CN210334299U - 一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，包括下模具和底板，所述下模具的下端与底板固定相连，所述下模具的上方设有上模具，所述底板的上方左右两侧均通过挤压机构与第一垫块固定相连，所述下模具的左右两侧前后两端内部均安装有限位机构。该维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，通过上模具、下模具、底板、电动推杆、横板、螺钉、第一垫块、第二弹簧和顶板之间的配合，解决了现有的挤压装置在拆卸过程较复杂的问题，通过上模具、下模具、第一竖杆、卡槽、卡块、竖板和第一弹簧之间的配合，使上模具移动至极限位置后上模具的位置可得到限制，解决了现有维修过程中需要一人限制上下模具的相对位置才能完成的问题。

Description

一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，挤压式金属半固态成型模具在工作过程中，通过挤压泵来调节两个模具之间的距离，以方便拿取铸件，虽然现有技术的模具能够实现对挤压机构的位置，但是现有挤压机构需要多个螺钉进行安装导致拆卸过程过于繁琐的问题，同时仍存在挤压机构拆卸完成后需要限制人为限制上下模具的相对位置，避免上模具受力脱落造成损坏的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，以解决上述背景技术中提出的挤压机构需要多个螺钉进行安装导致拆卸过程过于繁琐的问题，同时仍存在挤压机构拆卸完成后需要限制人为限制上下模具的相对位置，避免上模具受力脱落造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，包括下模具和底板，所述下模具的下端与底板固定相连，所述下模具的上方设有上模具，且上模具与下模具紧密贴合，所述上模具和下模具的内侧安装有注塑机构，所述上模具和下模具的左右两端内侧中心分别固接有第一垫块和第二垫块，所述底板的上方左右两侧均通过挤压机构与第一垫块固定相连，所述下模具的左右两侧前后两端内部均安装有限位机构。

优选的，所述挤压机构包括螺钉、第二弹簧、电动推杆、顶板、横板、导线、凹槽和第二竖杆，两个所述凹槽分别加工在底板的上方左右两侧中心，所述凹槽的内部均设有电动推杆，所述电动推杆通过导线与外界电源相连通，所述电动推杆的内部推杆与第一垫块和第二垫块均间隙配合，所述第一垫块的内部均设有螺钉，所述螺钉与第一垫块和电动推杆的内部推杆均螺纹相连，所述底板的上方左右两端中心均通过第二竖杆与顶板固定相连，所述第二竖杆的外壁下方设有横板，所述横板与第二竖杆均间隙配合，所述横板与电动推杆均紧密贴合，所述第二竖杆的外壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧分别与顶板和横板固定相连。

优选的，所述凹槽和横板与电动推杆的底端构成卡合结构。

优选的，所述限位机构包括卡槽、竖板、第一弹簧、第一竖杆、卡块和挂钩，四个所述第一竖杆分别固接在上模具的下方左右两端前后两侧，所述第一竖杆与下模具均间隙配合，所述第一竖杆的下端内部加工有卡槽，左右所述第一竖杆的外壁外侧均贴合有卡块，所述卡块与下模具均间隙配合，所述卡块的外侧均通过竖板与挂钩固定相连，所述卡块的外壁外侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧的内外两侧分别与下模具和竖板固定相连。

优选的，左右所述第一竖杆以下模具的竖直中心为基准称轴对称分布。

优选的，所述注塑机构包括型腔、注塑口、上模块和下模块，所述上模块和下模块分别固接在上模具和下模具的内侧内部，所述上模块与下模块之间紧密贴合，所述上模块与下模块的内侧形成有型腔，所述上模具和上模块的内部中心均加工有注塑口，所述型腔的上方通过注塑口与外界相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，通过上模具、下模具、底板、电动推杆、横板、螺钉、第一垫块、第二弹簧和顶板之间的配合，使向上拉动横板并拧松螺钉，将电动推杆内部推杆下移至极限位置后即可取出，更换或维修结束后再松开横板和螺钉即可完成电动推杆的再次安装，解决了现有的挤压装置在拆卸过程较复杂的问题，通过上模具、下模具、第一竖杆、卡槽、卡块、竖板和第一弹簧之间的配合，使上模具移动至极限位置后上模具的位置可得到限制，解决了现有维修过程中需要一人限制上下模具的相对位置才能完成的问题，同时便于维修时对模具进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中底板、第二竖板和横板处的俯视示意图。

