件杆12进行移动，推件杆12就会将加工好的产品推出，实现了方便工作人员拿出零件，当需要将上模板3和下模板4更换时，通过转动固定螺栓18，固定螺栓18使压件15松动，压件15在限位件13之间进行滑动，然后进而上模板3和下模板4可以拿下进行更换，且结构简单，方便更换不同的模芯，不需要更换整个模具，节约模具的成本。

Claims (7)

1.一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，其特征在于：包括顶板（1）、支撑板（7）、支撑座（9）和底板（10），所述顶板（1）底部的中心位置固定有上模板（3），所述支撑板（7）顶部的中心位置固定有下模板（4），所述顶板（1）和支撑板（7）内部通过螺栓固定有限位件（13），所述顶板（1）和支撑板（7）中开设有滑槽（14），所述限位件（13）之间滑动设置有压件（15），所述压件（15）上旋有固定螺栓（18），所述固定螺栓（18）穿过压件（15）并旋入到滑槽（14），所述压件（15）卡在上模板（3）和下模板（4）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，其特征在于：所述顶板（1）底部固定有导套（2），所述导套（2）在顶板（1）的底部设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，其特征在于：所述支撑板（7）顶部的两侧固定有导柱（16），所述导柱（16）在支撑板（7）的顶部设置有四个，所述导柱（16）和导套（2）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，其特征在于：所述支撑板（7）底部的两侧固定有支撑座（9），所述支撑座（9）的底部固定有底板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，其特征在于：所述底板（10）顶部的中心位置固定有限位板（8），所述限位板（8）内部的两侧固定有伸缩驱动件（11）。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，其特征在于：所述伸缩驱动件（11）的输出端连接有推件杆（12），所述推件杆（12）的一端延伸到支撑板（7）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成型模具，其特征在于：所述顶板（1）和支撑板（7）的内部设置有第一导热管（6），所述第一导热管（6）的内部设置有第二导热管（17），所述顶板（1）和支撑板（7）外部连接有水管接口（5），所述水管接口（5）与第一导热管（6）相互连接。

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