CN212760988U - 一种挖掘机斗齿制胚模具 - Google Patents
一种挖掘机斗齿制胚模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212760988U CN212760988U CN202021051872.8U CN202021051872U CN212760988U CN 212760988 U CN212760988 U CN 212760988U CN 202021051872 U CN202021051872 U CN 202021051872U CN 212760988 U CN212760988 U CN 212760988U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- bucket tooth
- die
- mould
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种挖掘机斗齿制胚模具,具体涉及鼓风机技术领域,包括模具,所述模具包括有上模具以及位于上模具正下方的下模具;所述上模具和下模具相邻面均对应设置有第一模块和第二模块,所述第一模块和第二模块之间开设有成型腔,所述第一模块和第二模块相邻面均设置有斜面,所述上模具和下模具均由钹铜合金材料制成。本实用新型通过设有第一模块和第二模块,在第一模块和第二模块斜面的配合下,成型后的产品会为圆柱状,由于斗齿胚结构简单且为实心,在高压浇筑下,成型后的斗齿胚自身结构紧密,不会产生缩孔缩松的问题,获得的斗齿胚质量高,便于后续再加工,斗齿品质可得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓风机技术领域,更具体地说,本实用涉及一种挖掘机斗齿制胚模具。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件,类似于人的牙齿,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接;现在挖掘机斗齿的主要制作方法为铸造,铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
现有的挖掘机斗齿在现实铸造中,由于其结构复杂,一般会有铸造不足,即缩孔缩松的不足,进而影响到斗齿的使用寿命和安装性能。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种挖掘机斗齿制胚模具,本实用新型所要解决的技术问题是:如何降低斗齿缩孔缩松的不足,提高产品品质。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种挖掘机斗齿制胚模具,包括模具,所述模具包括有上模具以及位于上模具正下方的下模具;
所述上模具和下模具相邻面均对应设置有第一模块和第二模块,所述第一模块和第二模块之间开设有成型腔,所述第一模块和第二模块相邻面均设置有斜面,所述上模具和下模具均由钹铜合金材料制成。
在一个优选的实施方式中,所述上模具和下模具内部均开设有垂直对应的滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑杆,滑杆起到导向作用,避免上模具在运动时发生晃动。
在一个优选的实施方式中,所述模具内部设有凹槽,所述第一模块和第二模块均位于凹槽内部。
在一个优选的实施方式中,所述模具与第一模块和第二模块为一体化设置,结构简单,加工难度低。
在一个优选的实施方式中,所述上模具和下模具大小相等。
在一个优选的实施方式中,所述模具上开设有与成型腔连通的浇筑口,便于添加物料。
在一个优选的实施方式中,所述上模具和下模具相邻面还固定设置有对应的凸块,起到支撑作用。
在一个优选的实施方式中,所述上模具顶部与压力机连接,便于带动上模具与下模具合模。
实施方式具体为:使用时,上模具与压力机连接,在压力机的推动下上模具会垂直向下运动直至与下模具相抵,上模具与下模具合模时,其内部的成型腔会连为一个整体,再通过浇筑口可往成型腔内部浇筑物料,物料会在成型腔中冷却并成型,在第一模块和第二模块斜面的配合下,成型后的产品会为圆柱状,由于斗齿胚结构简单且为实心,在高压浇筑下,成型后的斗齿胚自身结构紧密,不会产生缩孔缩松的问题,获得的斗齿胚质量高,便于后续再加工,斗齿品质可得到保证,并且当斗齿胚产品冷却成型后,压力机会带动上模具复原,使工人可轻易的将斗齿胚产品取出,能够快速实现脱模,降低操作工人的劳动强度,省时省力,提高工作效率,上模具和下模具均由钹铜合金制成,钹铜合金散热性好,大大缩短了斗齿制胚模具的成型周期,提高了生产效率。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有第一模块和第二模块,在第一模块和第二模块斜面的配合下,成型后的产品会为圆柱状,由于斗齿胚结构简单且为实心,在高压浇筑下,成型后的斗齿胚自身结构紧密,不会产生缩孔缩松的问题,获得的斗齿胚质量高,便于后续再加工,斗齿品质可得到保证,工人可轻易的将斗齿胚产品取出,能够快速实现脱模,降低操作工人的劳动强度,省时省力,提高工作效率,上模具和下模具均由钹铜合金制成,钹铜合金散热性好,大大缩短了斗齿制胚模具的成型周期,提高了生产效率,与现有技术相比,本实用新型结构简单,设计合理,减少铸造缺陷,提高斗齿成品率;
2、本实用新型通过设有滑槽,滑槽保证上模具和下模具合模的精度,上模具会沿着滑杆垂直滑动,滑杆起到导向作用,避免上模具在运动时发生晃动,保证产品的质量,第一模块和第二模块均与模具一体化制成,结构简单,加工难度低。
附图说明
图1为本实用新型下模具结构立体图。
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图3为本实用新型下模具结构俯视图。
图4为本实用新型上模具和下模具结构立体图。
图5为本实用新型上模具结构背视图。
附图标记为:1上模具、2下模具、3第一模块、4第二模块、5成型腔、6斜面、7滑槽、8滑杆、9凹槽、10浇筑口、11凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种挖掘机斗齿制胚模具,包括模具,所述模具包括有上模具1以及位于上模具1正下方的下模具2;
所述上模具1和下模具2相邻面均对应设置有第一模块3和第二模块4,所述第一模块3和第二模块4之间开设有成型腔5,所述第一模块3和第二模块4相邻面均设置有斜面6,所述上模具1和下模具2均由钹铜合金材料制成。
所述模具内部设有凹槽9,所述第一模块3和第二模块4均位于凹槽9内部,所述上模具1和下模具2大小相等,所述模具上开设有与成型腔5连通的浇筑口10,所述上模具1和下模具2相邻面还固定设置有对应的凸块11,所述上模具1顶部与压力机连接。
如图1-5所示,实施方式具体为:使用时,上模具1与压力机连接,在压力机的推动下上模具1会垂直向下运动直至与下模具2相抵,上模具1与下模具2合模时,其内部的成型腔5会连为一个整体,再通过浇筑口10可往成型腔5内部浇筑物料,物料会在成型腔5中冷却并成型,在第一模块3和第二模块4斜面6的配合下,成型后的产品会为圆柱状,由于斗齿胚结构简单且为实心,在高压浇筑下,成型后的斗齿胚自身结构紧密,不会产生缩孔缩松的问题,获得的斗齿胚质量高,便于后续再加工,斗齿品质可得到保证,并且当斗齿胚产品冷却成型后,压力机会带动上模具1复原,使工人可轻易的将斗齿胚产品取出,能够快速实现脱模,降低操作工人的劳动强度,省时省力,提高工作效率,上模具1和下模具2均由钹铜合金制成,钹铜合金散热性好,大大缩短了斗齿制胚模具的成型周期,提高了生产效率。
