CN218015612U - 一种熔模高精度铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模高精度铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具外设置有用于限位上模具的限位框，所述上模具上设置有与下模具相固定的固定机构，所述下模具顶端开设有用于模具成型的成型槽，所述上模具顶端贯穿有与成型槽相连通的进料管，所述成型槽内部滑动连接有两个相对称的滑板，所述下模具外壁两侧从上到下分别均开设有凹槽和通槽，两个所述凹槽均与通槽相连通，所述通槽内部设置有用于带动两个滑板相互靠近的带动机构。本实用新型通过带动机构的设置从而可调节两个滑板之间的距离，通过两个滑板之间的距离产生变化从而可使成型槽成型出不同规格的产品，最终通过模具的一模多用从而可降低制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种熔模高精度铸造模具。
背景技术
熔模铸造生产中，一般需要使用到模具来对工件进行成型，将高温液体原料倒入模具内，带原料冷却凝固后，就形成了工件。
在现有技术中，一种模具一般只能成型一种规格的产品，但在实际的生产中，可能需要不同规格的产品，而制作不同规格的产品则需要多种规格的模具，不仅操作非常不便，还提高了模具制作成本。为解决以上的技术问题，以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种熔模高精度铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种熔模高精度铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具外设置有用于限位上模具的限位框，所述上模具上设置有与下模具相固定的固定机构，所述下模具顶端开设有用于模具成型的成型槽，所述上模具顶端贯穿有与成型槽相连通的进料管，所述成型槽内部滑动连接有两个相对称的滑板，所述下模具外壁两侧从上到下分别均开设有凹槽和通槽，两个所述凹槽均与通槽相连通，所述通槽内部设置有用于带动两个滑板相互靠近的带动机构。
进一步的，所述固定机构包括固设于上模具底端的四个固定块，所述下模具顶端开设有四个与固定块相配合的固定槽，所述固定块与固定槽均呈L型设置。
进一步的，所述限位框底端固设有四个插块，所述下模具顶端固设有四个分别与插块相配合的插槽，所述下模具外壁两侧均设置有两个螺栓，所述插块与插槽通过螺栓相固定。
进一步的，所述带动机构包括位于通槽内部的气缸，所述气缸的活塞杆和尾端均固设有移动块，两个所述移动块上均铰接有两个连杆，两个所述连杆上设置有固定杆，所述固定杆穿设两个连杆且与两个连杆呈转动连接，所述固定杆两端均与通槽内壁呈固定连接，两个所述连杆远离移动块一端铰接有移动杆，所述移动杆远离两个连杆一端分别穿设凹槽和成型槽且移动杆与滑板相铰接。
本实用新型的优点在于：通过带动机构的设置从而可调节两个滑板之间的距离，通过两个滑板之间的距离产生变化从而可使成型槽成型出不同规格的产品，最终通过模具的一模多用从而可降低制作成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的爆炸剖视图；
图4为图3的A部放大图。
附图标记：1、上模具；11、限位框；111、插块；12、进料管；2、下模具；21、通槽；22、凹槽；23、成型槽；24、滑板；25、插槽；26、螺栓；3、带动机构；31、气缸；32、移动块；33、连杆；34、固定杆；35、移动杆；4、固定机构；41、固定块；42、固定槽。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1～图4所示，一种熔模高精度铸造模具，包括上模具1和下模具2，上模具1上设置有与下模具2相固定的固定机构4，固定机构4包括固设于上模具1底端的四个固定块41，下模具2顶端开设有四个与固定块41相配合的固定槽42，固定块41与固定槽42均呈L型设置；当上模具1的四个固定块41分别位于下模具2的四个固定槽42内部时，再将上模具1向左移动，从而可使L型固定块41的横端位于L型固定槽42的横端内部，通过固定块41和固定槽42的配合从而可起到上模具1与下模具2的初步固定。