图3为图1中底板、电动推杆和导线处的结构示意图。

图4为图1中下模具、第一竖杆和卡块处的结构示意图。

图中：1、下模具，2、限位机构，201、卡槽，202、竖板，203、第一弹簧，204、第一竖杆，205、卡块，206、挂钩，3、注塑机构，301、型腔，302、注塑口，303、上模块，304、下模块，4、挤压机构，401、螺钉，402、第二弹簧，403、电动推杆，404、顶板，405、横板，406、导线，407、凹槽，408、第二竖杆，5、底板，6、第一垫块，7、上模具，8、第二垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，包括下模具1和底板5，下模具1的下端与底板5固定相连，底板5可增加下模具1的稳定性，且底板5可对下模具1进行保护，下模具1的上方设有上模具7，且上模具7与下模具1紧密贴合，使上模具7和下模具1之间处于密封，上模具7和下模具1的内侧安装有注塑机构3，上模具7和下模具1的左右两端内侧中心分别固接有第一垫块6和第二垫块8，上模具7和下模具1通过第一垫块6和第二垫块8实现相对移动，底板5的上方左右两侧均通过挤压机构4与第一垫块6固定相连，下模具1的左右两侧前后两端内部均安装有限位机构2，挤压机构4包括螺钉401、第二弹簧402、电动推杆403、顶板404、横板405、导线406、凹槽407和第二竖杆408，两个凹槽407分别加工在底板5的上方左右两侧中心，限制凹槽407的相对位置，凹槽407的内部均设有电动推杆403，电动推杆403又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆403通过导线406与外界电源相连通，外界电源通过导线406为电动推杆403提供电力，外界电源为工厂用380V的交流电，电动推杆403的内部推杆与第一垫块6和第二垫块8均间隙配合，电动推杆403的内部推杆可在第一垫块6和第二垫块8的内部进行竖直移动，第一垫块6的内部均设有螺钉401，螺钉401与第一垫块6和电动推杆403的内部推杆均螺纹相连，通过拧紧螺钉401使电动推杆403的内部推杆与第一垫块6进行固定，底板5的上方左右两端中心均通过第二竖杆408与顶板404固定相连，底板5可通过第二竖杆408对顶板404进行支撑，第二竖杆408的外壁下方设有横板405，横板405与第二竖杆408均间隙配合，横板405可在第二竖杆408的外壁进行移动，横板405与电动推杆403均紧密贴合，横板405可压在电动推杆403的底部上方，第二竖杆408的外壁设有第二弹簧402，第二弹簧402的弹性系数K为500N/m，第二弹簧402的上下两侧分别与顶板404和横板405固定相连，横板405向上移动即可挤压第二弹簧402，凹槽407和横板405与电动推杆403的底端构成卡合结构，使凹槽407和横板405可对电动推杆493进行固定，限位机构2包括卡槽201、竖板202、第一弹簧203、第一竖杆204、卡块205和挂钩206，四个第一竖杆204分别固接在上模具7的下方左右两端前后两侧，上模具7可带动第一竖杆204进行移动，第一竖杆204与下模具1均间隙配合，第一竖杆204可在下模具1的内部进行移动，第一竖杆204的下端内部加工有卡槽201，通过卡槽201可实现第一竖杆204的位置固定，左右第一竖杆204的外壁外侧均贴合有卡块205，卡块205与下模具1均间隙配合，卡块205可在下模具1的内部横向移动，卡块205的外侧均通过竖板202与挂钩206固定相连，挂钩206可通过竖板202带动卡块205移动，卡块205的外壁外侧均设有第一弹簧203，第一弹簧203的弹性系数K为300N/m，第一弹簧203的内外两侧分别与下模具1和竖板202固定相连，竖板202向外移动即可拉伸第一弹簧203，左右第一竖杆204以下模具1的竖直中心为基准称轴对称分布，使下模具1可通过四个第一竖杆204稳定且水平的支撑上模具7的位置，注塑机构3包括型腔301、注塑口302、上模块303和下模块304，上模块303和下模块304分别固接在上模具7和下模具1的内侧内部，上模具7和下模具1可分别带动上模块303和下模块304进行移动，上模块303与下模块304之间紧密贴合，使上模块303与下模块304接触处处于相对密封，上模块303与下模块304的内侧形成有型腔301，型腔301与工件的形状一致，上模具7和上模块303的内部中心均加工有注塑口302，型腔301的上方通过注塑口302与外界相连通，可通过注塑口302对型腔301的内部进行注塑。

