CN219151358U - 一种金属模具的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属模具定位技术领域，具体为一种金属模具的定位机构，包括顶面设有两个导向槽的支撑板、固定在支撑板底端的若干个支撑腿、位于支撑板底面靠近右端处的金属模具本体，所述金属模具本体包括两个互相拼接的半模具，还包括：定位组件，设置在支撑板顶面且位于金属模具本体左侧，用于对位于左侧的半模具进行移动。本实用新型通过两个安装块以及两个螺钉可以对右侧半模具进行拆卸，进而便于对右侧半模具进行检修，通过定位组件从而便于对左侧半模具进行移动，左侧半模具在两个导向槽以及两个滑条的导向作用下进行运动，进而可以使左侧半模具顺利地与右侧半模具进行拼合，省时又省力。

Description

一种金属模具的定位机构

技术领域

本实用新型涉及金属模具定位技术领域，具体为一种金属模具的定位机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，且大部分模具都是用各种金属制成，此类模具也称为金属模具。

公开号为CN218015628U的专利公开了一种金属模具，涉及金属产品加工技术领域，包括第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具之间密封卡合装配，所述第一模具与第二模具之间均设有模型槽，所述模型槽下方的第一模具或第二模具上均设有入料环，所述模型槽上方的第一模具或第二模具上均设有出料环，两个所述入料环之间或两个所述出料环之间通过紧固环装配连接，所述入料环下端连通设有上料管，所述上料管的一端用于导入外部金属溶液，所述出料环上端连通设有排气盒。

虽然该金属模具通过将金属溶液从模型槽底部导入的形式，有效避免在对模型槽内注入溶液时产生气泡的问题，从而有效地保证了浇筑冷却后产品的质量，但是该金属模具没有设置配套的定位机构，在注塑前后需要通过人力来对第一模具和第二模具进行定位拼接，不仅影响产品的生产效率，而且通过人工进行定位拼接比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具的定位机构，以解决上述背景技术中提出的公开号为CN218015628U的一种金属模具没有设置配套的定位机构，在注塑前后需要通过人力来对第一模具和第二模具进行定位拼接，不仅影响产品的生产效率，而且通过人工进行定位拼接比较费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属模具的定位机构，包括顶面设有两个导向槽的支撑板、固定在支撑板底端的若干个支撑腿、位于支撑板底面靠近右端处的金属模具本体，所述金属模具本体包括两个互相拼接的半模具，还包括：

定位组件，设置在支撑板顶面且位于金属模具本体左侧，用于对位于左侧的半模具进行移动。

作为一种优选的实施方式，位于左侧所述半模具底端固定有两个与同侧导向槽滑槽连接的滑条，位于右侧所述半模具的前后两侧表面均固定有安装块，所述安装块通过螺钉与支撑板固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板顶面设有滑槽，所述定位组件包括嵌设在支撑板顶面靠近左端处的电机、与电机输出轴同轴连接的转轴、与转轴同轴连接的第一连板、位于第一连板右侧且通过第一转动柱与其转动连接的第二连板、位于第二连板下方且通过第二转动柱与其转动连接的固定块、固定在固定块底端且与滑槽滑动连接的滑块，所述定位组件还包括固定在固定块与左侧半模具之间的移动杆。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板底端的若干个支撑腿呈矩阵式排布，且每个所述支撑腿底端均嵌设有若干个呈线性等间距分布的防滑垫片。

作为一种优选的实施方式，所述导向槽的形状呈工字型，位于同侧导向槽内部滑条的形状也呈工字型。

作为一种优选的实施方式，所述滑槽位于两个所述导向槽之间，且两个所述半模具的位置相对应。

作为一种优选的实施方式，所述滑槽的形状呈凸字形，且滑块的形状呈与滑槽形状相适配的凸字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了支撑板、若干个支撑腿、金属模具本体、定位组件、若干个防滑垫片、两个滑条、两个安装块、两个螺钉，在支撑板顶面设置滑槽以及两个导向槽，金属模具本体包括两个左右分布的半模具，通过两个安装块以及两个螺钉可以对右侧半模具进行拆卸，进而便于对右侧半模具进行检修，通过定位组件从而便于对左侧半模具进行移动，左侧半模具在两个导向槽以及两个滑条的导向作用下进行运动，进而可以使左侧半模具顺利地与右侧半模具进行拼合，省时又省力；

2、本实用新型中的滑槽位于两个导向槽之间，且两个半模具的位置相对应，可以使移动杆与左侧半模具的接触点靠近左侧半模具左侧表面中心处，进而使左侧半模具的移动速度更加均匀，将两个半模具的位置设置的相对应，从而可以使两个半模具顺利地进行拼合，进而使后续的注塑工作能够顺利地进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部爆炸图一；

图3为本实用新型中支撑板的剖视图；

图4为本实用新型中的局部爆炸图二；

图5为本实用新型中定位组件的爆炸图。

图中各个标号的意义为：

1、支撑板；101、导向槽；102、滑槽；2、支撑腿；3、金属模具本体；31、半模具；4、定位组件；41、电机；42、转轴；43、第一连板；44、第二连板；45、第一转动柱；46、固定块；47、第二转动柱；48、移动杆；49、滑块；5、防滑垫片；6、滑条；7、安装块；8、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具的定位机构，包括顶面设有两个导向槽101的支撑板1、固定在支撑板1底端的若干个支撑腿2、位于支撑板1底面靠近右端处的金属模具本体3，金属模具本体3包括两个互相拼接的半模具31，还包括：