上模具1外设置有用于限位上模具1的限位框11，限位框11底端固设有四个插块111，下模具2顶端固设有四个分别与插块111相配合的插槽25，下模具2外壁两侧均设置有两个螺栓26，插块111与插槽25通过螺栓26相固定；当上模具1与下模具2初步固定后，再将限位框11的四个插块111分别插入下模具2的四个插槽25内部，通过拧紧螺栓26从而可起到固定插块111和插槽25的作用，当插块111和插槽25相固定时从而可进一步固定上模具1和下模具2。
下模具2顶端开设有用于模具成型的成型槽23，上模具1顶端贯穿有与成型槽23相连通的进料管12，高温液体可通过进料管12从而进入成型槽23内部，成型槽23内部滑动连接有两个相对称的滑板24，下模具2外壁两侧从上到下分别均开设有凹槽22和通槽21，两个凹槽22均与通槽21相连通，通槽21内部设置有用于带动两个滑板24相互靠近的带动机构3，通过带动机构3的设置从而可调节两个滑板24之间的距离，通过两个滑板24之间的距离产生变化从而可使成型槽23成型出不同规格的产品。
带动机构3包括位于通槽21内部的气缸31，气缸31的活塞杆和尾端均固设有移动块32，两个移动块32上均铰接有两个连杆33，两个连杆33上设置有固定杆34，固定杆34穿设两个连杆33且与两个连杆33呈转动连接，固定杆34两端均与通槽21内壁呈固定连接，两个连杆33远离移动块32一端铰接有移动杆35，移动杆35远离两个连杆33一端分别穿设凹槽22和成型槽23且移动杆35与滑板24相铰接；通过气缸31的启动活塞杆和尾端可分别带动两个移动块32向外移动，当移动块32向外移动时可分别带动两个连杆33底端以固定杆34为中心向外移动，当两个连杆33底端向外移动时两个连杆33顶端向内部移动，通过两个连杆33顶端向内部移动从而可分别带动移动杆35和滑板24向成型槽23内部移动，通过调节两个滑板24之间的距离从而可使成型槽23成型出不同规格的产品，最终通过模具的一模多用从而可降低制作成本。
Claims (4)
1.一种熔模高精度铸造模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)外设置有用于限位上模具(1)的限位框(11)，所述上模具(1)上设置有与下模具(2)相固定的固定机构(4)，所述下模具(2)顶端开设有用于模具成型的成型槽(23)，所述上模具(1)顶端贯穿有与成型槽(23)相连通的进料管(12)，所述成型槽(23)内部滑动连接有两个相对称的滑板(24)，所述下模具(2)外壁两侧从上到下分别均开设有凹槽(22)和通槽(21)，两个所述凹槽(22)均与通槽(21)相连通，所述通槽(21)内部设置有用于带动两个滑板(24)相互靠近的带动机构(3)。
2.如权利要求1所述一种熔模高精度铸造模具，其特征在于：所述固定机构(4)包括固设于上模具(1)底端的四个固定块(41)，所述下模具(2)顶端开设有四个与固定块(41)相配合的固定槽(42)，所述固定块(41)与固定槽(42)均呈L型设置。
3.如权利要求1所述一种熔模高精度铸造模具，其特征在于：所述限位框(11)底端固设有四个插块(111)，所述下模具(2)顶端固设有四个分别与插块(111)相配合的插槽(25)，所述下模具(2)外壁两侧均设置有两个螺栓(26)，所述插块(111)与插槽(25)通过螺栓(26)相固定。
4.如权利要求1所述一种熔模高精度铸造模具，其特征在于：所述带动机构(3)包括位于通槽(21)内部的气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆和尾端均固设有移动块(32)，两个所述移动块(32)上均铰接有两个连杆(33)，两个所述连杆(33)上设置有固定杆(34)，所述固定杆(34)穿设两个连杆(33)且与两个连杆(33)呈转动连接，所述固定杆(34)两端均与通槽(21)内壁呈固定连接，两个所述连杆(33)远离移动块(32)一端铰接有移动杆(35)，所述移动杆(35)远离两个连杆(33)一端分别穿设凹槽(22)和成型槽(23)且移动杆(35)与滑板(24)相铰接。
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