CN217414364U - 一种无压烧结碳化硅压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无压烧结碳化硅压制成型模具，具体涉及成型模具技术领域，包括动模与定模，所述动模与定模相对一侧均设置有安置腔，所述安置腔内部设置有可拆式成型机构；所述可拆式成型机构包括设置在安置腔内部的模板，所述模板上设置有成型槽，所述模板两侧均设置有第一限位槽。本实用新型通过设置可拆式成型机构，在生产不同的产品时，不需要更换不同的模具，只需要将限位螺杆拧出，再将定位板抽出，便可以在动模与定模的安置腔内更换具有不同产品成型槽的模板，简化了更换模具的步骤，提高了模具生产的效率。

Description

一种无压烧结碳化硅压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无压烧结碳化硅压制成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是在实际使用时，现有的无压烧结碳化硅压制成型模具由于功能单一，同一个模具只能生产同一个产品，当需要生产不同的产品时，还需要将成型模具从成型机上拆下，再更换不同产品的成型模具，导致在生产不同产品时，较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无压烧结碳化硅压制成型模具，通过设置可拆式成型机构，在生产不同的产品时，只需要将限位螺杆拧出，再将定位板抽出，便可以在动模与定模的安置腔内更换具有不同产品成型槽的模板，简化了更换模具的步骤，提高了模具生产的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无压烧结碳化硅压制成型模具，包括动模与定模，所述动模与定模相对一侧均设置有安置腔，所述安置腔内部设置有可拆式成型机构；

所述可拆式成型机构包括设置在安置腔内部的模板，所述模板上设置有成型槽，所述模板两侧均设置有第一限位槽，所述安置腔内靠近第一限位槽的一侧贯穿设置有第二限位槽，且第二限位槽底部设置有限位板，所述限位板上贯穿设置有第一限位孔；

所述第二限位槽内部设置有定位板，所述定位板一端贯穿第二限位槽并延伸至第一限位槽内部；

所述定位板一端贯穿设置有第二限位孔，所述第二限位孔内螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆低端贯穿第二限位孔后延伸至第一限位孔内，且延伸至限位板底部。

在一个优选地实施方式中，所述动模顶部设置有第一连接板，所述第一连接板与动模之间设置有第一锁紧件，所述动模与第一连接板之间通过第一锁紧件固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述定模底部设置有第二连接板，所述第二连接板与定模之间设置有第二锁紧件，所述定模与第二连接板之间通过第二锁紧件固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述动模底部设置有导向杆，所述定模顶部设置有导向孔，所述导向杆与导向孔相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述定位板形状设置为长方体。

在一个优选地实施方式中，所述安置腔的厚度与模板的厚度相一致。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置可拆式成型机构，在生产不同的产品时，不需要更换不同的模具，只需要将限位螺杆拧出，再将定位板抽出，便可以在动模与定模的安置腔内更换具有不同产品成型槽的模板，简化了更换模具的步骤，提高了模具生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的动模与定模未安装可拆式成型机构时结构示意图。

图4为本实用新型的图3中B处局部结构示意图。

图5为本实用新型的定位板与限位螺杆结构示意图。

附图标记为：1、动模；2、定模；3、安置腔；4、模板；5、成型槽；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、限位板；9、第一限位孔；10、定位板；11、第二限位孔；12、限位螺杆；13、第一连接板；14、第一锁紧件；15、第二连接板；16、第二锁紧件；17、导向杆；18、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种无压烧结碳化硅压制成型模具，包括动模1与定模2，所述动模1与定模2相对一侧均设置有安置腔3，所述安置腔3内部设置有可拆式成型机构；

所述可拆式成型机构包括设置在安置腔3内部的模板4，所述模板4上设置有成型槽5，所述模板4两侧均设置有第一限位槽6，所述安置腔3内靠近第一限位槽6的一侧贯穿设置有第二限位槽7，且第二限位槽7底部设置有限位板8，所述限位板8上贯穿设置有第一限位孔9；