当需要此维修便捷的挤压式金属半固态成型模具使用时，首先可将下模具1通过底板5放置在水平的工作台上，而后可通过注塑口302对型腔301的内部进行注塑，待型腔301内部的工件成型后，可将导线406与外界电源相连，实现电动推杆403启动正转，使电动推杆403的内部推杆推动上模具7向上移动，待上模具7和下模具1之间的缝隙足够取出型腔301内部工件时，停止电动推杆403的内部推杆的移动，即可将工件取出，若需要维修或更换电动推杆403时，首先启动电动推杆403正转，使电动推杆403的内部推杆向上移动至极限位置，移动过程中上模具7即可带动第一竖杆201向上移动至极限位置，使卡槽201的位置刚好与卡块205在同一水平线上，卡块205受第一弹簧203的弹力向内移动插进卡槽201的内部，使下模具1可通过卡块205和第一竖杆204对上模具1进行支撑，而后拧松螺钉401，解除电动推杆403的内部推杆与第一垫块6之间的固定，然后启动电动推杆403使电动推杆403的内部推杆向下移动至极限位置，向上拉动横板405使横板405移动出电动推杆403下方高度较低的控制模块范围后即可将电动推杆403取出，进行检修或更换，而后可将检修或更换后的电动推杆403放入凹槽407的内部，而后松开横板405，使横板405和凹槽407继续为电动推杆403进行固定，启动电动推杆403正转至极限位置后拧紧螺钉401，向外拉动挂钩206带动卡块205移动处卡槽201的范围，并反转电动推杆403使且内部推杆向下移动至极限位置，即可恢复此成型模具使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，包括下模具（1）和底板（5），所述下模具（1）的下端与底板（5）固定相连，其特征在于：所述下模具（1）的上方设有上模具（7），且上模具（7）与下模具（1）紧密贴合，所述上模具（7）和下模具（1）的内侧安装有注塑机构（3），所述上模具（7）和下模具（1）的左右两端内侧中心分别固接有第一垫块（6）和第二垫块（8），所述底板（5）的上方左右两侧均通过挤压机构（4）与第一垫块（6）固定相连，所述下模具（1）的左右两侧前后两端内部均安装有限位机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述挤压机构（4）包括螺钉（401）、第二弹簧（402）、电动推杆（403）、顶板（404）、横板（405）、导线（406）、凹槽（407）和第二竖杆（408），两个所述凹槽（407）分别加工在底板（5）的上方左右两侧中心，所述凹槽（407）的内部均设有电动推杆（403），所述电动推杆（403）通过导线（406）与外界电源相连通，所述电动推杆（403）的内部推杆与第一垫块（6）和第二垫块（8）均间隙配合，所述第一垫块（6）的内部均设有螺钉（401），所述螺钉（401）与第一垫块（6）和电动推杆（403）的内部推杆均螺纹相连，所述底板（5）的上方左右两端中心均通过第二竖杆（408）与顶板（404）固定相连，所述第二竖杆（408）的外壁下方设有横板（405），所述横板（405）与第二竖杆（408）均间隙配合，所述横板（405）与电动推杆（403）均紧密贴合，所述第二竖杆（408）的外壁设有第二弹簧（402），所述第二弹簧（402）的上下两侧分别与顶板（404）和横板（405）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述凹槽（407）和横板（405）与电动推杆（403）的底端构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述限位机构（2）包括卡槽（201）、竖板（202）、第一弹簧（203）、第一竖杆（204）、卡块（205）和挂钩（206），四个所述第一竖杆（204）分别固接在上模具（7）的下方左右两端前后两侧，所述第一竖杆（204）与下模具（1）均间隙配合，所述第一竖杆（204）的下端内部加工有卡槽（201），左右所述第一竖杆（204）的外壁外侧均贴合有卡块（205），所述卡块（205）与下模具（1）均间隙配合，所述卡块（205）的外侧均通过竖板（202）与挂钩（206）固定相连，所述卡块（205）的外壁外侧均设有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）的内外两侧分别与下模具（1）和竖板（202）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，其特征在于：左右所述第一竖杆（204）以下模具（1）的竖直中心为基准称轴对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种维修便捷的挤压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述注塑机构（3）包括型腔（301）、注塑口（302）、上模块（303）和下模块（304），所述上模块（303）和下模块（304）分别固接在上模具（7）和下模具（1）的内侧内部，所述上模块（303）与下模块（304）之间紧密贴合，所述上模块（303）与下模块（304）的内侧形成有型腔（301），所述上模具（7）和上模块（303）的内部中心均加工有注塑口（302），所述型腔（301）的上方通过注塑口（302）与外界相连通。

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