所述上模具1和下模具2内部均开设有垂直对应的滑槽7,所述滑槽7内部滑动连接有滑杆8,所述模具与第一模块3和第二模块4为一体化设置。
如图3和图5所示,实施方式具体为:上模具1和下模具2均开设有垂直对应的滑槽7,保证上模具1和下模具2合模的精度,上模具1会沿着滑杆8垂直滑动,滑杆8起到导向作用,避免上模具1在运动时发生晃动,保证产品的质量,第一模块3和第二模块4均与模具一体化制成,结构简单,加工难度低。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,在第一模块3和第二模块4斜面6的配合下,成型后的产品会为圆柱状,由于斗齿胚结构简单且为实心,在高压浇筑下,成型后的斗齿胚自身结构紧密,工人可轻易的将斗齿胚产品取出,能够快速实现脱模,降低操作工人的劳动强度,上模具1和下模具2均由钹铜合金制成,钹铜合金散热性好;
参照说明书附图3和图5,开设有垂直对应的滑槽7,保证上模具1和下模具2合模的精度,上模具1会沿着滑杆8垂直滑动,滑杆8起到导向作用,避免上模具1在运动时发生晃动,保证产品的质量,第一模块3和第二模块4均与模具一体化制成。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挖掘机斗齿制胚模具,包括模具,其特征在于:所述模具包括有上模具(1)以及位于上模具(1)正下方的下模具(2);
所述上模具(1)和下模具(2)相邻面均对应设置有第一模块(3)和第二模块(4),所述第一模块(3)和第二模块(4)之间开设有成型腔(5),所述第一模块(3)和第二模块(4)相邻面均设置有斜面(6),所述上模具(1)和下模具(2)均由钹铜合金材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制胚模具,其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)内部均开设有垂直对应的滑槽(7),所述滑槽(7)内部滑动连接有滑杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制胚模具,其特征在于:所述模具内部设有凹槽(9),所述第一模块(3)和第二模块(4)均位于凹槽(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制胚模具,其特征在于:所述模具与第一模块(3)和第二模块(4)为一体化设置。
5.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制胚模具,其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制胚模具,其特征在于:所述模具上开设有与成型腔(5)连通的浇筑口(10)。
7.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制胚模具,其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)相邻面还固定设置有对应的凸块(11)。
8.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制胚模具,其特征在于:所述上模具(1)顶部与压力机连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021051872.8U CN212760988U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种挖掘机斗齿制胚模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021051872.8U CN212760988U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种挖掘机斗齿制胚模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212760988U true CN212760988U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75073059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021051872.8U Active CN212760988U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种挖掘机斗齿制胚模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212760988U (zh) |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202021051872.8U patent/CN212760988U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114367636A (zh) | 一种金属制品生产用成型设备及其成型工艺 | |
CN212760988U (zh) | 一种挖掘机斗齿制胚模具 | |
CN219855568U (zh) | 一种继电器外壳批量生产模具 | |
CN218611558U (zh) | 一种数控机床铸件铸造模具 | |
CN214161297U (zh) | 一种防偏移的铸造模具 | |
CN208178184U (zh) | 一种冲压模具冲压机构 | |
CN216884928U (zh) | 一种具有精确定位功能的精密模具 | |
CN216267436U (zh) | 一种注塑模具的斜抽芯防后退机构 | |
CN113523234B (zh) | 一种轻量化铝合金压铸模具 | |
CN212397867U (zh) | 一种插座内芯件加工模具 | |
CN212498659U (zh) | 一种高效复合式注塑模具 | |
CN211386857U (zh) | 一种便于脱模的六角螺母加工模具 | |
CN212285516U (zh) | 一种用于金属管的冲孔模具 | |
CN209139816U (zh) | 一种多工位粉末冶金成型模具 | |
CN207533915U (zh) | 一种组合型芯结构的铸造模具 | |
CN217414364U (zh) | 一种无压烧结碳化硅压制成型模具 | |
CN206967850U (zh) | 一种连接器内壳立式连续嵌套注塑模具 | |
CN216441614U (zh) | 一种装载机车桥桥壳铸造模具 | |
CN221454298U (zh) | 一种便于脱模的压铸模具 | |
CN220295837U (zh) | 一种铸造机通用型模具安装机构 | |
CN212242306U (zh) | 一种精密模具生产用成型装置 | |
CN220073012U (zh) | 一种发动机群架模具 | |
CN214773302U (zh) | 一种具有顶出机构的型模模具 | |
CN218015612U (zh) | 一种熔模高精度铸造模具 | |
CN219378768U (zh) | 一种脱模简便的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |