CN220073194U - 一种水泵电机壳体加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵电机壳体加工模具，涉及水泵电机壳体加工技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有第一安装架，底座的下表面固定连接有第二安装架，底座上表面的中部开设有安装槽，安装槽的两内侧壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内共同滑动连接有模具组件。该水泵电机壳体加工模具，在工作人员需要将已定型完毕的电机壳体从两个定型模具之间取出时，从而时顶块将两个定型模具之间待取出电机壳体从两个定型模具之间向上顶动，从而解决了传统的水泵电机壳体加工模具不方便将已定型完毕的电机壳体取出的问题，进而达到了方便工作人员将电机壳体从定型模具之间取出的目的。

Description

一种水泵电机壳体加工模具

技术领域

本实用新型涉及水泵电机壳体加工技术领域，具体为一种水泵电机壳体加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而传统的水泵电机壳体加工模具在使用的过程中，在对该模具内的铸造件冷却定型后进行取出时工作人员需要将该模具拆开，随后再将该电机壳体取出，然而此种需要将模具拆开取出其内部铸造件的方式，在使用的过程中操作不便且在反复拆卸模具的过程中可能会对该模具造成损伤。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泵电机壳体加工模具，解决了上述背景技术中提出的需要将模具拆开取出其内部铸造件的方式，在使用的过程中操作不便且在反复拆卸模具的过程中可能会对该模具造成损伤的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泵电机壳体加工模具包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一安装架，所述底座的下表面固定连接有第二安装架，所述底座上表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的两内侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内共同滑动连接有模具组件，所述第一安装架上表面的中部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的底端通过螺栓安装有与模具组件相适配的挤压组件，所述传动轴的表面靠近挤压组件处通过联轴器固定连接有抬升组件顶模组件，所述安装槽内底壁的边缘处开设有第一限位槽；

所述顶模组件包括所述传动轴的表面通过联轴器固定连接的两个呈对称分布的第一固定杆，两个所述第一固定杆的相背侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆表面的底端均滑动连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆相对侧的底端共同固定连接有同一第三固定杆，所述第三固定杆上表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面开设有固定槽。

可选的，所述模具组件包括两个所述第一滑槽内共同滑动连接的两个呈对称分布的固定块，两个所述固定块的上表面均开设有弧形滑槽。

可选的，其中一个固定块的上表面靠近第一限位槽处开设与第一限位槽相适配的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽内共同插接有与第二限位槽相适配的限位件，两个所述弧形滑槽内均滑动连接有定型模具，通过该定型模具可以对待铸造件进行定型。

可选的，所述固定槽内插接有与固定槽相适配的固定件，所述固定件的上表面固定连接有顶块，通过该顶块可以将已铸造完毕的电机壳体从两个定型模具之间向上顶出，进而方便工作人员将已铸造完毕的电机壳体取出。

可选的，所述挤压组件包括所述传动轴表面的底端通过螺栓安装的支撑件，所述支撑件的底端固定连接有挤压件，通过该挤压件可以对处于两个定型模具之间的待铸件进行挤压。

可选的，所述第二安装架的相背侧均固定连接有与第二固定杆相适配的导向件，通过导向件可以防止顶模组件中的第三固定杆在向上移动时位置发生偏移。

有益效果

本实用新型提供了一种水泵电机壳体加工模具，具备以下有益效果：

该水泵电机壳体加工模具，通过顶模组件等结构的设置，在工作人员需要将已定型完毕的电机壳体从两个定型模具之间取出时，通过升降气缸驱动加压组件向上运动时同步带动两个第一固定杆向双运动，且两个第一固定杆向上运动时同步带动两个滑杆，在两个滑竿向上运动的过程中通过两个滑竿的底端与两个第二固定杆的内顶壁相接触进而使两个滑竿同步带动第二固定杆向上运动，且通过两个第二固定杆共同带动第三固定杆，通过第三固定杆带动支撑杆，使支撑杆推动顶块，从而时顶块将两个定型模具之间待取出电机壳体从两个定型模具之间向上顶动，从而解决了传统的水泵电机壳体加工模具不方便将已定型完毕的电机壳体取出的问题，进而达到了方便工作人员将电机壳体从定型模具之间取出的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构拆解图；

图3为本实用新型立体结构第二形态示意图；

图4为本实用新型剖视图。

图中：1、底座；2、第一安装架；3、第二安装架；4、安装槽；5、第一滑槽；6、模具组件；601、固定块；602、弧形滑槽；603、第二限位槽；604、限位件；605、定型模具；7、升降气缸；8、传动轴；9、挤压组件；901、支撑件；902、挤压件；10、顶模组件；1001、第一固定杆；1002、滑杆；1003、第二固定杆；1004、第三固定杆；1005、支撑杆；1006、固定槽；11、第一限位槽；12、固定件；13、顶块；14、导向件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵电机壳体加工模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一安装架2，底座1的下表面固定连接有第二安装架3，底座1上表面的中部开设有安装槽4，安装槽4的两内侧壁均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内共同滑动连接有模具组件6，第一安装架2上表面的中部安装有升降气缸7，升降气缸7的输出端通过联轴器固定连接有传动轴8，传动轴8表面的底端通过螺栓安装有与模具组件6相适配的挤压组件9，传动轴8的表面靠近挤压组件9处通过联轴器固定连接有抬升组件顶模组件10，安装槽4内底壁的边缘处开设有第一限位槽11；