所述第二限位槽7内部设置有定位板10，所述定位板10一端贯穿第二限位槽7并延伸至第一限位槽6内部；

所述定位板10一端贯穿设置有第二限位孔11，所述第二限位孔11内螺纹连接有限位螺杆12，所述限位螺杆12低端贯穿第二限位孔11后延伸至第一限位孔9内，且延伸至限位板8底部。

如附图1所示，所述动模1顶部设置有第一连接板13，所述第一连接板13与动模1之间设置有第一锁紧件14，所述动模1与第一连接板13之间通过第一锁紧件14固定连接，以便于提高动模1与第一连接板13之间的牢固性。

如附图1所示，所述定模2底部设置有第二连接板15，所述第二连接板15与定模2之间设置有第二锁紧件16，所述定模2与第二连接板15之间通过第二锁紧件16固定连接，以便于提高定模2与第二连接板15之间的牢固性。

如附图1所示，所述动模1底部设置有导向杆17，所述定模2顶部设置有导向孔18，所述导向杆17与导向孔18相匹配，以便于动模1与定模2之间的移动轨迹产生偏移。

如附图5所示，所述定位板10形状设置为长方体。

如附图1所示，所述安置腔3的厚度与模板4的厚度相一致。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，分别将第一连接板13和第二连接板15安装到成型机上，通过成型机带动动模1下降，动模1与定模2相贴合，两个成型槽5相配合形状一个成型腔，继而使得烧结碳化硅产品压制成型；

而当需要生产不同的产品时，将限位螺杆12从定位板10和限位板8上拧下，然后将定位板10直接抽出，继而使得模板4可以从安置腔3内被取下，然后工作人员可以更换不同产品的模板4，将模板4安装到安置腔3内，然后将定位板10依次穿过第二限位槽7和第一限位槽6后，插上限位螺杆12即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无压烧结碳化硅压制成型模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于：所述动模(1)与定模(2)相对一侧均设置有安置腔(3)，所述安置腔(3)内部设置有可拆式成型机构；

所述可拆式成型机构包括设置在安置腔(3)内部的模板(4)，所述模板(4)上设置有成型槽(5)，所述模板(4)两侧均设置有第一限位槽(6)，所述安置腔(3)内靠近第一限位槽(6)的一侧贯穿设置有第二限位槽(7)，且第二限位槽(7)底部设置有限位板(8)，所述限位板(8)上贯穿设置有第一限位孔(9)；

所述第二限位槽(7)内部设置有定位板(10)，所述定位板(10)一端贯穿第二限位槽(7)并延伸至第一限位槽(6)内部；

所述定位板(10)一端贯穿设置有第二限位孔(11)，所述第二限位孔(11)内螺纹连接有限位螺杆(12)，所述限位螺杆(12)低端贯穿第二限位孔(11)后延伸至第一限位孔(9)内，且延伸至限位板(8)底部。

2.根据权利要求1所述的一种无压烧结碳化硅压制成型模具，其特征在于：所述动模(1)顶部设置有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)与动模(1)之间设置有第一锁紧件(14)，所述动模(1)与第一连接板(13)之间通过第一锁紧件(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无压烧结碳化硅压制成型模具，其特征在于：所述定模(2)底部设置有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)与定模(2)之间设置有第二锁紧件(16)，所述定模(2)与第二连接板(15)之间通过第二锁紧件(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无压烧结碳化硅压制成型模具，其特征在于：所述动模(1)底部设置有导向杆(17)，所述定模(2)顶部设置有导向孔(18)，所述导向杆(17)与导向孔(18)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种无压烧结碳化硅压制成型模具，其特征在于：所述定位板(10)形状设置为长方体。

6.根据权利要求1所述的一种无压烧结碳化硅压制成型模具，其特征在于：所述安置腔(3)的厚度与模板(4)的厚度相一致。

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