定位组件4，设置在支撑板1顶面且位于金属模具本体3左侧，用于对位于左侧的半模具31进行移动。

本实施例中，位于左侧半模具31底端固定有两个与同侧导向槽101滑槽连接的滑条6，位于右侧半模具31的前后两侧表面均固定有安装块7，安装块7通过螺钉8与支撑板1固定连接，通过两个安装块7以及两个螺钉8可以对右侧半模具31进行拆卸，进而便于对右侧半模具31进行检修，通过两个滑条6以及两个导向槽101可以对左侧半模具31的运动进行导向。

除此之外，支撑板1顶面设有滑槽102，定位组件4包括嵌设在支撑板1顶面靠近左端处的电机41、与电机41输出轴同轴连接的转轴42、与转轴42同轴连接的第一连板43、位于第一连板43右侧且通过第一转动柱45与其转动连接的第二连板44、位于第二连板44下方且通过第二转动柱47与其转动连接的固定块46、固定在固定块46底端且与滑槽102滑动连接的滑块49，定位组件4还包括固定在固定块46与左侧半模具31之间的移动杆48，通过定位组件4从而便于对左侧半模具31进行移动，左侧半模具31在两个导向槽101以及两个滑条6的导向作用下进行运动，进而可以使左侧半模具31顺利地与右侧半模具31进行拼合，省时又省力。

进一步地，支撑板1底端的若干个支撑腿2呈矩阵式排布，且每个支撑腿2底端均嵌设有若干个呈线性等间距分布的防滑垫片5，可以使若干个支撑腿2的支撑效果更好，设置若干个防滑垫片5也可以使整个支撑板1在工作过程中更稳定。

具体的，导向槽101的形状呈工字型，位于同侧导向槽101内部滑条6的形状也呈工字型，可以使滑条6在同侧导向槽101内部的滑动更加稳定，进而使左侧半模具31的运动更平稳。

值得注意的是，滑槽102位于两个导向槽101之间，且两个半模具31的位置相对应，可以使移动杆48与左侧半模具31的接触点靠近左侧半模具31左侧表面中心处，进而使左侧半模具31的移动速度更加均匀，将两个半模具31的位置设置的相对应，从而可以使两个半模具31顺利地进行拼合，进而使后续的注塑工作能够顺利地进行。

值得说明的是，滑槽102的形状呈凸字形，且滑块49的形状呈与滑槽102形状相适配的凸字形，可以防止滑块49与滑槽102脱离，使滑块49的运动更加稳定，进而使移动杆48能够顺利地进行水平运动。

最后，需要说明的是，本实用新型中的金属模具本体3、电机41等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，当需要对两个半模具31进行拼合时，首先通过外部PLC启动电机41，电机41的输出轴转动带动与其同轴连接的转轴42转动，转轴42转动带动与其同轴连接的第一连板43转动，第一连板43转动带动通过第一转动柱45与其转动连接的第二连板44转动，第二连板44转动带动通过第二转动柱47与其转动连接的固定块46运动，固定块46在滑块49以及滑槽102的导向作用下做水平运动，固定块46运动从而带动与其右侧表面固定的移动杆48运动，移动杆48运动进而带动左侧的半模具31运动，左侧半模具31在；两个导向槽101以及两个滑条6的导向作用下进行运动，当左侧半模具31的右侧表面与右侧半模具31的左侧表面紧密贴合时，通过外部PLC关闭电机41，进而完成了对整个金属模具本体3的定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属模具的定位机构，包括顶面设有两个导向槽(101)的支撑板(1)、固定在支撑板(1)底端的若干个支撑腿(2)、位于支撑板(1)底面靠近右端处的金属模具本体(3)，其特征在于，所述金属模具本体(3)包括两个互相拼接的半模具(31)，还包括：

定位组件(4)，设置在支撑板(1)顶面且位于金属模具本体(3)左侧，用于对位于左侧的半模具(31)进行移动。

2.根据权利要求1所述的金属模具的定位机构，其特征在于：位于左侧所述半模具(31)底端固定有两个与同侧导向槽(101)滑槽连接的滑条(6)，位于右侧所述半模具(31)的前后两侧表面均固定有安装块(7)，所述安装块(7)通过螺钉(8)与支撑板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属模具的定位机构，其特征在于：所述支撑板(1)顶面设有滑槽(102)，所述定位组件(4)包括嵌设在支撑板(1)顶面靠近左端处的电机(41)、与电机(41)输出轴同轴连接的转轴(42)、与转轴(42)同轴连接的第一连板(43)、位于第一连板(43)右侧且通过第一转动柱(45)与其转动连接的第二连板(44)、位于第二连板(44)下方且通过第二转动柱(47)与其转动连接的固定块(46)、固定在固定块(46)底端且与滑槽(102)滑动连接的滑块(49)，所述定位组件(4)还包括固定在固定块(46)与左侧半模具(31)之间的移动杆(48)。

4.根据权利要求1所述的金属模具的定位机构，其特征在于：所述支撑板(1)底端的若干个支撑腿(2)呈矩阵式排布，且每个所述支撑腿(2)底端均嵌设有若干个呈线性等间距分布的防滑垫片(5)。

5.根据权利要求2所述的金属模具的定位机构，其特征在于：所述导向槽(101)的形状呈工字型，位于同侧导向槽(101)内部滑条(6)的形状也呈工字型。

6.根据权利要求3所述的金属模具的定位机构，其特征在于：所述滑槽(102)位于两个所述导向槽(101)之间，且两个所述半模具(31)的位置相对应。

7.根据权利要求3所述的金属模具的定位机构，其特征在于：所述滑槽(102)的形状呈凸字形，且滑块(49)的形状呈与滑槽(102)形状相适配的凸字形。

Images