顶模组件10包括传动轴8的表面通过联轴器固定连接的两个呈对称分布的第一固定杆1001，两个第一固定杆1001的相背侧均固定连接有滑杆1002，两个滑杆1002表面的底端均滑动连接有第二固定杆1003，两个第二固定杆1003相对侧的底端共同固定连接有同一第三固定杆1004，第三固定杆1004上表面的中部固定连接有支撑杆1005，支撑杆1005的上表面开设有固定槽1006。

请参阅图1至图4，挤压组件9包括传动轴8表面的底端通过螺栓安装的支撑件901，支撑件901的底端固定连接有挤压件902，通过该挤压件902可以对处于两个定型模具之间的待铸件进行挤压，第二安装架3的相背侧均固定连接有与第二固定杆1003相适配的导向件14，通过导向件14可以防止顶模组件1中的第三固定杆1004在向上移动时位置发生偏移；

请参阅图1至图4，模具组件6包括两个第一滑槽5内共同滑动连接的两个呈对称分布的固定块601，两个固定块601的上表面均开设有弧形滑槽602，其中一个固定块601的上表面靠近第一限位槽11处开设与第一限位槽11相适配的第二限位槽603，第一限位槽11与第二限位槽603内共同插接有与第二限位槽603相适配的限位件604，两个弧形滑槽602内均滑动连接有定型模具605，通过该定型模具605可以对待铸造件进行定型，固定槽1006内插接有与固定槽1006相适配的固定件12，固定件12的上表面固定连接有顶块13，通过该顶块13可以将已铸造完毕的电机壳体从两个定型模具605之间向上顶出，进而方便工作人员将已铸造完毕的电机壳体取出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

综上所述，该水泵电机壳体加工模具，使用时，工作人员首先将两个定型模具605滑动连接于两个弧形滑槽602内，随后工作人员便可将两个安装有定型模具605的固定块601滑动连接于两个第一滑槽5内，随后工作人员便可将固定件12插接于第一限位槽11和第二限位槽603内，随后工作人员便可将顶块13从两个定型模具605之间插接入固定槽1006内，随后工作人员便可待铸造件放置于两个定型模具605之间，随后工作人员便可启动升降气缸7，随后便可通过升降气缸7驱动挤压组件9对铸造件进行挤压，进而将铸造件挤压成由两个定型模具605与挤压件之间间隙的形状，且在该铸造件冷却完毕后升降气缸7上升，进而使升降气缸7驱动挤压组件7向上运动，且挤压组件7向上运动时顶模组件10内的第一固定杆1001同步向上运动，进而由两个第一固定杆1001同步驱动两个滑竿1002向上运动，且通过两个滑竿1002同步驱动两个第二固定杆1003，通过两个第二固定杆1003共同驱动第三固定杆1004，通过第三固定杆1004驱动支撑杆1005，通过支撑杆1005推动顶块13，进而时顶块13推动已冷却完毕的电机壳体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种水泵电机壳体加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有第一安装架（2），所述底座（1）的下表面固定连接有第二安装架（3），所述底座（1）上表面的中部开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的两内侧壁均开设有第一滑槽（5），两个所述第一滑槽（5）内共同滑动连接有模具组件（6），所述第一安装架（2）上表面的中部安装有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端通过联轴器固定连接有传动轴（8），所述传动轴（8）表面的底端通过螺栓安装有与模具组件（6）相适配的挤压组件（9），所述传动轴（8）的表面靠近挤压组件（9）处通过联轴器固定连接有抬升组件顶模组件（10），所述安装槽（4）内底壁的边缘处开设有第一限位槽（11）；

所述顶模组件（10）包括所述传动轴（8）的表面通过联轴器固定连接的两个呈对称分布的第一固定杆（1001），两个所述第一固定杆（1001）的相背侧均固定连接有滑杆（1002），两个所述滑杆（1002）表面的底端均滑动连接有第二固定杆（1003），两个所述第二固定杆（1003）相对侧的底端共同固定连接有同一第三固定杆（1004），所述第三固定杆（1004）上表面的中部固定连接有支撑杆（1005），所述支撑杆（1005）的上表面开设有固定槽（1006）。

2.根据权利要求1所述的一种水泵电机壳体加工模具，其特征在于：所述模具组件（6）包括两个所述第一滑槽（5）内共同滑动连接的两个呈对称分布的固定块（601），两个所述固定块（601）的上表面均开设有弧形滑槽（602）。

3.根据权利要求2所述的一种水泵电机壳体加工模具，其特征在于：其中一个固定块（601）的上表面靠近第一限位槽（11）处开设与第一限位槽（11）相适配的第二限位槽（603），所述第一限位槽（11）与第二限位槽（603）内共同插接有与第二限位槽（603）相适配的限位件（604），两个所述弧形滑槽（602）内均滑动连接有定型模具（605）。

4.根据权利要求3所述的一种水泵电机壳体加工模具，其特征在于：所述固定槽（1006）内插接有与固定槽（1006）相适配的固定件（12），所述固定件（12）的上表面固定连接有顶块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种水泵电机壳体加工模具，其特征在于：所述挤压组件（9）包括所述传动轴（8）表面的底端通过螺栓安装的支撑件（901），所述支撑件（901）的底端固定连接有挤压件（902）。

6.根据权利要求5所述的一种水泵电机壳体加工模具，其特征在于：所述第二安装架（3）的相背侧均固定连接有与第二固定杆（1003）相适配的导向件（14）。